硫磺成型包装场所粉尘控制措施及效果评价的研究

本文分析了硫磺成型包装场中对于粉尘问题所使用的解决措施,以及相关控制效果,主要从3个角度介绍了粉尘控制方法与使用效果,包括成型机的粉尘控制方法、包装机中的粉尘控制方法、料仓中的粉尘控制方法等,希望能给相关人士提供一些参考。     

高含硫天然气净化厂硫磺成型技术方案选择探讨

目前全球的硫磺成型工艺大致可分为结块工艺、结片工艺和造粒工艺三类,而造粒工艺又分为空气造粒、水造粒、钢带造粒和滚筒造粒等.本文介绍了上述硫磺成型工艺及其技术特点,并对高含硫天然气净化厂硫磺成型工艺技术方案的选择进行了初步探讨.     

硫磺湿法成型细粉硫生成的控制措施

介绍了中石化洛阳分公司二期4万t/a硫磺回收装置在硫磺成型部分所采用的湿法成型造粒工艺,同时深入研究了湿法成型造粒装置在运行过程中出现的细粉硫生成率高的问题,对细粉硫主要生成因素进行分析,通过采取调整工艺水面和成型盘的高度、工艺水的温度、脱水筛的振幅等相关改进措施,使细粉硫的生成率由4％降低到1.2％,并且减少了设备损耗,满足造粒装置长周期安全、平稳运行的要求.     

几种新的硫磺成型方法介绍

硫磺工业经过多年努力,已开发出许多种成型方法。硫磺制成具有一定规格的颗粒后,可防止在装卸时产生过多的粉尘。文中介绍几种国外新的硫磺成型方法,其中有巴西石油总公司的一种简单、廉价的“土法上马”硫磺造粒系统,以及能生产高级硫磺产品的桑特维克转鼓成型法和凯塞-鲁乐玛特法。     

国内首套硫磺湿法造粒技术应用

随着人们环保意识的日益强化,对原材料外观质量的要求更加苛刻,工业生产的规则颗粒状硫磺,具有粉尘极低,流动性,性能稳定等特点,具有较强的竞争。本文从目前世界硫磺工业中主要三种硫磺造粒工艺的性能特点、工艺配置、经济技术指标及其在硫磺造粒生产过程中的应用等多方面进行对比,阐述了选用硫磺湿法造粒工艺技术的必要性,并应用于工业实践当中。     

高含硫净化厂硫磺成型装置的湿气腐蚀机理

国内某高含硫气田净化厂采用水造粒硫磺成型工艺,硫磺成型单元大气呈酸性且湿度大,因而生产设施的大气腐蚀成为不可忽视的安全隐患。为此,通过在该净化厂硫磺成型单元硫磺颗粒成型罐的中部和顶部及硫磺产品传送带周围进行现场挂片试验,采用扫描电镜和能谱仪分析了腐蚀产物的微观形貌和化学成分,并分析了酸性湿气对结构钢腐蚀的原因及其主控因素。结果表明,硫磺成型单元大气腐蚀不可忽视,尤其在硫磺成型罐周围,因温度较高、空气湿度较大,发生了中度腐蚀,失重腐蚀速率高达0.117 0mm/a,超出了净化厂腐蚀控制指标,腐蚀产物膜呈片状疏松堆积,其元素组成主要为Fe、O、S,腐蚀产物的主要成分可能是FeOOH、FeSO4、Fe2O3和Fe3O4,腐蚀进程的主控因素为湿度和酸度。结论认为,高含硫气田净化厂硫磺成型单元大气腐蚀较严重,对关键设备及承力结构钢应采取有效的防护措施。     

硫磺湿法造粒技术应用

随着不可再生能源(石油、天然气等)中硫含量的不断提高,环保要求的日益严格,工业生产装置产品中需要除去更多的硫,副产物硫磺的产能不断扩大。面对这种状况,硫磺成型技术必须具备安全性、大型化和较高的生产经济性。硫磺湿法造粒技术正是体现这一要求的适宜技术选择。针对硫磺湿法造粒装置,介绍了30t/h造粒工艺和运行状况,分析并肯定了湿法造粒的工业应用。     

硫磺回收装置生产过程中风险控制实践

通过对硫磺回收装置生产过程中的中毒、腐蚀、火灾爆炸、硫磺粉尘、噪声等危害因素产生原因的分析,总结硫磺回收装置以往出现问题的应对措施,进一步强化风险消减、管控措施,追求本质安全,以确保装置的安全生产全面受控。事实证明:生产过程中风险控制实践所采取的对策是富有成效的。     

中国硫磺造粒技术应用与展望

20世纪90年代及以前,我国炼油厂规模普遍不大,加工原油硫含量也较低,因此硫磺装置规模不大,大部分生产能力在5 000 t/a以下。同时,受前苏联硫磺标准影响,当时国标对固体硫磺产品水含量控制非常严格。在这样的大环境下,钢带造粒技术于20世纪90年代开始从国外引进进入我国并开始在我国大范围使用。进入21世纪以后,随着硫磺装置规模越来越大,原油硫含量越来越高,以及人们对安全生产环境的要求越来越高,国内开始出现了滚筒造粒和湿法造粒技术,本文通过6家石化公司硫磺装置技术人员从实际使用出发,对国内目前的三种硫磺造粒技术应用情况进行对比总结,并对新的形势下,硫磺造粒工艺的发展方向作出展望。     

普光气田硫磺湿法成型与安全绿色储存成套技术应用总结

硫磺是一种特殊的化工原料,在我国消耗量大,进口依存度高。随着我国高含硫气田的开发投产,酸性天然气成为国产硫磺的主要来源。针对传统干法技术成型规模小、成本高等难题,中国石化普光气田创新开发了高效湿法成型、精准粉尘防控、安全绿色储存等系列技术,建成了亚洲最大的硫磺生产基地;揭示了大规模液硫固化规律,研制了我国首套湿法成型装备,单体生产能力达90 t/h,产品优质率100%;揭示了硫磺粉尘燃爆规律,建成了首套全流程粉尘防控系统,气相空间中硫磺粉尘质量浓度低于3 mg/m³;建成了50 dam³液硫储罐、114 kt硫磺安全储存系统,实现了逸散废气资源化综合利用。硫磺湿法成型与安全绿色储存成套技术的成功应用,促使我国硫磺进口依存度下降了26百分点。     

集成清扫技术在硫磺输送系统中的研究与应用

普光天然气净化厂硫磺输送系统采用传统聚氨酯刮刀、高压风刀等清扫器对回程物料进行清理,在使用过程中,经常出现硫磺洒落、粉尘飞扬等情况,造成现场硫磺粉尘浓度超标,存在粉尘爆炸的安全隐患,对生产造成严重影响。通过研究一种集成清扫技术,在皮带输送机头部设置集"皮带清扫、粉尘收纳"于一体的集成清扫装置,将皮带上黏附的硫磺进行清扫,通过物料回收机构将收集箱内硫磺回收至落料管,从最前端将皮带上黏附的硫磺处理掉,有效减少硫磺粉尘污染,保证设备安全平稳运行。试验结果表明,该集成清扫装置运行效果良好,抑尘显著,粉尘质量浓度降至6.1mg/m~3,远小于未安装前25.1g/m~3的现场平均粉尘质量浓度,达到了降低现场落地硫磺和粉尘的目的。     

尿素料仓粉尘结晶治理技术应用

在尿素包装生产过程中,尿素颗粒在3个料仓中短暂贮存,尿素颗粒中夹带的粉尘会沉积在料仓壁上,由于尿素具有吸湿潮解的特性,经过一段时间后尿素粉尘会在料仓壁粘附结块,影响料仓正常工作,对安全生产就会造成一定的影响,同时在清理过程也存着很大的不安全因素。利用超声波具有极大的加速度,以及纳米不粘涂层稳定的化学性质、在常温下几乎不与其它化合物作用这一特点,采用超声波及纳米不粘涂层相结合的装置,来抑制料仓尿素粉尘的结晶。代替人工清理尿素贮料仓,可降低人工清理料仓劳动强度,同时为企业增加经济效益。     

尿素造粒塔粉尘浓度监测方法的探索

本文介绍了尿素造粒塔粉尘的收集方法及尿素造粒塔粉尘干燥方法的选择,验证了两种尿素造粒塔粉尘干燥方法的可行性,并对两种干燥方法的优劣进行比较,最终形成了完整的、操作性较强的尿素造粒塔粉尘浓度监测方法。     

聚烯烃装置产品料仓设置数量的极值计算

聚烯烃装置中的产品通常以颗粒料形式进行袋装或槽车装车后出厂,在聚烯烃颗粒料包装前,产品需贮存在产品料仓中。在料仓工艺操作过程中,产品料仓不仅用于颗粒料的贮存,同时也有部分料仓参与产品的均化、脱气及掺混等工艺过程。不同产品对上述工艺过程的要求也不尽相同,目前聚烯烃装置产品料仓数量根据工艺要求设置各有不同。根据聚烯烃装置中料仓工艺操作过程,结合聚烯烃产品的特性及工艺系统参数,设计出数学模型,并通过实例计算料仓设置数量的极值。     

硫磺成型车间的通风除尘

本文探讨了天然气净化厂硫磺成型车间粉尘和有害气体的产生、扩散及治理的措施;提出了成型车间通风除尘系统的形式及计算方法;对消除静电、防爆和采暖也作了阐述。     

克劳斯法硫磺生产过程中酸度的影响因素及对策

针对克劳斯法硫磺装置运行后期硫磺产品酸度值持续升高的问题,分析了影响硫磺产品酸度的主要因素,如造粒加工量变化、液硫脱气设施使用效果、废热锅炉出口温度等。总结出了降低废热锅炉出口温度以控制硫磺酸度的措施,包括酸性水中加注破乳剂减少酸性水带烃、废热锅炉出口至一级硫冷器管线保温全部拆除、废热锅炉自产蒸汽降压、调节伴热线降低液硫温度以及生产包装过程中采取措施控制硫磺产品酸度值等,取得了显著效果。     

高压聚乙烯装置脱气料仓安全性能探究(上)

针对国内现有装置在生产中、高熔指聚乙烯产品时,脱气料仓中可燃性气体浓度明显增加,给脱气料仓的安全操作带来隐患,建立了脱气料仓脱气过程的数学模型,对脱气料仓进行安全性分析,发现现有装置的工艺条件不能满足最小通风量的要求。通过计算流体力学模拟分析脱气料仓中乙烯浓度的分布,发现爆炸极限区域随着熔指的增加而增加,充足的吹扫操作时间和吹扫气量是避免脱气料仓内乙烯浓度过高的关键。最后,分析了静电对脱气料仓的危害,指出需增加静电消除器,并对脱气料仓中的尖端结构做防静电改造,以消除点火源、保证脱气料仓安全生产。     

无水HF酸排渣系统工艺改进研究

无水HF酸生产排渣过程中的冒烟现象对环境影响很大,这种冒烟是夹带石膏渣粉尘且含有微量氢氟酸气体的热空气,具有刺鼻的气体,严重影响生态环境。公司经过研究和试验,在无水氢氟酸排渣工段,进行了工艺改进,首先是提高排渣螺旋的密封效果,其次是在排渣螺旋后增加冷却装置,将石膏渣冷却后通过螺旋进入石膏渣造粒设备。通过造粒将石膏渣从粉状变成大小不等的球状,基本实现无粉尘排放。最后是增加尾气吸收装置,将石膏渣造粒过程中产生的气体进行回收。通过工艺改进,减少了对大气的污染,改善了现场的操作环境,通过了环保验收。     

硫磺包装线码垛控制系统分析及应用

为了使硫磺包装线出现故障时能够尽快加以解决,达到生产装置连续运行的目的,通过分析硫磺包装线码垛控制系统的单元组成、单元配置、工作原理及控制过程,并对该生产线的日常故障及应用加以阐述。为快速判断并处理各类包装线故障提供了理论依据,从而提高维护人员处理故障的能力,有效增加装置的生产效率。     

大型湿法硫磺成型工艺在普光气田的应用

介绍了普光气田大型湿法硫磺成型装置的工艺流程以及主要设备。硫磺成型的技术关键是硫磺产品含水量和细粉硫生成量控制。通过分析发现,影响硫磺含水量的主要因素是成型罐水温、振动脱水筛振动幅度、颗粒硫磺的停留时间以及成型罐中硫颗粒高度等。进入成型盘的液硫温度、成型盘上液硫的液位、振动筛孔眼堵塞情况等是影响细粉硫生成量的因素。通过对上述影响因素的分析表明,可以通过优化硫磺成型工艺流程的方法进行解决。