采煤机导向滑靴的受力特性分析

通过对采煤机工作时整机的静力学情况的分析,建立了导向滑靴的静力学方程,利用Levenberg-Marquard计算方法对采煤机工作时不同倾角下的导向滑靴的受力特性进行了研究。结果表明,采煤机工作时的倾角对导向滑靴的支撑力影响不大,而对其工作时导向滑靴的侧推力有显著的影响。该研究结果可为优化采煤机滑靴结构、提升工作可靠性提供技术和理论支撑。     

采煤机导向滑靴失效分析与优化设计

针对采煤机导向滑靴失效率较高的问题,以某型号采煤机导向滑靴为研究对象,借助ANSYS workbench仿真计算软件,开展了采煤机导向滑靴失效分析工作.分析结果表明,采煤机后导向滑靴存在应力集中以及安全隐患问题.通过提高后导向滑靴耳板厚度和销轴孔倒角尺寸的方法完成了后导向滑靴结构的改进,改善了应力集中问题,提高了采煤机的利用率,降低了采煤机的维护维修成本,减少了工作面的停工时间,为企业创造了更多经济效益.     

采煤机导向滑靴失效分析与优化设计

首先介绍了导向滑靴失效所呈现的形式以及危害,然后对导向滑靴失效的原因进行分析,并提出了一系列可行、有效的优化措施,以提高采煤机导向滑靴的使用性能.     

采煤机导向滑靴耐磨性能工艺改进

导向滑靴是采煤机的重要零件,采煤机工作时由煤壁侧的两组支承组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。行走箱（见图1）中的行走轮与输送机的强力齿轨相啮合,由装在两行走箱上的导向滑靴导向,当行走轮转动时,采煤机便骑在工作面输送机上行走,同时截割电动机通过截割机械传动装置带动滚筒旋转,通过强力截齿完成落煤及装煤作业。当滑靴导向面磨损严重时,致使导向性不好,行走轮与销排不能正常啮合,造成行走轮快速磨损或断齿。严重时采煤机会脱离运输机,使采煤机不能工作。     

采煤机滑靴失效分析

通过介绍采煤机滑靴失效的主要形式,包括过量变形、断裂以及表面损伤等,进一步分析了其失效的原因,包括滑靴材料制造时结构和工艺的不合理以及恶劣的煤矿环境等,并提出了相应的改进措施,以提高其耐磨性和抗腐蚀性。     

采煤机导向滑靴检验工装的设计

为提高采煤机导向滑靴的检验效率与检验质量,基于采煤机导向滑靴铸造件在日常加工制作中现存的主要问题,以木材与钢材为原料,设计了一种采煤机导向滑靴检验装置,介绍了该装置的结构设计,具体工作原理,经实际应用表明,应用该检验工装装置能很好的检验采煤机导向滑靴尺寸是否合格,可节约检验成本,同时提高检验效率,实际应用效率良好,该检验工装具有一定的推广应用价值。     

采煤机导向滑靴的新材料新工艺研制

导向滑靴是采煤机行走部位中一个重要的支撑点,但极高的故障率严重影响了采煤效率。通过对常用导向滑靴的失效方式分析、机械性能的实际对比和热处理方案的调整来控制变形,从材料优化和制作工艺方面研发出高可靠性的导向滑靴。     

采煤机导向滑靴的失效分析与改进措施

在采煤机行走过程中,导向滑靴是非常关键的部件之一。由于摩擦和受力的原因,导向滑靴容易出现"失效"现象,影响煤炭的生产效率。针对采煤机导向滑靴的失效原因进行分析,提出了具体的改进方法,提高现场导向滑靴的可靠性,为设备故障分析和维护提供参考。     

采煤机导向滑靴力学特性分析及试验研究

为了研究采煤机导向滑靴在行走方向的非线性动力学特性问题,建立采煤机整机非线性振动模型,采用New-mark-β法对方程进行求解,分析当行走速度为3 m/min,行走驱动轮与销排间隙为7 mm时,采煤机导向滑靴在行走平面内的振动特性,结果表明:采煤机前、后导向滑靴的位移波动趋势和大小近乎相似。利用ANSYS软件对导向滑靴的受力状态进行仿真分析研究,并对采煤机导向滑靴力学特性进行现场试验测试,测试结果表明:采煤机在工作过程中,前导向滑靴受力比后导向滑靴小,前、后导向滑靴在斜切工况下的载荷要小于正常截割工况,且前、后导向滑靴的受力波动趋势和大小近乎相似,试验结果表明模型的准确性。     

基于人机工程学的采煤机导向滑靴技术改进研究

导向滑靴是采煤机行走部位的一个重要装置,会经常性地出现各种损坏、失效等问题,通过分析原因,利用人机工程学原理,进行有针对性的技术匹配改进,确保了导向滑靴的工作可靠性。     

采煤机导向滑靴新材料的强度与耐磨性研究

对国际先进采煤机中导向滑靴材料的化学成分和硬度进行测试分析,在此基础上查阅相关资料并进行配比试验,最终选用一种具有优良力学性能的CrNiMo系低碳合金钢作为导向滑靴的基材。通过试验测试了4种铁基熔覆层材料的耐磨性和硬度,确定了一种硬度高、摩擦因数小、耐磨性好的铁基合金粉末熔覆材料。通过试制,并经工业性试验验证,确认新研制的导向滑靴材料耐磨性好、强度高,完全满足1000万t级矿井高产高效综采工作面的要求。     

关于重型采煤机导向滑靴的结构特性研究

针对采煤机导向滑靴出现的故障问题,采用PROE和ABQUS软件,建立了导向滑靴有限元仿真模型,开展了导向滑靴应力、应变的仿真分析。结果表明:导向滑靴的销孔、底板及导钩等部位均出现了应力集中与结构变形现象,此现象与实际情况相符合,由此找到了导向滑靴的结构变形规律,提出了导向滑靴的结构改进建议。     

采煤机导向滑靴导向面耐磨焊层的修复工艺

导向滑靴作为采煤机的承载件,其导向面耐磨焊层工作中容易发生磨损失效。针对采煤机导向滑靴导向面磨损失效这一问题,对原残存耐磨焊层进行了重新堆焊与后续热处理,完成了导向面耐磨焊层的修复。     

采煤机滑靴的优化研究

结合国内外学者的研究结果,利用Pro-E三维造型软件对采煤机滑靴前期充型过程中实时温度与充型速度对滑靴充型的影响进行了模拟,为实际采煤机滑靴铸造过程试件材料的选择、设计、形状等参数的选择提供理论参考。     

导向滑靴改进技术

随着采煤机功率的不断增大,其机身重量也在增加.为了延长导向滑靴的使用寿命,对原导向靴从材料、结构到工艺进行了全方位改进.     

导向滑靴XHD646焊条替代分析

简要介绍了几种用于堆焊导向滑靴耐磨层的过渡焊材和耐磨焊材,并通过焊接试验租金相分析,最终确定了一种性能相近但价格相对较低的焊材来替代XHD646焊条。     

采煤机支撑滑靴耳板断裂问题分析与改进

针对采煤机支撑滑靴断裂问题,借助ANASYSWorkbench仿真计算软件,对支撑滑靴耳板断裂原因进行仿真分析,并根据仿真结果对支撑滑靴进行改进.进一步对改进后支撑滑靴进行仿真分析,结果显示,改进后支撑滑靴的应力集中情况得到了明显改善,提高了后支撑滑靴的结构强度和刚度,改进效果显著.     

导向滑靴专用盘形铣刀的改进

盘形铣刀是机械加工中应用面很广的一种刀具。在铣削过程中,刀具旋转,每个刀齿按顺序轮流参与切削。切削速度大,进给速度高,因而生产效率得到了大幅度提升,符合高效切削的加工要求。本公司自20世纪80年代就开发各种规格的采煤机,采煤机的壳体、导向滑靴等零部件在粗加工时,通常需要使用各种形式的盘形铣刀进行大面积的铣削加工。     

基于ABAQUS的绞车滚筒体有限元分析

运用ABAQUS软件建立ZJ50绞车滚筒体的有限元模型,在绞车提载、下钻和下钻急刹情况下对滚筒体进行静力学分析,结果表明:设计的滚筒体满足API要求。利用拓扑优化模块对滚筒体的结构设计提出优化建议。