年产15000吨酱香型翻、碎沙酒高机械化工厂设计

白酒酿造多为传统手工作坊式生产,劳动强度大,生产效率及产能低下,造成大量的粮食原料、水电汽等的能源消耗,污染物排放严重。本设计所生产的翻沙酒、碎沙酒采用传统工艺与现代机械化自动化技术相结合的方式,对茅台酒酒糟进行再利用,酿造中低端酱香型酒,可实现原、辅料到基酒的储存实现全工艺过程的机械化。通过对比分析,机械化酿酒方式产能较传统作坊式酿酒方式提升五倍,用地面积减少2/3。     

光学对中技术在冲压自动化生产线上的应用

正随着汽车工业的快速发展,汽车生产工艺水平大大提高,与之匹配的各种加工设备也不断推陈出新,自动化程度及生产效率逐步提升。传统的手工冲压生产线正逐渐退出舞台,取而代之的是各种自动化的生产线。目前国内汽车工业中轿车的冲压生产主要是单机串联式冲压生产线,自动化冲压生产线则主要是配     

锂电池全自动极耳折弯封盖机系统开发

设计开发了一种用于锂电池生产工艺中的极耳折弯与封盖机系统。应用该系统,可以在锂电池该环节生产中用自动化生产取代传统的手工操作,在解决手工生产中的产品安全性低、一致性差、质量不稳定等问题的同时,能大大提高产品生产效率。     

卡车纵梁自动化生产工艺分析

纵梁生产工艺水平是影响卡车产品质量的重要因素。对国内某卡车纵梁滚压车间自动化生产情况进行了详细介绍,阐述了卡车纵梁自动化生产工艺及滚压、冲孔、等离子切割、抛丸、折弯、压合等工序成形方法与精度控制,对国内相关行业提高纵梁生产效率,提升纵梁产品质量水平起到了一定的指导作用。     

双列调心球轴承机械化装球装置

装配工序自动化,机械化设备在各轴承厂采用得很少.采用的是手工装配方式.所以历来完成生产任务是依靠装配工人熟练的技巧和很强的劳动强度.在目前轴承产量大跃进的形势下,用手工装配轴承这一工序就成为各厂完成生产任务的关键.经常动员其它人员协助才能完成装配任务,由于对装配工作不熟练,影响了装配质量.因之,目前迫切需要高生产率的各种自动化,机械化的装球设备.也需要能减轻工人劳动强度的各种装配工具.     

钽电容器被膜生产工艺装备的设计

介绍了钽电容器被膜生产工艺装备的运行现状,分析其存在的问题,提出新的设计方案,采用虚拟样机技术进行仿真设计,以PLC为核心实现对整套设备的运行控制及提高浸剂液温度控制精度。实际运行表明,新设计的被膜生产工艺装备自动化程度高,性能良好,可靠性高,能够满足生产需求,对提高生产效率具有重要意义。     

稻花香酿酒车间机械化改造及实践

针对稻花香酒业传统酿酒车间进行改造,并在不改变传统酿制工艺的前提下完成了机械化技术改进,提高了酿酒车间自动化程度、优化了生产工艺路线、进一步提升了产品品质、节约人力成本、降低人工劳动强度、提高生产效率、有效改善了车间工作环境,为白酒产品卫生与安全生产提供有力保障。     

人血白蛋白生产工艺技术的改进研究

鉴于传统分离法在分离血浆蛋白中存在的问题,提出了一种新的分离方法——压滤法,运用于人血白蛋白生产工艺中,经对产品进行质量检查发现,与传统生产工艺相比,采用该新工艺能够生产出质量稳定的产品,且在产品收率和质量方面都有不同程度的提高。     

高效焊接的弧焊机器人系统

我国焊接界把实现焊接过程机械化、自动化作为战略目标。焊接机器人在实现焊接自动化中起着重要的作用。 用气体保护焊的机器人焊接可比采用手工半自动气体保护焊的效率高出2-4倍,并提高了焊接生产的效率和质量。     

自动化塑料管道生产工艺的设计

将废旧塑料循环再利用,可制成城市地下管网中的支线管道。在保持原有管道模具生产功能的前提下,对复合塑料管道模具生产工艺进行自动化设计与改造,由自动化设备取代部分人力劳动,降低了现场操作人员的劳动强度,提高了生产率。     

自动化生产线数字化工艺设计

随着机械制造业自动化、数字化、智能化发展的不断推进,传统加工模式和工艺流程显露出诸多弊端,无法为自动化生产线提供可靠的数据支持。针对这一问题,进行了自动化生产线数字化工艺设计。介绍了自动化生产线的工艺阶段,分析了数字化工艺框架和数字化工艺流程,并进行了数字化工艺编制。通过仿真验证后,输出数字化工艺文件,用于自动化生产线的生产制造。     

机械设备电气工程自动化技术的应用策略

机械化生产的高低水平,是衡量一个国家机械化程度的尺度,只有完成独立的机械化设计,才能提高我国的机械化水平.而目前,大部分企业已完成机械化生产,并具有一定的经济优势,如冶金行业、建筑行业等都已实现机械自动化实现.而电气工程自动化在机械设备制造中的应用越来越普遍,本文就电气工程自动化在机械设备制造中的应用进行了探讨.     

储罐机械清洗设备的工艺改进

通过对传统储罐机械清洗设备的构成及工艺流程的应用研究,发现传统设备中的部分装置和部分环节自动化程度不高,费时费力,如油水分离装置的人工撇油、清洗机罐顶手动切换、无远程监控和人工记录数据等。通过对这些方面的改进,实现了油水分离装置的油水分离自动化、清洗机的自动切换、中央控制室集中远程监控及数据采集等技术的完善和管理系统的创新,保证了整个清洗过程自动化程度更高,节省了人力、物力和财力,更好的满足了各种储罐的清洗要求,值得应用和推广。     

自动化专业生产实习的改革与探索

生产实习是本科教学过程最后阶段的实践教学环节,应充分体现专业培养目标中面向实际岗位能力需求的基本要求。在明确自动化专业生产实习重要性的基础上,针对传统的生产实习模式存在的不足,按照我院实用型创新型人才培养目标的要求,以实践能力培养为导向,对自动化专业生产实习教学改革进行了探索。采用分散到现代化工厂参观实习和利用开放实验室、创新实验室集中实习相结合的方法,形成以学生为中心的生产实习方式。实践表明,生产实习的质量得到了提高,教学效果明显改善。     

基于PLC和触摸屏的食品包装自动化生产线控制系统设计

为了提高食品包装生产线自动化水平,减轻工人的劳动强度,以食品(槟榔)包装生产线改造为例,分析设计了改造后槟榔包装生产线的工艺流程。结合槟榔包装的特点以及技术要求,给出了槟榔包装生产线的总体设计方案。采用三菱公司PLC和触摸屏设计了生产线控制系统,实现食品包装自动化。实际生产表明,该自动化生产线构造合理,可以满足槟榔包装生产自动化需求,具有广阔的应用前景。     

ANSYS在起重机设计中的应用探讨

起重机是现代工业大量应用的设备,能有效提高生产效率,减轻体力劳动,提高生产过程机械化和自动化水平。目前国内外都大量应用现代设计手段来提高起重机设计效率,不过传统设计计算方法在精确度、计算速度等方面都还有所不足。ANSYS具有灵活的动态交互能力,并能模拟多种物理介质的作用机理,实现设计方案的最优化,应用于起重机设计中有极高价值。以门式起重机为例,就ANSYS在起重机设计中的应用进行了浅要的探讨。     

冲床自动送料机构设计

重点介绍了自动送料机构原理分析过程,零部件的设计与选择过程等.最后通过校核、修改等步骤后,表明本设计中的滚轴式齿轮送料机构设计适合设备的生产与需要,并能够实现机械化与自动化,从而大大地提高了生产效率.     

中小型自动化生产线可视化监控系统

针对自动化生产线生产过程信息实时掌握困难、可视化程度低等问题,研究了面向中小型自动化生产线的可视化监控系统。通过对自动化生产线的可视化需求分析,设计了可视化监控系统的总体技术框架,阐述了基于OPC技术的自动化生产线数据采集和传输、生产线信息模型构建和基于生产线布局的可视化监控这3项关键技术。最后以某企业自动化生产线为应用实例开发了一套可视化监控系统,实现了自动化生产线生产过程可视化监控以及生产线资源管理等功能。在企业的实际应用中验证了该系统的可行性与可靠性。     

探究自动化技术在汽车机械制造中的应用探究

随着近年我国自动化技术的快速发展,提高了企业机械生产线的效率,以及机械产品的制造质量和使用效率,因此,需要加强对工业自动化制造技术的深入研究,目前,自动化制造技术已广泛应用于各种汽车工程机械制造中。本文主要从现代汽车机械制造的技术角度,探讨自动化制造技术在现代汽车机械制造业发展中的实际应用,对我国现代汽车机械制造业发展有所重大帮助,满足我国汽车机械制造业的发展需要,促进我国现代汽车机械制造业的健康发展。     

基于数字孪生的综采工作面工业虚拟服务系统

针对传统虚拟综采工作面数字化程度低、工艺规划周期长、装备运行状态监测困难等问题,设计了基于数字孪生的综采工作面生产系统。围绕综采工作面运行规律及特点,构建了物理综采工作面、虚拟综采工作面、综采虚拟软件服务系统和综采孪生数据系统,研究了系统间的数据交互流程和驱动优化方法。提出虚拟综采工作面元素模型的系统性构建方法,完成了多种类煤层及综采装备建模;基于综采虚拟软件服务系统对综采生产过程进行虚拟仿真,实现了采煤机截割路径规划和不同综采工艺的预演评价;利用相关传感器及软件技术实现了综采装备运行姿态在虚拟环境中的实时映射,在此基础上,建立了分布式局域网协同模型,借助一致性哈希算法实现了多装备监测任务的动态优化分配。经应用测试,该综采虚拟软件服务系统能有效为数字孪生和综采工作面的深度融合及终端装备的生产、规划、监测等问题提供服务。