带弧线螺旋面断屑槽的新型硬质合金刀片

可转位硬质合金刀片广泛应用于各行业的切削加工场合。本文介绍一种新型的带弧线螺旋面断屑槽的硬质合金刀片。由于此种刀片在加工时形成易于清理和搬运、对设备危害小的短螺状切屑，可增强加工的可靠性和切削的自动化过程，使生产效率得以提高。     

新型带断屑槽的刀片的断屑性能

本文报导了带断屑槽硬质合金刀片的断屑試驗,并与装有断屑器的車刀进行了比較,試驗結果表明,这种刀片的断屑范圍較大、断屑良好、寿命較高。     

Carb-O-Lock带断屑槽圆刀片及其刀杆

美国通用电器公司冶金产品部新近增添了圆刀片及其刀杆产品。带圆刀片的车刀特别适用于加工铸铁和珠光体铁,切制圆角和圆弧(可获得良好的表面光洁度),刨削铸铁和钢以及重负荷车削。圆刀片直     

带圆弧形断屑槽的可转位刀片

<正> 苏联乌拉尔工学院研究了金属加工用的带圆弧形断屑槽的可转位刀片的切削性能。通常使用的是一种标准规格的断屑槽刀片,虽然在以不同切削用量加工时能保证稳定     

浅槽断屑硬质合金车刀

我厂轴承生产均采用YT(TK)类硬质合金车刀加工GCr15轴承钢,所存有的关键是断屑不好,严重影响着车加工质量的提高, 刀片损耗也大,工人劳动紧张,强度大,也极不安全。 在厂党委的领导下,在重庆大学师生的     

硬质合金刀片研磨装置

为了解决可转位铣刀刀片的研磨问题,我厂设计制造了一套研磨装置,装于 F2—250立铣上工作,随用随装,方便而不灵活,影响原机床使用。研磨装置如附图所示。它是按行星机构原理工作的,由浮动的上研磨盘、行星轮和下研磨盘等主要部份组成。浮动的上研磨盘通过上部锥柄     

硬质合金刀片嵌入式辅助断屑器的设计

为了扩大硬质合金刀片的断屑范围,结合硬质合金刀片三维槽型的结构特征和刀片安装方式,设计并制作了一种嵌入式辅助断屑器。进行了铝合金切削实验,观察了切屑形貌,并分析了切屑折断机理。实验结果表明,未安装嵌入式辅助断屑器时,硬质合金刀片在小切深下可以实现断屑;但在大切深时,产生长螺卷屑,硬质合金刀片的断屑效果变差。安装嵌入式辅助断屑器后,在大切深时,硬质合金刀片产生了C形屑。嵌入式辅助断屑器的反屑面增加了断屑台的高度和角度,进一步减小了切屑的卷曲半径,促进了切屑的折断。安装了嵌入式辅助断屑器的刀片具有较高的断屑率,扩大了硬质合金刀片的断屑范围。     

车刀断屑槽研磨工具及方法

介绍了为保证车刀良好断屑,研磨车刀前面断屑槽的简易工具.     

硬质合金断屑槽形的专家系统设计

借助于设计型专家系统开发工具ＤＥＳＴ１．０，在简述该专家系统的实现原理以及总体方案设计以后，给出了槽形设计的实现方法。专家系统的知识基来源于具有不同特征参数的新型硬质合金刀片实际切削结果。可以进行有关加工过程中切屑的流向和卷曲的理论预报。     

硬质合金断屑槽形的专家系统设计

借助于设计型专家系统开发工具ＤＥＳＴ１．０，在简述该专家系统的实用原理以及总体方案设计以后，给出了槽形设计的实现方法．专家系统的知识基来源于具有不同特征参数的新型硬质合金刀片实际切削的实验结果．可以进行有关加工过程中切屑的流向和卷曲的理论预报．     

不锈钢车削刀片槽型断屑仿真研究

在DEFORM-3D平台上仿真研究了刀片槽型的前角、反屑角和棱带宽度等几何参数对刀具切屑形态的影响规律,适当增大切深和进给量有利于槽型断屑,采用较小的棱带宽度和较大的反屑角以及前角能够提高断屑效果。通过切削奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)的试验验证了有限元仿真模型的有效性。     

可转位刀片的复合式断屑槽结构

复合式断屑槽是由一些基本的简单断屑型及其变形复合而成的,且兼有各简单槽型的优点。本文首先简述了双槽和单槽刀片断屑性能对比试验,然后在此基础上介绍了三种常见的复合式断屑槽结构。     

带凸起球形断屑台的刀片

大家都知道,当断屑槽一定时,断屑与被加工材料和切削用量有关,而在切削用量中影响断屑的最重要因素是走刀量,当然,吃刀深度和切削速度也有关系。这就是说,为了得到理想的断屑,切削用量只能在一定的范围进行选择。为了使切削用量在较大的范围内变化时也能很好的断屑,研究出了带断屑台的刀片。这种刀片的断屑     

六种刀片槽型断屑性能试验分析

对六种槽型刀片进行了断屑性能对比试验，并对试验结果进行了分析。     

用带压制成形导屑槽的硬质合金可转位刀片车削铝工件

目前铝及铝合金在各种不同工业部门的使用量不断增加(图1)。因此采用高效刀具和最适合的工艺加工这类材料的意义将会越来越大。     

带新形断屑槽的车刀

切削时切下的切屑主要是靠与主切削刃平行或成7—15°角的各种断屑槽和断屑台进行断屑的,这种刀具在重磨对断屑槽会被磨去,并需重新加工,这就缩短了刀具的使用寿命(因为在一次重磨内就磨掉刀片的较大部分)和     

谈谈断屑槽

金属切削加工中,切屑的形状对正常生产和操作者的安全有重大影响。长期以来，断屑问题是机械加工中一个较为困惑的问题。     

选择具有合适的断屑槽的可转位刀片

<正> 众所周知,生产自动化是大势所趋。要充分发挥自动化生产的优点,首先必须解决好一系列有关问题,断屑或切屑控制就是其中的一个很重要的问题。在普通机床上切削时,还允许产生不太长的螺旋状卷屑,但对数控车床和自动线来说,这种情况是不允许的。因为它们的工作空间通常较小,长切屑会防碍加工过程的正常进行。因此对切屑形状须进行很好的控制。例如,给刀具以附加的超声波振动,就是在实践中采用的一种断屑方法。     

振动研磨加工无钨硬质合金刀片

<正> 振动研磨加工对硬质合金使用性能(耐用度、表面粗糙度、切削性能等)产生重大影响。这类加工形式的优点为不产生热,它对热负载特别敏感的无钨硬质合金是很重要的。为了研究振动研磨加工对无钨硬质合金TH—20刀具的工作     

在车床上研磨车刀断屑槽或“月牙洼”保证车刀可靠断屑

在车刀刀头上加磨断屑槽,是取得断屑效果的重要手段。从前,我们只能用手工在砂轮上研磨,开槽角度、宽窄不易控制,断屑效果难于保证。为了提高工作效率,保证生产安全,取得良好的断屑效果,我们通过试验,利用铸铁磨