用标准滚刀加工超大变位齿轮

在超大变位齿轮加工方面,有人认为要用加长滚刀或重新设计滚刀才能完成滚齿切削。笔者认为用标准滚刀完成滚齿切削会更经济、更实用,现作如下分析。 1.滚切原理 我们用滚刀加工渐开线齿轮的方法属于展成法     

大型内齿轮加工的技术现状与发展趋势

分析了现有内齿轮加工技术的特点,指出了大型内齿轮加工中存在的主要技术问题,在此基础上,展望了大型内齿轮加工技术的发展趋势,并提出,研究高精度磨齿加工技术及高效磨具以及开发经济的大型内齿轮滚切加工技术及刀具是发展大型内齿轮制造技术的两条可行的技术路线。     

椭圆齿轮的插补法加工

非圆齿轮是各种凸轮上带有轮齿的齿轮，形状各异，有椭圆形、三角形、方形等。非圆齿轮中最常用且加工难度最大的是椭圆齿轮。传统上针对椭圆齿轮加工可采用的方法为仿形法和范成法：仿形法加工时采用成形铣刀，在铣床或铣齿机上进行。但由于椭圆上不同点的曲率半径不同，采用仿形法加工将造成齿顶、齿根宽不同，即齿形不     

普通卧式铣床上大模数直齿圆柱齿轮的加工

文中介绍了一种在普通铣床上加工大模数直齿圆柱齿轮的方法。通过用锥柄立铣刀借助样板自磨成指形铣刀,又借助样板等检测手段进行精度控制,加工出的齿轮符合图样要求。     

测量齿轮公法线长度时跨齿数的计算方法

在测量渐开线圆柱齿轮的公法线长度W时 ,需合理选择跨齿数k。如选取的跨齿数过大 ,则测齿卡尺的量爪与齿廓的切点会偏向齿顶 (甚至无法相切 ) ;如选取的跨齿数过小 ,则测齿卡尺的量爪与齿廓的切点会偏向齿根。合理的跨齿数应使卡尺量爪与齿廓的切点位于齿高中部 (分度圆上或分度圆附近 )。本文分别对标准压力角α =2 0°的直齿标准齿轮和直齿变位齿轮的跨齿数计算方法作一介绍。　　1　直齿标准齿轮跨齿数k的计算方法对于模数为m的标准直齿轮 ,设测量公法线长度W时所选跨齿数为k ,齿轮分度圆半径为r ,根据公法线长度测量原理 (见图 1) ,分…     

普通铣床加工直齿锥齿轮

利用万能分度头在普通铣床上用仿形法加工直齿锥齿轮。     

普通铣床加工直齿锥齿轮

利用万能分度头在普通铣床上用仿形法加工直齿锥齿轮。     

标准斜齿轮公法线长度的简易计算公式

通常用准确公式求标准斜齿轮的公法线长度需要经过大量的计算及查阅各种各样的函数表,为了简捷迅速地计算出公法线长度,介绍一种标准斜齿轮公法线长度的简易计算公式。该公式简单、实用,便于机床操作人员使用。     

测量齿轮公法线工装的设计

通过分析使用游标卡尺及公法线千分尺这2种常用测量圆柱齿轮公法线工具的优缺点,设计出一种适用于日常维修测绘齿轮用的公法线测量工装.     

用盘形齿轮铣刀加工变位齿轮

变位齿轮一般应在滚齿机或插齿机等齿轮专用机床上以"范成法"加工而成.     

双头直齿锥齿轮铣齿机的数控化改造

Y2726型双头直齿圆锥齿轮铣齿机采用展成法加工鼓形直齿圆锥齿轮,在国内外广泛应用。为了在加工不同齿轮时避免更换挂轮和调整传动系统,对机床进行了数控化改造设计。采用四个伺服电机分别驱动两个摇台和两个工件头,去除了大多数机械传动链。两个工作头加工齿轮的展成运动,分别通过两个伺服电机的插补运动完成,可依次连续完成大、小轮的粗、精铣齿加工。机床加工效率提高50%,齿轮加工精度达到了7级。     

采用标准齿轮测量齿轮分度圆跳动的研究

针对齿轮轴齿轮部位分度圆跳动量的测量,引入了标准齿轮的概念,分析了标准齿轮测量机构应该注意的问题,展望了这种检测方法在实践生产中的应用。     

万能齿轮测量机设计

介绍了3060A型万能齿轮测量机的主要技术指标和参数,并从测量机的机械结构、电气控制系统和测量软件三个部分概述了仪器的设计过程及特点.     

大模数齿轮数控铣削加工的应用研究

对普通铣床进行数控改造,使用圆柱铣刀按照渐开线的发生原理.采用展成法的方式直接加工齿轮模数为16～40mm的渐开线齿形,由于在数控加工中使用渐开线的基圆来进行程序参数的转换计算,所以齿轮的加工精度能够得到有效地保证.本文通过实例加工阐述数控改造的原理、铣床结构的改造以及编程参数的转换计算,并对齿轮加工精度提高的成因和效果进行了分析.     

齿轮泵标准齿轮的有限元分析

齿轮泵是利用密封在壳体内的一对以上的相互啮合的齿轮而工作的液压泵,齿轮泵在高速运转时会发生径向位移,采用ANSYS有限元分析软件,计算出齿轮泵在高速运转时的位移,从而判断其变形,以及齿轮运转过程中受到的压力作用,从而判断该齿轮是否符合齿轮泵的工作要求。     

弧齿锥齿轮的数字标准齿轮研究

模拟生成了多组不同的带误差齿面并分别进行了相应的仿真计算、图像处理和量化比较,分析了齿面误差沿齿高分布、沿齿向分布、综合分布等不同分布形式和大小对弧齿锥齿轮传动性能的影响;在给出一定载荷下齿面承载印痕的相对偏移范围和承载传动误差曲线幅值波动范围的前提下,经进一步分析,得到了实际齿面误差分布的合理范围——数字标准齿轮,使齿面误差分布落在该范围内的实际齿面在相应工况下能够满足所给出的动态印痕要求和承载传动误差的幅值波动限制要求。     

滚齿机热误差补偿技术研究

通过对滚齿机的热误差源进行综合分析及温度测点的优化布置,充分利用齿轮加工过程中测得的误差数据,采用最小二乘法建立了滚齿机的热误差数学模型,研制了滚齿机热误差补偿的硬件系统,利用该系统在Y3150K型滚齿机上进行了误差补偿实验,实验结果表明,实施热误差补偿后,齿轮加工精度提高2级以上,补偿效果明显。     

齿轮测量中心标准中齿廓倾斜偏差测量不确定度参数的确定

通过对现阶段齿轮量仪国外标准的分析,确定了齿轮测量中心标准所要求涵盖的具体内容,提出了评价仪器的技术指标,包括齿廓倾斜偏差的测量不确定度。针对影响齿廓倾斜偏差测量的各个因素,运用标准不确定度的评定方法,计算出这些因素的标准不确定度,最终确定不确定度参数。     

基于UGH的齿轮精确三维参数化建模技术

针对仿型加工和快速成型加工对实体模型精度的要求，介绍一种用UG软件进行齿轮的精确建模方法，包括标准直齿和标准斜齿。