工位器具的作用与设计

工位器具长期以来在一些生产企业中没有被重视,但它是保障产品质量的重要工艺装备,在机械加工车间和装配车间有着广泛的应用。特别是在引人现代物流,采取JIT（just in time）配送的现代制造业,工位器具发挥着举足轻重的作用,因此,工位器具的规范化设计越来越被现代制造业所重视。     

工位器具的设计与应用

在现代制造中,提高产品质量,做好现场管理和做好有效的安全防范要涉及到很多方面。工位器具作为制造过程中的一种辅助装备,不仅能够用来存放工件,还能发挥提高质量、美化现场、增强安全等作用。如何合     

精益工位器具设计与应用

工位器具是车间生产活动中用于储存、运输产品的辅助器具,它本身不产生价值,但又不可不用,且占据了可观的生产费用。精益生产利润主义经营思想的核心是通过彻底消除浪费和提高效率来降低成本,从而实现利润最大化的目标。将精益的理念应用于工位器具的设计中,依据生产纲领配置数量,满足存放、转运和储备的需要,定制装载数量、搬运方式和放置方法,减少或消除储运产生的浪费,降低所占用的生产成本,用减法实现利润最大化的目标。     

工位器具的应用

我厂是一个油泵专业生产厂,厂房小、车间场地拥挤,零件几乎全靠人工搬运,相互磕碰十分严重,影响产品质量,生产事故也经常发生。为了解决零件的磕碰问题,提高产品质量,减轻劳动强度,实现文明生产,我们设计、采用了一套适应我厂特点的物料搬运器具,取得了较好的效果。我们将比较大的零件存放在两种互相可以堆垛的钢制可叠式货箱内集装(图1GON-101;图2GON-301)。每层     

拖拉机制造行业工位器具的设计应用

由于拖拉机制造行业的工位器具的国家及行业的相应设计标准尚未设立,造成各配套企业之间使用工位器具未能实现专业化、通用化、模块化,因此,在物流及人工成本方面造成极大浪费.本文以拖拉机制造行业工位器具的设计应用为例,介绍了拖拉机制造行业工位器具设计方法及基本原则.     

回转托盘式工位器具

在齿轮制造过程中,为了减少搬运过程中的磕碰,提高齿轮加工质量,我厂广泛使用了图1所示的迴转托盘式工位器具。底座的下连板上焊着三根平行的立柱。两根前立柱上各套着若干个托盘支架(图2)。每个托盘支架可围绕前立柱迴转,以便放取工件。最底层和最高层的托盘支架分别由下连板和上连板承受重量,中间各层每个托盘支架的下面各有一个     

阀门体工位器具

阀俸是阀门中最易磕伤的零件,框架平板式器具(图1)主要用于闸阀体和大口径的截止阀体,以两头法兰为基准面存放。为吊运方便,框架堆放应不超过三层。框架用14~#槽钢做主架,铁管上套塑料套,管的间距在100～     

齿轮工位器具的优化设计

介绍了用于齿轮加工工厂的工位器具的优化设计思想。以简约、高效、低成本为原则,通过合理设计工位器具的整体结构,制造出完全符合工艺要求,满足用户需求的工位器具。     

拖拉机面漆件工位器具的设计与应用

拖拉机面漆件在装卸、运输过程中容易出现磕碰或划伤现象,严重降低了面漆件的外观质量.拖拉机行业虽对面漆件使用了工位器具,但在使用过程中还存在设计不合理、使用不规范等问题.笔者对面漆件工位器具的设计与应用进行了探讨,特别在面漆件工位器具的设计、防护、应用等方面提出了一些建议,以便更好地指导实际生产.     

摇臂类零件多工位夹具设计

航空产品摇臂类零件形状复杂,尺寸精度和形位公差要求高,定位和加工难度大,为此文中介绍了一种一个集成装夹工装,可以一次装夹完成多道工序。     

刀架零件的多工位连续模设计

刀架零件生产的原冲压工艺为单工序冲压,落料工序的排样设计方案为单排方式。提出了3种双排设计方案,经对比分析,确认了一种最适合本企业生产方式、材料利用率最高、生产效率提高为两倍的方案进行多工位连续模具设计。实践验证,该模具设计结构合理,稳定性好,模具维护简单快捷,送料稳定,生产效率高,对类似的模具设计有重要的参考价值。     

工位器具和磕碰伤

据近几年轴承质量抽检结果,磕碰伤率占整个不合格品的6％左右,这是个“老大难”问题。难就难在无人过问！吴中兴同志的文章为我们解决磕碰伤提供了思路,值得人们(特别是企业管理领导同志)一读。     

汽车行业总装工位器具探讨

工位器具在汽车生产物流过程中,对生产现场管理,物流过程管理等方面起着相当重要的作用,是现代化大生产配送制过程中的重要工具.工位器具的布置设计是物资配送部门的重要工作之一,应遵循整体考虑原则、流动性原则、移动距离最小原则、柔性原则、空间利用原则、安全原则.现场线棒料架、工作台、工具柜、移动式挂板等工位器具的综合规划与使用必将大大提高工作效率与工作质量,对于保证安全生产、改善作业环境、促进文明生产都具有一定的积极作用.     

汽车装配线工位器具的优化设计

在生产现场管理中，工位器具设计得是否合理、适用，在很大程度上影响着企业生产物流、现场作业环境及公司的整体形象。福田汽车集团诸城汽车厂原有两条装配线及相应配套的两个零部件库房，因原有工位器具在设计上仍存在着一定的不合理性，严重制约了装配现场作业环境的改善并影响到整个公司的形象。因此，公司将改进不适用的工位器具作为生产现场改善的一项重要工作进行了持续改善。     

谈企业对工位器具的管理

GB/ T 486 3- 1985《机械制造工艺基本术语》中给出的工位器具定义为 :“在工作地或仓库中用以存放生产对象或工具用的各种装置。”在一般机械制造企业里 ,工位器具是指生产过程中用于盛装或 (和 )运送材料、毛坯、半成品、成品及各种零部件的辅助性用具。工位器具与刀具、模具、量具、夹具等一样都属于机械加工工艺装备的范畴。长期以来工位器具在企业中大都没有被重视 ,大都没有对其进行规范化管理。随着企业管理的进一步科学化 ,尤其是定置管理的推广应用 ,工位器具已成为生产中不可缺少的工具 ,而且使用范围越来越广 ,特别是在大量流…     

采用专业工位器具提高生产效率

先进的现代制造企业必须采用专业化的工位器具才能不断地提高生产效率和降低生产成本,使其在激烈的竞争大潮中永远立于不败之地。     

多规格零件多工位清洗装置的建模与设计

零件清洗是零件加工过程中的一个环节,也是提高零件加工质量的重要手段之一。目前市面上常见的单一零件清洗装置的自动化程度不高,而部分多工位清洗装置人工费用较高,工作效率低。为了提高多工位零件清洗装置的清洗效率和灵活性,提出了一种多工位、多规格零件清洗装置的设计方案,并依托3Dmax软件对整体方案和夹具进行虚拟设计,实现了方案的高效化和实用化。该装置有助于提高零件清洗的自动化程度,结合一体化的清洗技术将提高零件的加工质量,具有一定的使用价值和工程价值。     

壳体零件的多工位模具设计要点

到目前为止,国内的冷冲模具类教材及工业刊物上对反拉深多工位模具的介绍很少,由于缺乏对此类机床和相关模具的了解,而机床生产供应商又不能提供配套的模具,所以造成了多工位机床在国内普及率很低这样一种状况。     

支架零件多工位级进模具设计

通过对支架零件的结构及冲压工艺分析,采用冲裁弯曲的级进冲压方案,并进行排样设计、冲压力计算、压力中心计算、冲切口设计等工艺设计计算和模具结构设计,既能保证零件尺寸精度,又使生产效率大大提高。对于小型多工序冲压零件的冲压工艺制定具有一定的参考意义。     

盖型零件多工位级进模具设计

文中对盖型零件的冲压工艺进行了分析,改用带误送料传感器的自动送料多工位级进模生产,可明显提高制件质量及产品的大批量生产,从而降低生产成本。介绍了盖型零件毛坯的排样、成型工序、冲裁力计算和精密级进模具的结构设计。