陕北浅埋煤层群工作面顺槽支护设计

以陕北某煤矿1403采煤工作面为背景,对不同埋深及煤层间距条件下采取3种不同的顺槽支护方案。应用FLAC数值模拟软件建立相应的计算模型,分析了支护前后浅埋煤层开采引起的顺槽应力场及围岩变形,结合现场监测结果进行分析,得到浅埋煤层工作面顺槽围岩变形规律。现场试验表明:针对顺槽不同区段采取的相应支护方案可行,保证了顺槽巷道围岩的稳定,满足了该煤矿安全生产的需要。     

2号煤层顺槽围岩控制技术研究

针对东曲煤矿2号煤层工作面顺槽围岩具体的地质情况,确定了在不同情况下的巷道支护形式和参数,对于2号煤层工作面顺槽围岩控制技术进行了分析与研究,在工作面顺槽设置了两个测站,两个测站的间距为110m,选取有代表性的围岩,用十字布点法进行测量,分别对工作面两帮位移量和巷道顶板位移量进行监测。监测结果为顶底板的位移量控制在85mm左右,两帮位移量控制在110mm左右。表明此支护设计方案对控制工作面顺槽巷道围岩的变形有效,对于相同条件下的巷道围岩控制起到了参考作用。     

伯方煤矿松软厚煤层巷道支护技术研究

为解决伯方煤矿3号煤层沿底板掘进巷道顶板煤层极易冒落、巷道围岩易发生大变形的情况,该矿工作面顺槽改为沿煤层顶板掘进,在工作面采动影响下巷道两帮和底板变形破坏严重。采用松软厚煤层稳定性控制技术,将2个顺槽沿煤层底板掘进,可提高工作面煤层回采率,增加经济效益。通过理论计算、数值模拟和现场监测等方法,确定巷道围岩大变形影响因素,并对支护设计进行优化,将松软厚煤层工作面顺槽沿底板布置,缓解厚煤层回采巷道大变形的问题。该方案对解决伯方煤矿松软厚煤层的巷道支护问题提供了借鉴。     

大断面软岩巷道掘进煤帮片帮防治探究

本文依托霍尔辛赫3308运输顺槽掘进工作面临时支护失效导致多次煤帮片帮的事故发生的工程实际,采用现场调研的方法,确定运输顺槽围岩均为3#煤层,采用实验室岩石力学与SEM的方法确定顺槽围岩为软岩。结合现场实际,确定了顺槽临时支护失效的原因。提出“巷道顶帮联合控制”的掘进工作面临时支护原理,并进行了设计与应用。     

受采动影响煤层巷道掘进支护研究

针对煤矿顺槽巷道在临近上层工作面采动影响下变形严重的突出问题,在总结相关经验参数的基础上,对近距离煤层下层工作面顺槽掘进支护进行了优化,通过对现场围岩应力变化信息的监测,达到了支护设计要求,为同种条件下的煤巷掘进提供了参考。     

采动对综放顺槽稳固性及合理煤柱宽度影响的实测研究

根据公务素地区16#煤层赋存条件,运用工程类比法和数值计算法给出16#煤层顺槽的基本支护方式和支护参数,并将其应用于公务素煤矿二号井北一综放面回风顺槽和相邻工作面运输顺槽围岩稳定性控制的工程实践中.结果表明,所设计的锚固参数可确保综放面采动过程中上下顺槽的稳固性,且预掘巷道时上下工作面顺槽煤柱宽度可由20m减小到15m...     

浅埋煤层大断面巷道支护技术应用研究

晋北煤业5#煤层面临回采巷道支护设计的问题,通过实验室试验、理论分析计算及数值模拟等方法,确定采用锚杆对5-101运输顺槽进行支护,并采用非弹性区理论和组合拱理论进行支护参数设计,通过数值模拟验证其可行性,现场应用后进行围岩位移监测,工作面回采期间,5-101运输顺槽顶板最大下沉量约为16.5mm,两帮移近量最大约为15mm,围岩稳定性良好,满足工作面正常安全回采的需求。     

黄陵二号煤矿107综采工作面顺槽支护探讨

通过对黄陵二号煤矿井田地质及煤层、煤层顶、底板、分布规律、巷道断面形状、支护方式的介绍,提出了107综采工作面顺槽断面形状及支护方式,通过方案比较,提出107综采工作面顺槽采用半圆拱形断面,U形钢可伸缩支架支护的建议。     

上行开采工作面顺槽支护方案及实践

象山矿南二上山采区采用上行开采,3#煤层与下部5#煤层间距17~26 m,21305工作面位于5#煤层采空区顶板强裂隙带内,煤层及顶底板破碎,开掘巷道具有一定的风险。为了确定21305工作面顺槽的合理位置和支护方案,在明确工作面工程背景后,预判了裂隙带内3#煤层及顶底板完整性及开采可行性;分析确定了顺槽的合理位置,最终确定了顺槽合理支护方案,并对巷道掘进期间的问题及维护进行了介绍。分析认为,下部煤层开采后对上煤层破坏影响程度较小,上部3#煤层可进行正常掘进;设计21305工作面顺槽内错10 m,位于悬伸段内10~14.4 m处,此处3#煤层及顶底板比较完整,巷道稳定性较好,适合布置顺槽;顺槽采用该支护方式后,巷道掘进期间顶板无安全事故,但在后期掘进期间需加强顶板矿压观测,当围岩条件发生变化时,需及时调整支护参数以确保工作面顶板支护的安全可靠。     

深埋特厚煤层综放工作面顺槽破坏规律与支护技术

通过分析陕西彬长矿区某矿深部402103综放工作面运输顺槽围岩的破坏机理,结果表明深埋煤矿顺槽围岩具有变形大、不对称、围岩应力分布规律复杂且支护困难等特点。基于"卸压-让压-抗压耦合"的支护理念给出了402103综放工作面运输顺槽的支护和现场监测方案。实践表明,制定的顺槽支护参数合理,支护效果满足安全生产的需要。     

深埋特厚煤层综放工作面顺槽破坏规律与支护技术

通过分析陕西彬长矿区某矿深部402103综放工作面运输顺槽围岩的破坏机理,结果表明深埋煤矿顺槽围岩具有变形大、不对称、围岩应力分布规律复杂且支护困难等特点。基于"卸压-让压-抗压耦合"的支护理念给出了402103综放工作面运输顺槽的支护和现场监测方案。实践表明,制定的顺槽支护参数合理,支护效果满足安全生产的需要。     

大断面半煤岩巷锚网索支护技术研究

某煤矿624工作面顺槽采用机轨合一巷后,断面增大,原有工字钢棚支护不能有效满足安全生产需要.锚网索支护技术由于其能主动、有效强化围岩强度和保持围岩稳定等优点在半煤岩煤层中得到广泛应用.该工作面顺槽采用锚网索支护技术后,取得良好效果.     

复杂地质条件大采高工作面端头和超前支护技术

为了解决东曲矿含泥岩夹矸煤层大采高工作面端头和超前支护区巷道围岩变形量大的问题,探讨了东曲矿28808工作面两端头和超前支护区巷道围岩结构特点、围岩应力环境和围岩变形原因,提出了端头切顶、保证工作面和超前区顶板支护强度,配合破碎区注浆加固的工作面端头和超前区的综合控制技术,并进行了现场工业试验。研究结果表明:工作面端头在叠加应力作用下,围岩整体破碎范围增大,巷帮的破坏失稳是引起巷道围岩变形增大的原因。对两顺槽超前加固并对工作面侧巷帮进行二次加固,配合调整工作面拉架工艺后,两顺槽超前支护区巷道围岩变形量明显减小,保障了工作面安全高效回采。     

孤岛工作面巷道围岩变形规律研究

通过对淮南矿业集团谢桥煤矿1131(3)孤岛工作面上下顺槽巷道围岩变形规律的观测,分析孤岛工作面巷道变形规律,并且实施相应的巷道支护方案.研究得出了孤岛工作面上下顺槽、巷道两帮与顶底板、浅部与深部围岩的变形特点及差异,对现场支护工作及其他孤岛工作面回采巷道维护有一定指导意义.     

中岭矿首采工作面树脂锚杆支护的应用

分析了中岭矿首采工作面顺槽锚杆支护形式、断面形状与支护效果的关系,初步得出了 3#煤层综采工作面顺槽的最优设计断面和支护参数,为该矿的顺槽支护提供了科学依据。     

高地应力中厚煤层工作面超前支护距离的研究

通过对某矿2号煤首采工作面顶底板岩石力学性质的测试,采用工程类比法确定工作面顺槽围岩稳定性属Ⅲ类中等稳定类型,并确定了工作面顺槽的基本支护方式。采用数值模拟方法,系统的分析了高地应力条件下回采工作面前方顺槽的顶底板、两帮移近量;顺槽锚杆、锚索和锚固范围内的岩层离层情况以及工作面前方顺槽围岩的屈服破坏情况。     

综采放顶煤工作面顺槽支护优化设计

矿井综采放顶煤工作面顺槽受到综放工作面回采动压和周期来压的影响,巷道顶板围岩变形严重,影响生产安全。根据工作面顺槽围岩地质情况对原有支护设计进行了参数优化设计,并进行了现场观测。观测表明,经过支护设计优化的综采放顶煤工作面顺槽围岩变形得到有效控制,满足矿井巷道稳定要求。     

新屯矿综采放顶煤工作面顺槽支护设计优化

矿井综采放顶煤工作面顺槽原锚杆、锚索支护参数不合理,且受到综放工作面回采动压和周期来压的影响,巷道顶板围岩变形严重,影响了安全生产。针对工作面顺槽围岩具体的地质情况对原有支护设计进行锚杆、锚索参数优化设计。综采放顶煤工作面顺槽试验巷段共布设2个测站,测站间隔120 m,2个测站同时进行观测。现场应用表明,经过支护设计优化的综采放顶煤工作面顺槽围岩变形得到有效控制,满足矿井巷道稳定要求。研究结果对综采放顶煤工作面巷道支护设计有借鉴意义。     

大佛寺矿40108综放工作面运输顺槽修复支护技术

大佛寺矿40108综放工作面运输顺槽由于受综放工作面回采动压和周期来压的影响,顺槽顶板产生较大的变形,顶板支护强度不足导致运输顺槽整体变形严重,影响了安全生产。根据运输顺槽围岩破坏规律研究结果完成了运输顺槽修复支护方案设计和现场实施。现场监测结果表明,运顺的支护修复方案合理有效,抑制了运输顺槽围岩的进一步变形破坏,达到了预期的效果,保证了工作面安全回采。     

兖州矿区综放工作面顺槽锚网支护的实践

通过对鲍店矿１３０３面、南屯矿１３０１面和１３上０４面等工作面顺槽中进行的支护试验，取得了综放工作面顺槽锚网支护的成功经验。由此得出：兖州矿区３层煤或３１层煤沿煤层底板掘进的综放工作面顺槽采用锚网支护在技术是完全可行的。