MasterCAM软件在车削数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域广泛使用的CAD／CAM软件。通过1个例子介绍了Master—CAM在车削数控加工中的应用，从零件轮廓图定义毛坯，设置刀具路径和各种加工参数，到刀具路径模拟和仿真加工，最后生成实用有效的数控程序。运用该软件，可避免繁琐的手工编程，提高加工效率，并保证零件的加工精度。     

基于VERICUT的数控加工仿真在教学中的应用

利用VERICUT软件在数控教学过程进行机床参数的设置、安装毛坯及夹具、安装刀具、G代码的输入输出等的仿真数控加工。教学实践证明,学生借助VERICUT软件学习课程内容,能够避免复杂的理论分析,提高了学生对数控加工工艺过程的理解,提高了学生的编程和操作能力,教学效果良好,为数控专业的课程改革探索了一条值得借鉴的途径。     

浅谈数控加工参数优化的研究现状与进展

现阶段数控加工技术在制造领域具有着十分显著的应用效果,逐渐得到了广泛应用,极大提升了机械制造行业的生产水平和效率。但在对数控加工技术进行实际应用过程中,如果没有合理设置和优化数控加工的参数,就会直接对机械制造效果、质量等造成影响。因此我们需要分析和论证数控加工参数,对数控加工参数优化的局限、现状等予以掌握,从而对数控加工参数进行针对性的完善,实现加工效率、制造质量的有效提升。     

基于UG数控车加工环境设置常见问题的解析

由于长期以来CAM界存在着重铣轻车的观念,导致数控车削自动编程技术研究的不深入,随着制造业柔性化的发展,数控车削加工中单件、小批量的零件越来越多,在这种情况下采用手工编程不仅编程效率低,程序编制的正确性也难保证。根据实际加工经验的积累,对基于UG环境下数控车削编程中的工作坐标系的设置、加工毛坯的设置、共用刀具的设置、切削区域的修剪、刀具路径的优化等方法进行了探索性的研究,取得了较好的实际应用效果。     

基于MasterCAMX4的吹风筒凸模模拟加工

阐述了用Master CAMX4软件编制吹风筒凸模数控编程的基本加工工艺过程及模拟加工,设计了比较合理的加工方式和优化了相关参数的设置,整个模拟过程可设置毛坯的形状和大小,进行刀具路径安全检查,确保加工更加安全可靠,在保证加工质量的前提下提高零件加工的效率,显著提高了生产效率和经济效益。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

在VERICUT7.0环境下,实现了DMU 50V五轴加工中心加工叶片仿真的全过程。应用VERICUT的Component Tree功能建立运动学模型,应用UG软件构建了加工中心的机床模型和生成了驱动数控机床所需的NC代码,然后通过设置毛坯,配置相应的参数,实现了叶片的五轴数控加工仿真。     

零件的三维显示和数控加工仿真

本文介绍了一种三维显示和数控加工仿真的方法。采用这一方法．用户可对所要加工的零件的毛坯进行造型,并可对零件的数控铣削加工进行仿真检验,若发现数控加工程序有误,可及时方便地进行修改。     

基于A类宏程序抛物线类零件程序编制技巧及应用

通过对毛坯件的分次加工,研究了对抛物线类零件进行加工程序编制时的一种新的加工方法。首先应用直线插补对其抛物线以外毛坯进行加工,做到去除毛坯的最大化,然后应用数控车床的A类宏程序对其余毛坯进行加工。由于A类宏程序格式通俗易懂、可用公式来加工零件,这样不必使数控车床进行大量的手工节点计算,并且此方法适合加工不同尺寸的抛物线类零件,只需要对程序的参数修改即可。经过实践证明,应用此方法加工抛物线类零件,可节省编程时间及传统加工抛物线类零件大量的空行程轨迹。     

基于UG8.0软件在高速数控加工中的应用

介绍了应用UG8.0软件对模具进行工艺分析、数控编程、仿真加工和后处理加工。同时分析了数控编程过程中对加工参数的设置和加工策略的选择,解决了模具细小部位的加工,减少了放电加工,大大提高了模具的生产效率和尺寸精度。     

面向数控加工过程的可重配置虚拟加工方法

结合虚拟制造技术对数控加工仿真系统进行了研究,在分析虚拟制造中数控加工仿真技术的基础上,提出了一种可重配置的虚拟加工方法。这种方法通过建立虚拟的部件及部件关系树,根据所需机床的不同类型,来对数控机床的结构进行不同的配置;其中毛坯模型的建立采用的是voxel模型法。此外,运用C++和OpenGL作为开发工具,实现了对数控加工过程的虚拟仿真(即虚拟制造);同时实际应用表明,在虚拟的加工环境下,机床对数控程序的验证时间大大缩短。     

锻造模具的数控加工工艺

本文主要介绍了使用powermill软件加工锻造模具的三轴数控铣加工程序,以764刮板机用刮板模具加工为例,介绍了应用Powermill软件对刮板模具数控加工工艺的规划,并说明了数控编程中加工策略的选择及参数的设置。     

Pro/NC刀路程序加工参数的自动设置

介绍了利用Pro/NC进行NC程序的自动编制所需要的环境配置。探索了加工参数的自动提取方法,并介绍了使用刀具库加载＂切削数据＂的优势和特点。     

Pro/NC刀路程序加工参数的自动设置

介绍了利用Pro/NC进行NC程序的自动编制所需要的环境配置.探索了加工参数的自动提取方法,并介绍了使用刀具库加载"切削数据"的优势和特点.     

车轮加工辅助程序

编制车轮加工辅助程序，采用计算机完成工艺辅助工作，可改进模具设计和车轮毛坯余量分布，并提高工艺设计效率。文章介绍了辅助程序的设计，应用环境及应用效果。     

盘刀加工等基圆锥齿轮的刀具位姿及运动轨迹计算

为了实现使用盘形铣刀数控加工等基圆曲线齿锥齿轮,基于等基圆曲线齿锥齿轮理论,通过建立盘形铣刀加工数学模型,求解了决定刀具空间姿态的主要参数。通过盘形铣刀刀轴矢量、刀心坐标的求解,得到了轮坯坐标系下的刀位。结合通用五坐标数控机床,求得了五坐标数控加工等基圆锥齿轮运动轨迹的表达式。通过三维造型,对刀位求解进行了分析验证;通过仿真切削加工,验证了运动轨迹的正确性。结果表明,利用盘形铣刀数控加工等基圆锥齿轮的刀具位姿、运动轨迹的求解正确,在通用数控机床上利用盘形铣刀能够加工等基圆曲线齿锥齿轮。     

基于UG的数控铣削加工刀具选择研究

重点论述了在数控加工中如何在UG软件中掌握选刀的基本原则并科学的选择数控刀具。并通过实例说明选择好刀具的重要性。     

一种变速箱加工的数控系统设计与实验研究

针对传统的多轴数控机床较难满足变速箱加工过程中精度要求,提出了一种基于“ARM+DSP”硬件结构的参数可重构嵌入式数控系统的设计。所设计的数控系统通过参数化自动编程模块,实现了根据变速箱齿轮的参数、加工刀具参数和加工过程参数自动生成数控加工程序,还能够通过专家数据库优化数控程序中周期性参数的设置,同时在所设计的数控系统中应用了一套新型的软件电子变速器,以达到提高多轴同步运动控制精度的目的。实验结果表明,将所设计的嵌入式数控系统应用于六轴滚齿机,能够有效提高变速箱齿轮的加工精度。     

基于Pro/E的柳叶刀刀片槽的计算机辅助加工

利用Pro/E系统的Pro/NC数控加工模块,完成了柳叶刀的三维建模,分析了柳叶刀刀片槽部分的数控加工工艺,设置了数控加工的工步参数,解决了刀片槽部分的数控编程,最终得到驱动数控机床的NC代码,实现了柳叶刀片槽部分的计算机辅助加工。     

数控加工中对刀问题的处理

本文介绍了数控加工中对刀的基本原理和方法,对常见数控机床中对刀方法选择、NC指令选用和对刀参数设置等方面进行了详细讨论。