新屯矿综采放顶煤工作面顺槽支护设计优化

矿井综采放顶煤工作面顺槽原锚杆、锚索支护参数不合理,且受到综放工作面回采动压和周期来压的影响,巷道顶板围岩变形严重,影响了安全生产。针对工作面顺槽围岩具体的地质情况对原有支护设计进行锚杆、锚索参数优化设计。综采放顶煤工作面顺槽试验巷段共布设2个测站,测站间隔120 m,2个测站同时进行观测。现场应用表明,经过支护设计优化的综采放顶煤工作面顺槽围岩变形得到有效控制,满足矿井巷道稳定要求。研究结果对综采放顶煤工作面巷道支护设计有借鉴意义。     

3209工作面运输顺槽支护设计优化

针对综采放顶煤工作面运输顺槽原支护设计下巷道围岩变形严重的情况,通过采用加密支护、优化支护参数等措施,控制了巷道围岩变形量,两帮移近量稳定在270 mm,顶底板移近量稳定在205 mm,支护效果良好.     

沿空巷道锚杆注浆加固技术研究

鑫珠春1306工作面为网下综采放顶煤工作面,其轨道顺槽沿上工作面采空区留小煤柱掘进,巷道围岩破碎,变形严重,从而提出了巷道锚杆注浆加固技术。通过现场实践,表明该支护技术可以有效地控制围岩变形,取得了显著的技术经济效益。     

生辉矿20110放顶煤工作面运输顺槽支护技术

针对生辉矿20110放顶煤工作面运输顺槽围岩实况,确定了合理支护方案,在巷道内选择有代表性的围岩布置测点,检验支护效果。监测结果表明:20110放顶煤工作面运输顺槽在29d后顶板下沉量、底板鼓起量、左帮移近量和右帮移近量逐步趋于稳定,放顶煤工作面回采时围岩变形得到有效控制,满足工作面安全回采要求。     

综采放顶煤工作面切眼布置及支护设计

通过对汪家寨煤矿综采放顶煤工作面切眼不同布置方式和支护进行分析 ,从巷道布置方面改变巷道围岩条件 ,从而充分利用锚杆支护和一次成巷的优越性 ,最终合理、经济、安全地对综采放顶煤工作面的切眼进行布置和有效地进行了支护设计     

综采放顶煤工作面切眼布置及支护设计

通过对汪家寨煤矿综采放顶煤工作面切眼不同布置方式和支护进行分析，从巷道布置方面改变巷道围岩条件，从而充分利用锚杆支护和一次成巷的优越性，最终合理、经济、安全地对综采放顶煤工作面的切眼进行布置和有效地进行了支护设计。     

破碎顶板动压巷道锚注支护技术的应用与研究

为解决首旺煤业综采工作面回采巷道顶板破碎、围岩变形量较大的问题,基于弹塑性力学及锚注支护机理,采用理论分析和数值计算相结合的方法,对工作面顺槽塑性变形范围、顺槽围岩应力场分布、顺槽围岩位移场特征进行分析。结合工作面推进动压施加在回采巷道的采动影响分析,应用锚注支护技术后的巷道顶底板移近量和两帮移近量明显降低,巷道完整稳定;锚注支护技术对动压巷道破碎围岩改性,提高了承载能力和完整性,能实现对其围岩大变形的控制。     

近距离下煤层轨道顺槽锚网支护设计

以陈家沟煤矿近距离下10#煤轨道顺槽支护设计为背景,通过数值模拟的方法,对巷道支护参数进行了优化设计。分析了该顺槽分别在掘进和采动影响下的围岩变形量、顶底板移近量、屈服破坏面积等变化规律,得出了近距离下10#煤轨道顺槽合理的支护设计方案。经现场应用,结果表明,巷道在工作面开采过程中围岩移近量小,整体稳定。     

孤岛工作面巷道围岩变形规律研究

通过对淮南矿业集团谢桥煤矿1131(3)孤岛工作面上下顺槽巷道围岩变形规律的观测,分析孤岛工作面巷道变形规律,并且实施相应的巷道支护方案.研究得出了孤岛工作面上下顺槽、巷道两帮与顶底板、浅部与深部围岩的变形特点及差异,对现场支护工作及其他孤岛工作面回采巷道维护有一定指导意义.     

推进速度对回采巷道稳定性的影响

针对母杜柴登煤矿1202综采工作面运用力学分析、数值模拟对不同回采速度下工作面前方垂直应力、回采巷道垂直应力的分布规律及回采巷道围岩变形特征进行研究。研究表明:回采速度较快时,工作面前方煤体内支承应力相对较大、影响范围相对小,并提出了优化支护的理念。现场矿压观测表明,推进为速度1.6 m/d时顺槽顶底板、两帮变形量约为8 m/d时的2倍。研究认为适当加大工作面回采速度,可以提高回采巷道稳定性、降低围岩变形量。     

锚索在厚煤层顺槽支护中的应用

在综采放顶煤工作面顺槽掘进过程中,由于顺槽煤层顶板松软破碎,并且顺槽采用矩形断面,顶板跨距较大,不利于巷道支护。新河矿3101工作面顺槽运用锚索支护技术,采用锚索加锚网带联合支护,取得了良好的效果。     

沿空留巷技术在综采放顶煤工作面的研究与实践

以3313轨道运输顺槽沿空留巷为工程背景,通过高强度、高预应力的大断面巷道基本支护和针对沿空留巷顶底板剧烈变形的超前补强支护体系;合理严谨的超前切顶卸压体系;三维纺织结构混凝土支护体系;沿空留巷内顶板加强支护体系的实施,成功实现厚煤层坚硬顶板综采放顶煤工作面沿空留巷围岩的稳定控制。     

综放工作面回采巷道支护设计及优化研究

结合同煤集团增子坊煤矿8115综放工作面上覆导水裂隙带的实际地质条件,为工作面顺槽选取了合理的支护方式,并建立了有限元模型,根据模型分析的围岩最大、最小主应力分布情况,结合莫尔库伦安全系数法,对巷道支护参数进行了优化设计,且在巷道中布置观测站,观测巷道顶底板及两帮位移及围岩离层量,结果表明该支护方案取得了较好的效果,可保证工作面的顶板安全     

锚索支护在厚煤层顺槽中的应用

在综采放顶煤工作面顺槽掘进过程中,由于顺槽煤层顶板松动破碎,并且顺槽采用矩形断面,顶板跨距较大,不利于巷道支护。新河矿3101工作面顺槽运用锚索支护技术,采用锚索+锚网带联合加强支护,取得了良好的工程效果。介绍了锚索支护参数,施工方法以及支护效果。     

锚杆钢带在顺槽支护中的应用

在综采放顶煤工作面顺槽掘进过程中,由于顺槽煤层顶板松动破碎,顶板跨距较大等原因不利于巷道支护,采用锚杆（索）＋钢带联合加强支护,介绍了锚杆支护参数、施工方法、质量要求及其他措施等,从而实现了巷道安全快速掘进。     

小煤柱沿空掘巷围岩强化技术应用

为解决新元煤矿3417运输顺槽留小煤柱沿空掘巷成巷以后在相邻的3416工作面采动影响下巷道断面迅速收缩的问题,通过现场矿压观测、理论分析及现场刷帮得到运输顺槽围岩破坏素描图;巷道围岩变形的原因为围岩破碎严重、支护参数不合理、底板和底角未采取有效的控制措施。对巷道的支护方案进行了优化,设计实体煤帮扩帮、两帮及顶板加强支护的详细参数,并在现场应用后进行了围岩位移情况监测。结果表明,围岩强化支护后,3417工作面回采期间两帮最大移进量为587 mm,顶底板最大移进量为370 mm,3417运输顺槽断面能够满足工作面生产的需求。     

煤巷锚杆技术在唐山矿业公司的应用

唐山矿业公司在缓倾斜特厚煤层综采放顶煤开采工作面上下顺槽采用锚杆支护,实现了锚杆支护扩大应用范围-特厚煤层沿底掘进巷道的锚杆支护的突破,取得了很好的成效。     

高应力区域下分层煤巷异形式加固效果对比

公司现状是按全层放顶煤设计的2503综采放顶煤工作面上下顺槽、3105综放工作面上顺槽和2124综放工作面上顺槽掘进工程量已全部施工完毕,3103综放工作面已回采40m。按公司的决定,上述工作面需要改变回采工艺,先进行上分层开采,再进行沿底板放顶煤开采。为在顶层工作面回采期间对底层已掘巷道进行保护,2124下顺槽在21241顶分层回采前分别采用了井型木垛、木点柱、金属树脂锚杆锚索三种加固形式进行了分段加固,分别取得了不同的效果。     

煤矿开采矿压显现规律研究

煤矿开采破坏了原岩应力的平衡状态,引起围岩应力的重新分布,导致工作面超前支撑压力变化,在工作面顺槽产生周期来压,如果周期来压载荷超过支架承受破坏能力,将会产生支护和巷道破坏现象。为准确地掌握综放工作面液压支架的受力及运行状态,分析工作面在采动及放顶煤影响下的矿压变化规律,综采液压支架与围岩运移的适应程度,从而为综放工作面安全回采提供理论与技术支持。     

综放缓倾工作面下部巷道大变形原因分析及控制技术

针对麻家梁煤业公司14505综放工作面胶带顺槽大变形导致端头支架行走困难以及顶底板破碎的现状,分别从地质、倾斜工作面布置等方面进行分析以及FLAC3D5.0进行模拟研究,制定了加强端头超前支护管理、补强顶底板支护等治理手段使14505工作面胶带顺槽变形量得到控制并提高了巷道围岩的稳定性。此项综合支护控制技术为麻家梁类似条件的工作面提供了重要的参考价值。