旋转式车刀的刀片

<正> 苏联克拉斯诺达尔机床生产联合体所属谢金机床制造厂提出了旋转式车刀片的结构及其刃磨和研磨方法。刀片的前面呈凹、凸形,而切削刃为曲线波形刃。可用下列各种刀片作切削件毛坯:24503—8212型钨钴钛类、钨钴类或钛钽钴类硬质合金刀片(图1a)、19071—80圆形带孔和单面带断屑槽的可换硬质合金刀片(图16)、19072—80圆形带后角和单面带断屑槽的可换硬质合金刀片(图1B)以及P6M5     

通用装配式车刀

<正> 机夹硬质合金可转位多边形刀片的装配式车刀与焊接式车刀比较有一系列优点,但是对于每种形式和尺寸的切削刀片都需要特定的刀杆,其刀槽也要与所用刀片的形状和尺寸精确地相符。为了减少可转位装配式刀具的品种与数量,苏联库尔干机械学院研制出一种附图所示的通用装配式车刀。它由可转位刀头1、可换刀座3、质合金支承片4、切削刀片5、钩形压板6、扇形齿板11和刀杆本体14等组成。刀座用螺钉2固定在刀头上,而刀座的形状须与支承     

两种新型断屑装置

在车加工时有两种主要断屑方法：在切削刀片上制作断屑槽和附加断屑器。第一种方法有许多缺点，因为断屑槽将降低切削刀片的强度，在切削时引起刀片振动，从而加速车刀的磨损，显著降低加工质量。此外，若切削用量和断屑槽的形状选择不当，则在刀片上会出现积屑瘤，从而降低耐磨涂层刀片的切削效果，急剧降低断屑的稳定性。下面介绍两种新型断屑装置，可有效断屑和提高加工质量。带回转断屑器的车刀图１所示为带回转断屑器的车刀。在刀夹１内的销钉２上装有切削刀片４和支承刀片３，以及可在销钉上回转的断屑器５，见图１（a）。断屑器是一…     

Seco公司的几种新产品

在第18届日本东京国际机床博览会上．Seco公司日本分公司展出了三种新产品。1．车削用涂层刀片TP系列：共展出三种不同断屑槽形的TP刀片．TP100刀片带有M2型断屑槽．最宜用于高效率精加工；TP200刀片带M3型断屑槽．是一种通用型刀片：TP300刀片带M5型断屑槽，最宜用于断续切削加工。2．硬质合金可转位立铣刀：特点是用于小直径加工．刀片由PVD涂层的新材料F30M制成．可加工HRC55以上的高硬度难加工材料。3．而铁刀R220．3：特点是具有大的正前角，切削轻快、平稳一除了可进行一般的端面铣刚加工外．还可进行台阶切削、切槽等加工…     

基于人工神经网络的可转位刀片3维断屑槽的建模和预测

本文讨论了用人工神经网络对可转位刀片 3维断屑槽进行建模和预测的问题 ,提出了一种 3维槽型几何特征参数的提取方法 ,在此基础上建立了预测 3维断屑槽断屑范围的人工神经网络模型。试验结果表明 ,该模型的预测准确率达95 %以上     

浅孔钻刀片断屑槽的改进设计

通过对刀片断屑槽断屑原理的分析研究,对硬质合金可转位刀片的断屑槽进行改进设计,并针对U71Mn、U75V材料进行钻削试验,给出槽型改进前后刀片使用寿命和断屑效果的试验对比数据。改进断屑槽后,使刀片T310D断屑效果更好,刀片使用寿命更高。     

不锈钢精加工正角刀片槽型的设计

通过分析两种进口精车不锈钢断屑槽刀片,对该正角刀片的槽型进行测绘并进行切削对比试验,系统分析其槽型结构。结果表明:刀片的前角、刃宽和复合断屑台在加工不锈钢时对断屑起关键作用。通过试验、综合分析和验证后,确定不锈钢精加工正角刀片槽型最优结构为5°单前角、0刃宽和复合断屑台。     

日本三菱公司ASX445型铣刀

1　特点 采用正 2 0°前角的带断屑槽刀片 ,因而降低了切削力。有 4种断屑槽 ,能适应各种应用场合 :ＪＰ断屑槽———轻切削ＪＬ断屑槽———轻—中切削ＪＭ断屑槽———中—准重切削ＪＨ断屑槽———重切削 采用特殊合金刀体 ,高温时同样具有高强度。 刀片经特殊表面处理 ,提高了耐磨性。 采用螺钉安装刀片 ,使用方便 ,精度高。不用完全卸下螺钉即可使刀片转位 (见图 1)。图 1 使用ＴＯＲＸＰＬＵＳ螺纹 ,使刀片夹紧系统强度比原型号增加 2 0 % (见图 2 )。 使用硬质合金刀垫与三菱专利的防刀片飞出图 2图 3机构 (ＡＦ1) ,刀片安装刚性高 ,…     

装配式切削工具

一、装配式旋转车刀装配式旋转车刀用来加工不同硬度材料的迥转零件(轴、套筒),或阶级轴。车刀具有刀杆6(图1a、σ),在其内装有转轴4,藉螺母1和7将刀片2夹固在轴4上,且刀片安置在止推轴承3和滚针轴承5的上面。车刀的切削部份可以采用钛钴、钨钴或钛钽钴合金制成的硬质合金刀片,一面具有孔和断屑槽的可换多面硬质合金圆形切削刀片、一面带有后角、孔和断屑槽的可换多面     

新型工具材料

<正> Metalloceramica Vanzetli公司开发了V111、V122和V134等新型刀片,其中V111型刀片是一种以高速(200～350m/min)加工钢用的TiC—TiN—Al_2O_3多涂层硬质合金刀片;V122型刀片是一种高机械负荷下以中速(150～200m/min)加工用的刀片;V134型刀片是一种在冲击负荷下以低速(80～190m/min)加工用的刀片。所有刀片均为双面型,作有G6型断屑槽,能保证在进给量0.25～0.9mm/r和切削深度达2mm的情况下满意地断屑。为了铣钢,开     

硬质合金刀片嵌入式辅助断屑器的设计

为了扩大硬质合金刀片的断屑范围,结合硬质合金刀片三维槽型的结构特征和刀片安装方式,设计并制作了一种嵌入式辅助断屑器。进行了铝合金切削实验,观察了切屑形貌,并分析了切屑折断机理。实验结果表明,未安装嵌入式辅助断屑器时,硬质合金刀片在小切深下可以实现断屑;但在大切深时,产生长螺卷屑,硬质合金刀片的断屑效果变差。安装嵌入式辅助断屑器后,在大切深时,硬质合金刀片产生了C形屑。嵌入式辅助断屑器的反屑面增加了断屑台的高度和角度,进一步减小了切屑的卷曲半径,促进了切屑的折断。安装了嵌入式辅助断屑器的刀片具有较高的断屑率,扩大了硬质合金刀片的断屑范围。     

刀片断屑槽型的测绘

<正> 我们常看到有些机床上用的刀具,切削轻快,导屑稳定或断屑良好,迫切希望知道其特点、断屑槽型。经测绘仿制后,扩大使用。新设计的刀片经过生产验证,能达到断屑等予期效果。据此,设计压模,定型生产。制造压模时,也要检查其形状是否符合图纸要求。经过分析研究和生产验证,认为可取的国外刀片,有复制生产的必要,也应测绘刀片图形。做断屑比较试验,首先应该知道刀片的几何参数与断屑槽型。总之,测绘工作对上述各     

一种切削加工强制断屑方法

在金属切削过程中,常用的断屑工艺主要有改变刀具角度及断屑槽型、采用大进给量以及变进给量切削等。这些方法在实际应用过程中都具有一定的局限性,尤其是在低速切削韧性好、难断屑材料时,断屑就成为一个十分棘手的难题。例如,采用德国瓦尔特公司的CCMT120412-PM5WAP30刀片（PM5为断屑槽型）进行Q345B材料零件的镗削试验,     

元胞自动机理论在三维复杂槽型车刀片设计中的应用

将适合解决复杂问题的元胞自动机理论(简称CA)用于设计断屑槽型的剖面,并借助Pro/Engineer将所得剖面合成为车刀片三维复杂槽型实体,再采用电火花加工所设计的三维复杂槽型车刀片。断屑验证试验结果表明,该刀片断屑性能良好,达到了预期目标,同时也表明本文所采用的基于元胞自动机理论的三维复杂槽型车刀片设计是可行的。     

在车床或铣床上研磨车刀断屑槽简易装置

车削加工钢材棒料 ,尤其是车削低碳钢棒料 ,切屑缠绕工件和主轴（卡盘）是十分头痛的事。如何有效地解决车削加工中的断屑问题 ,一直是一大课题。为此 ,我们参考了国内外资料。做了各种断屑试验 ;结果表明 ,在车刀头上加磨断屑槽 ,俗称月牙洼 ,是获得良好断屑效果的有效措施。一般用手在砂轮上磨削 ,开槽角度、宽窄均不易控制 ,断屑效果也难以保证。我们利用铸铁磨轮在车床或铣床上研磨断屑槽取得良好的效果。简介如下 :１在车床上研磨断屑槽（１）研磨工具在车床上研磨断屑槽的工具是用铸铁做的磨轮 ,如图２所示。以及装夹车刀用杠杆装刀卡…     

复杂槽型数控车刀片断屑预报系统的研究

针对数控车削加工过程中切屑折断难以预测问题,依据切屑折断界限理论建立了极限进给量和极限切削深度的预报数学模型:以上述数学模型为核心,开发了复杂槽型数控车刀片的断屑预报系统.为了验证预报结果的准确性,选取了典型的复杂断屑槽型车刀片切削45钢的断屑试验结果与预报结果进行了对比,对比结果显示二者基本一致,从而证明断屑预报结果的准确性和断屑预报系统具有一定的实用性.     

德国becker金刚石刀具公司推出“true 3D”PCD断屑槽

<正>近日,德国金刚石刀具公司开发了"true 3D"PCD断屑槽型。这种三维PCD断屑槽是在将PCD刀尖焊接到刀片本体上以后,通过一种专有工艺在刀尖上加工形成的。这种三维PCD断屑槽除了可增强对切屑的控制外,集     

硬质合金刀片断屑槽槽型对其切削性能的影响

采用具有多种断屑槽槽型的同种基体材质的刀片进行车削实验,应用高速摄影机捕捉切削区域切屑产生、流出、卷曲和折断过程。通过磨损测量仪观测断屑槽,并结合切屑形态分析,明确断屑槽合理几何形状;通过三维受力分析仪采集切削过程中的振动和切削力信号,揭示断屑槽对切削力的影响规律;综合切削参数、断屑槽几何结构和切削力三方面的因素,最终确立断屑槽槽型与进给量对切屑折断的作用机制。研究数据以期为断屑槽设计与车削刀具的应用提供数据支撑。     

两种新型断屑装置

为提高切削效率,本文介绍两种新型断屑装置,可有效断屑和提高加工质量。 1.带回转断屑器的车刀 图1所示,为带回转断屑器的车刀。在刀夹1内的销钉2上装有切削刀片4和支承刀片3、可在     

数控机夹车削刀片三维断屑槽型的选用

在数控车削加工中,断屑、排屑的效果如何不仅与所采用的机床、加工工艺、被加工对象的材质特性有关,也和操作者选用的切削刀片的三维断屑槽型有密切的关系。准确、快速地选用切削刀片的三维断屑槽型,将对生产效率的提升、产品质量的保证、设备及劳动者的安全性的确保等产生深刻的影响。