敏捷化车间虚拟环境的研究

叙述了敏捷化 ,快速重组的制造系统的车间虚拟现实环境的研究关键问题 ,分析了把仿真技术与虚拟现实构造工具结合起来的技术 ,提出达到模型驱动和动态决策能力以及适应系统变化的主要方法。     

虚拟工程训练车间的建模及仿真

应用虚拟现实技术建立虚拟工程翻训练车间,可辅助学生在工程训练之前初步了解机械制造过程.本文采用MuldGen Creator虚拟建模软件和Vega仿真软件对工程训练车间进行了建模和仿真,并介绍了建模和仿真流程,讨论了建模和仿真方法.     

基于虚拟现实的叉车运动学仿真建模研究

从图形学的角度探讨虚拟远程操作系统中的叉车运动学仿真模型的建模方法。将叉车简化为具有确定相对运动关系的杆件，为每一杆件建立相应的附体坐标系数来描述其相对运动，推导了虚拟环境中各种坐标之间转换的齐次变换矩阵。     

计算机辅助机加工车间实时调度

在4种经典排序问题及算法的基础上,提出12种排序问题及算法,给出该算法的软件和硬件实现方法,为解决中小型通用机械制造企业的生产调度问题,提供了一套切实可行的方案。     

基于三维虚拟环境的数控加工中心建模与仿真

在分析加工中心的装配特性和运动特点的基础上,建立了加工中心的层次几何模型和运动模型,并给出了模拟运动的坐标表示方法,同时建立了一个虚拟立式数控铣削加工中心的原型,该建模方法便于虚拟设备单元的结构描述及加工过程的部件运动仿真。     

机加工车间工时管理系统的开发与应用

笔者所在的单位是集科研、生产、经营、服务为一体,拥有200多名职工,效益逐年提升。单位下属的机加工车间,工作量采用计件工时制,工时核发与统计由两位统计员共同完成。由于工序种类比较繁杂,工时定额差异较大,以往采用人工收集工时数据并汇总的方法,再形成工时报表报人事部门和财务部门,这样工作量是相当大的,并且容易造成人为因素的失误和混乱,引起统计人员同职工之间的矛盾和误解。再者劳动密集型的这种工作方式效率很低,对单位的持续快速发展是不利的。为了改变目前的这种状况,寻求一种直观、科学、高效、实用的工时管理系统便显得尤为重要。     

虚拟环境下机床切削运动行为仿真

鉴于当前CAD/CAM行业软件缺乏对机床行为的仿真,提出一种基于沉浸式虚拟现实的机床切削运动行为仿真方法,详细阐述仿真系统的体系架构及开发平台。分析机床各运动轴的切削运动行为及部件运动的层次性与相关性。建立基于消息响应机制的行为仿真编程模型。研究并推导了刀具走刀轨迹中刀具扫描体曲面的求解过程,阐述NC代码编译及刀具实时切削过程仿真。最后,在Visual C++6.0环境下结合Virtools和OpenGL编程实现了虚拟机床切削行为仿真系统,该系统可应用于数控加工程序的验证、数控技术的教学和培训等场合。     

柔性作业车间在线调度问题的仿真建模与分析

利用离散事件系统建模与仿真技术和规则调度方法,对柔性作业车间在线调度问题进行研究。将优先级调度规则和路径选择规则结合,形成针对柔性作业车间的调度规则组合。在建立仿真模型时,定义了车间结构,并对车间结构参数设定不同的水平值。针对平均流经时间最小、最大拖期时间最小、机器最大负荷最小、拖期工件比最小这4个不同的调度目标,从备选规则集中选出了每个目标下最优的调度规则组合及相应的车间结构参数。仿真结果表明,工件交货期、车间利用率、机器平均有效率、机器平均故障水平及车间柔性程度对调度规则组合的选取有很大影响。     

虚拟切削加工系统研究

系统研究虚拟制造（VM-Virtual Manufacturing）的关键技术之一——虚拟切削加工系统,分析其主要内容,提出基本框架。探讨和研究其中的关键技术,如虚拟加工环境建模、加工过程物理几何集成建模。     

加工中心虚拟装配建模及装配干涉研究

论述以I-DEAS为支持平台的CAD应用环境和虚拟装配建模及装配干涉检验的关键技术,以TH6350卧式加工中心为例,对其零部件及整机进行了虚拟装配建模,对关键部件的虚拟装配模型进行装配干涉检验,并对检验结果进行分析和研究。     

液压挖掘机工作装置的建模及动力学仿真

使用UG建立了液压挖掘机工作装置的三维模型。在ADAMS中建立了虚拟样机模型并进行了动力学仿真分析,求出了挖掘机工作过程中工作装置关键点处力的变化规律,为进行有限元分析提供了依据。     

基于UG和VERICUT整体叶轮数控加工与虚拟仿真的研究

主要介绍了应用UG和VERICUT软件对摇篮式五轴联动数控机床整体叶轮的加工编程和虚拟仿真,重点介绍了整体叶轮加工的工艺规划,制作后置处理;基于VERICUT建立机床运动学模型、开发控制系统、创建刀具库,搭建虚拟仿真平台.整体叶轮加工过程仿真的实现,为实际加工提供了可靠的保障.     

虚拟加工平台BaseVMP功能配置及结构设计

介绍了所研制的虚拟加工平台BaseVMP(Base for Virtual Machining Proces)的结构及功能,该平台包括几何实体建模、虚拟加工环境建模、加工过程仿真、数据处理等主要模块,并着重讨论了各个模块之间的集成技术以及系统中的几项关键技术,为虚拟加工平台的开发和应用打下了基础.     

基于I-DEAS的加工中心虚拟装配研究

论述了以I—DEAS为支持平台的CAD应用环境和虚拟装配建模及装配干涉检验的关键技术，以TH6350卧式加工中心为例，对其零部件及整机进行了虚拟装配建模，对关键部件的虚拟装配模型进行了装配干涉检验，并对检验结果进行分析和研究。     

仿真机械加工过程的实体建模技术研究

介绍了根据机械加工的原理，通过仿真复杂零件的加工过程来构造其实体模型的方法。实践证明，运用此法造型，可直观完整地描述了零件的设计和制造过程，有利于提高设计效率和产品质量。     

Modeling and numerical simulation for the machining of helical surface profiles on cutting tools

The classical conjugation and envelope method is very accurate and effective for forward and inverse calculations of grinding helical surfaces. However, this method involves complicated mathematics and requires that the profiles be continuous. It can also result in undercutting or interference to the desired surface profiles. In this paper, a new approach is proposed to simulate the grinding process of helical surfaces on cutting tools. The paper begins with the reconstruction of cutter helicoids from sampled points. Using the recovered helical parameters from the sample points, the cross-sectional profile of the cutter surface is derived using a polynomial curve. A numerical method for calculating the profile of the grinding wheel required for the cutter surface profile is then provided. Finally, an optimization method is presented for solving the problem of inverse calculation to determine the helical surface profile for a given grinding wheel profile and setting parameters. The feasibility of the approach is tested by simulation results, which shows that the proposed approach can eliminate undesired tool-work interferences and undercutting.     

虚拟加工过程薄壁工件铣削变形模型研究

在薄壁工件的切削加工中,工件的受力变形是影响加工过程的一个主要因素,文中针对薄壁工件侧面的立铣加工,建立了不同复杂度的切削过程模型,以仿真工件薄壁在加工中受到切削力发生的变形,虚拟实现受到工件变形影响下的切削过程。通过仿真创成的工件表面形貌与实际切成的工件表面的比较,对文中各模型进行了验证。