冷激式合成塔菱形分布器使用概况

我厂φ700毫米两次合成氨合成塔上触媒筐是采用冷激排热方式的结构。几年生产实践表明氨合成塔内件采用冷激排热方式使内件结构简单可靠,塔内热平衡也容易调节,唯氨净值略低,与下触媒筐冷管层相比,冷激层氨净值要低约1～1.5%。其主要原因一方面是冷激     

冷激式氨合成塔设计

<正> 一、概述冷激式氨合成塔源于四十年代。我国吴淞化肥厂于六十年代初曾采用过冷激式氨台成塔,触媒利用系数达到70吨氨/日·米~3触媒。我省衡阳地区氮肥厂仿效吴淞化肥厂,对原双套管氨合成塔进行外筒加长的改造,内件采用冷激式氨合成塔,由于操作技术掌握得不严格,达不到预期效果而告终。七十年代引进的大型氨厂,又广泛采用冷激式氨合成塔,一般运行的空速较低,约为10000时~(-1)。触媒利用系数也低,约为15吨氨/日·米~3触媒。动力消耗省,触媒使用寿命长,一般为3～5年。     

使用冷激型氨合成塔内件的技术保障措施

冷激型氨合成塔内件具有消除了“冷管效应”、触媒还原彻底、氨净值高、能耗低、热点下移可控制等诸多优点，是很有推广价值的氨合成塔型。具体有四段冷激式、冷激——间冷式，冷激——换热式多种结构．     

YD型冷激式内件在Φ1000氨合成塔上的使用

合成塔改用ＹＤ型冷激式内件后，取得了明显的经济效益和社会效益。ＹＤ冷激式内件与三套管内件相比具有产量高、内件压差小、彻底消除了冷管效应、能耗低、结构简单、检修方便、触媒装填量大等优点。     

YD型冷激式内件在Х1000氨合成塔上的使用

合成塔用ＹＤ型冷激式内件后，取得了明显的经济效益和社会效益，ＹＤ冷激式内件与三套管内件相比具有产量高，内件压差小，彻底消除了冷管效应，能耗低，结构简单，检修方便，触媒装填量大等优点。     

绝热型冷激式氨合成塔触媒升温还原小结

对φ500YD 型冷激式氨合成塔内件所装的 A201,A109触媒的装填、升温还原、升温还原的要求及注意事项作了介绍。文章认为,该种内件在触媒还原好的情况下尚可发挥更大的生产潜力。     

氨合成塔运行中的问题与处理

我厂合成氨车间是 1 982年建成投产的年设计能力为 2万吨的小型合成氨装置。 1 999年整个合成系统换成年设计能力为 3万吨的生产装置 ,氨合成塔为1 0 0 0的矮塔 ,内件为贵州远明化工节能设计研究所的ＹＤ型冷激式内件。 2 0 0 0年 8月 1日合成塔下填料被冲 ,使合成系统憋压 ,氨产量降低 ,塔后大量放空。现将事故发生的经过、原因判断及处理过程介绍如下。1　氨合成塔结构及流程我厂氨合成塔为1 0 0 0 ,Ｈ =1 2 4 98,4层绝热触媒高度为 91 90ｍｍ ,共装触媒 1 1 .5吨 ,其中上部装ＤＮＣＡ型 6.3吨 ,下部装Ａ30 1型 5.2吨 ,其结构见图 1。…     

氨合成塔结构的改进

(一)德国鲁依那工厂利用原来的氨合成塔,将其内部进行改装,即把套管式的改为用冷气流控制温度的多层触媒式的,在保持原有的循环压缩机及其他设备不动的情况下,可以大大增加氨的产率(最高可达40%)。现在这种多层式的合成塔结构已经在生产中应用。合成塔内的气体流程如附图所示。混合气大部分由环隙向下,冷却筒壁,进入底部热交换器的管间,被加热到第一触媒层的入口温度,然后通过中心管进入第一层触媒。在这层中气体由于反应而升高了温度,但即与被导入的冷气体混合而降至进入第二触媒层所需     

轴径向合成塔运行中的问题分析及解决

对轴径向氨合成塔运行中出现的同平面温差大和径向层温度偏低等问题进行了分析探讨，提出了解决方案。更换了合成塔菱形冷激气体分布器、径向层丝网和触媒，径向层入口温度和触媒层温度恢复正常。     

φ800毫米双层并流扁平管氨合成塔技术小结

南京化肥厂的双层并流氨合成塔具有阻力小(双床层阻力降约为单床层阻力降的1/8)、能力大、触媒能充分发挥效能等特点,是强化合成塔生产能力、降低电耗的一个有效途径和措施。不足之处是结构比较复杂,加工要求严格。 1978年3月,我厂三套管Ⅱ型氨触媒筐内件发生故障,决定提前大修。我们在学习南京化肥厂双层并流氨触媒筐的基础上,制造了双层并流扁平管氨触媒筐内件,也就是将圆形冷管改成扁平管。通过半年生产实践证明双层并流     

轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用

轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用门铁夫，那彬（黑龙江化工厂）我厂采用瑞士卡萨利公司的轴一径向塔内件技术，对合成系统进行改造于１９９２年投产。１合成系统的改造内容１．１引进卡萨利公司轴一径向流工艺技术，利用我厂原合成塔外筒，改造成二床层触媒筐；直接冷激...     

冷激型氨合成塔内件故障原因分析及材料选用浅议

氨合成塔内件使用环境严苛,其设计制作及运行维护尤为重要。简介合成氨生产特点及氨合成塔的基本结构,结合某180 kt/a合成氨装置氨合成塔冷激型内件(采用三轴一径冷激结构,内件材质为0Cr18Ni9)运行至第10年时的故障案例——第二层、第三层氨合成催化剂床层同平面温差日益加大(加负荷过程中尤为明显),检修发现冷激气分布器丝网损坏致催化剂进入了分布器内,基于氢对碳钢的腐蚀、对比几种不锈钢材料(304、30408、321)的性质以及铁素体不锈钢/304奥氏体不锈钢之475℃脆性进行原因分析,认为造成氨合成塔内件冷激气分布器丝网破裂的原因为304奥氏体不锈钢中含有较多的铁素体以及铁素体不锈钢之475℃脆性。并提出冷激型氨合成塔内件选材注意事项及相应的预防措施。     

A110-2型触媒配φ600三套管合成塔使用简介

化工部通用设计的φ600双套管合成塔无疑是一种结构可靠、操作稳定的塔型。但由于该内件是按A106触媒特性设计,对目前普遍使用的A110-2型触媒不太适应。在使用过程中由于A110-2触媒活性好,反应放热多,而双套管内件移热欠佳,生产中经常用关小主阀来调节床层温度,给操作带来困难,同时引起系统阻力增大。为此,应上海嘉定化肥厂要求,浙江工学院于1981年底按A110-2触媒特性设计φ600三套管合成塔内件。该内件触媒筐为三套     

合成氨球形触媒的应用

为提高合成氨生产能力、降低吨氨能耗,我厂合成系统除了中置锅炉回收余热及改进合成塔内件以外,重点抓了节能型氨触媒的应用。1985年底大检修时,将~#4合成塔氨触媒由原来的无定型改为郑州大学生产的球形触媒。至1988年5月份因合成塔内件漏气进行检修时,卸出触媒。使用近两年半的时间,生产合成氨9.50万吨与第3炉无定型触媒相比,多产合成氨4.4万吨,使用寿命延长1年,吨氨节电25.11度,吨氨能耗下降29.73×10~4kJ。下面就我厂具体应用情况作一介绍。     

均温型甲醇合成塔内件的开发

甲醇合成塔是甲醇合成工段的关键设备,均温型甲醇合成塔内件的开发,使触媒层轴向温度分布均匀。采用自由伸缩复合内构件,内件结构安全可靠,从而免除了热应力。内件的拆装和触媒装卸均很方便,相应延长了内件使用寿命。     

φ2000mm低压均温型甲醇塔获成功

哈尔滨气化厂对引进俄罗斯 2 0 0 0ｍｍ冷激型甲醇塔进行技术改造中 ,采用杭州林达公司设计制造的ＪＷ 2 0 0 0ｍｍ低压均温型甲醇塔内件。自 2 0 0 0年 5月 1 3日投产以来 ,运转正常 ,各项技术指标均达到设计要求 ,为企业带来显著的经济效益。这项采用我国低压甲醇合成塔内件成功改造国外进口甲醇塔的实例 ,引起国内不少厂家的关注。该技术改造项目在不增加原合成装置动力设备 (单台压缩机、循环机 ) ,又基本保持原合成原料气量情况下 ,通过对内件的改造 ,大幅度降低甲醇合成塔触媒温差 ,消除冷激气对甲醇合成的稀释效应 ,充分发挥触媒的…     

A202Q球型氨触媒的快速升温还原

一、概况我厂年产合成氨能力为4万吨。在1989、1991年,A110-2不定型氨合成触媒采用了快速升温还原方法,取得了较好的效果。在1992年大修时,氨合成塔采用了成都科大与我厂共同开发的CD90φ800氨合成塔新型内件(冷激-内冷多层复合型结构),     

ZA-1型氨合成触媒使用小结

ZA-1型氨合成触媒系浙江化工学院催化研究室研制成功的操作温度低、活性高、抗毒、耐热性能强的催化剂。目前约有30多个厂使用这种触媒。我厂1976年9月开始使用,1977年9月大修,更换合成塔内件同时更换触媒,第二次又使用。现将这两次使用情况小结于下:第一次用的触媒由于更换合成塔内件,使     

合成塔不开大盖装填触媒

由于用于联醇生产的铜基催化剂容易中毒,中毒后又不能再生还原,致使联醇生产中的触媒更换十分频繁。虽然现在设计了装触媒时不用品出触媒筐的自卸触媒的合成塔内件,但是拆装合成塔大盖的繁重工作仍十分费工费时,为此我们对合成塔内件做相应改动(见附图),使之不用拆大盖,只把小盖上的     

ⅢJ-99氨合成塔及其系统的设计构思

该文分析了内冷式、间冷式和冷激式氨合成塔内件的优缺点;结合近年来国内外氨合成塔内件的进展,博众家之长,提出了一种新型内件,即绝热、内冷、分流四段轴径向氨合成塔内件;介绍了(?)800,(?)1000,(?)1200ⅢJ-99内件的结构、主要技术参数、以及以ⅢJ-99内件为中心的合成系统流程和设计概况.