S2203综采工作面过构造带方案设计及应用效果

为提高S2203工作面回采过构造带期间顶板支护强度,保证工作面的安全生产,通过采取顶板裂隙注浆、超前锚网索支护,以及打设临时支护、降低采高、对工作面支架初撑力进行动态观测等综合措施实现顶板围岩的有效控制.     

88101回撤通道贯通回采期顶板岩层控制分析

针对康家滩煤矿8~#煤层复合破碎顶板条件,以首采88101工作面回撤贯通期间的矿压观测成果为基础,分析了顶板来压显现规律、采高与支架可缩量的关系及锚索支护参数等,总结了88101工作面贯通的顶板岩层控制措施,对该矿8~#煤层综采工作面贯通具有借签意义。     

中厚煤层综采首采工作面矿压显现规律

通过对孙疃矿10煤层首采1028工作面开采过程中工作面、运输巷及回风巷的矿压观测,分析了首采工作面煤层的矿压显现特征、顶板运移规律、液压支架的性能和对该煤层顶底板的适应性及控制效果,并利用工作面的现场观测数据,对初次来压和周期来压期间支架载荷特征、工作面顺槽超前支承压力分布规律等进行了分析,为后期开采合理地安排回采工序、选择采煤参数、支护方式和顶板管理方法提供科学依据。     

881O1回撤通道贯通回采期顶板岩层控制分析

针对康家滩煤矿8^#煤层复合破碎顶板条件，以首采88101工作面回撤贯通期间的矿压观测成果为基础，分析了顶板来压显现规律、采高与支架可缩量的关系及锚索支护参数等，总结了88101工作面贯通的顶板岩层控制措施，对该矿8^#煤层综采工作面贯通具有借签意义。     

保德矿8~#厚煤层综放工作面合理支护强度研究

基于保德煤矿8~#厚煤层顶板岩性及组成情况,对8~#煤层顶板进行类型划分与评价,通过对81304综放面矿压规律的实测分析,从矿压显现强度、支架接顶状态和煤壁片帮等方面综合考虑,建议将原架型由2柱式综放支架改为4柱式放煤支架,并提高支架工作阻力和支护强度。采用理论计算和工作面实测分析相结合的方法,对该矿综放工作面液压支架合理支护强度进行分析,确定采场支架合理支护强度为1.35 MPa。     

急斜煤层走向长壁综采面顶板控制

针对绿水洞煤矿急斜煤层走向长壁综采面条件,结合工作面支架支护阻力观测,进行了三维有限差分法数值模拟分析.研究结果表明:工作面顶板压力上部最大,下部次之,中部最小;采场顶板正常时期,工作面顶板的平均压力为0.26 MPa;采场顶板来压期间,顶板平均来压强度为0.43 MPa,平均来压步距15.8 m;支架承受的最大液压为3 250 kN,是支架额定值的82.1%.三维数值模拟和现场试验均表明,对类似工作面的顶板提供0.42 MPa的支撑力,可获得较好的顶板控制效果.     

超长工作面矿压显现规律研究

牛山煤业3201工作面煤层为较软煤层,工作面斜长较大,顶板运移和采动应力分布有别于短工作面.通过在现场布置测点,进行矿压显现规律的观测.深入分析了超长工作面顶板运移、矿压显现的特征,为采场顶板管理和巷道支护提供依据.     

车村二号矿普采工作面矿压规律研究

对车村煤矿3011普采工作面进行了观测,总结了该矿区普采工作面的矿压显现规律.观测表明老顶来压强度不高,所选悬移支架能平衡顶板压力,满足工作面正常开采时对支护阻力的要求.针对目前顶板的支护状况和顶板灾变危险,提出了提高支架初撑力等措施.     

综采工作面支架选择与顶板管理

为了保证综采工作面的安全生产,根据煤层赋存和顶板岩性,分析了支架合理工作阻力确定方法,通过计算选择了采面液压支架,并对顶板日常管理和采面端头支护提出了合理安排。8814工作面综采实践表明:支架运行状况良好,顶板管理措施得当,保证了工作面安全回采。     

综采面支护设计与顶板管理分析

为了保证综采工作面回采工作的安全,在分析采面煤层赋存条件和顶板现状的基础上,进行了采面液压支架选型设计。针对采面内断层多的特点,制定了相应的技术措施,采面工程实践结果表明,支架设计选型合理,顶板管理方法满足了顶板支护的要求,支架工作状态稳定,保证了回采工作面的安全生产,取得了良好的技术经济效益。     

综采工作面末采阶段矿压显现规律研究

综采工作面末采阶段顶板矿压及回撤巷道受采场扰动影响增强,不利于工作面开采及支护结构设置。以薛虎沟煤矿2-106B工作面为例,通过数值模拟方法,对末采阶段回撤巷道的应力分布规律进行分析,同时对末采顶板来压规律进行了现场监测。结果表明:主回撤巷应力峰值随着与主回撤巷距离的减小而增大,顶板来压稳定后支架阻力相对来压时减小约35%,支架支护效果较理想。     

大采高工作面采场围岩控制技术研究

为掌握大采高综采工作面采场围岩控制规律和顶板支护技术,通过合理计算,选择力学性能和支护配套的液压支架,提出了工作面支护方案和控制技术,阐述端头及超前支护。总结了顶板支护的规律,分析了顶板及支架受力特点,大采高工艺成功的应用表明支架选型合理,支护强度满足生产需要。     

郭家河煤业1301首采面矿压规律实测分析

采用现场实测的方法对郭家河煤业1301首采面矿压分布规律进行了分析研究,得出了1301首采面顶板初次来压步距约56 m,周期来压步距约19 m,超前支承压力影响范围20 m,在此范围内应进行超前支护。矿压观测表明,ZF12000/25/38综放液压支架选型合理,同时为该矿首采面顶板管理及两巷超前支护提供了理论依据。     

大采高综放工作面初采预裂步距的确定

基于大采高综放工作面顶板初次垮落步距大、对采场安全危害严重的特点,以斜沟煤矿23103工作面为工程背景,系统研究了大采高综放工作面顶板的初次破断规律。研究表明,支架支护强度对顶板断裂失稳的控制作用是有限的,顶板断裂失稳受顶板断裂长度的影响显著,采用减小悬顶长度的方法可对顶板进行控制。通过分析,确定在使用15 000 k N工作阻力支架的前提下,30 m为基本顶的初采预裂步距。     

综放采场合理工作面长度的研究

针对103综放工作面可能面临支护强度不足的问题,给出了工作面长度与采场顶板压力之间的关系,并据此确定103工作面合理长度为195 m。通过在工作面安装顶板压力监测设备来分析采场的矿压显现程度。现场监测结果表明:当工作面长度缩短至195 m时,采场支架受载分布合理,煤壁片帮量及顶板下沉量均在可控范围内,支架-围岩关系良好,可以保证工作面安全高效生产。     

ZY3400/14/34支架在调采面中的适应性研究

通过矿压观测对支架立柱工况进行了连续观测与记录,同时对顶板运动特点、支架及输送机等主要设备的损坏情况进行了专项观测,分析了工作面在调采时ZY3400/14/34型支架的适应性。通过实测统计确定了支架的合理工作阻力,并对支架在调采面中存在的主要问题进行了分析,得出了较为重要的结论。     

软岩底板煤层支架选型及顶板控制研究

本文以西细庄矿软岩底板煤层支架选型及顶板控制研究为例,利用数值模拟方法对保留不同厚度底煤作底板及加大支柱底座面积的各种方案组合进行分析,确定合理的支护参数和方案.根据支架的受力特征,确定了采场支架的初撑力和工作阻力,进而确定了支架的架型.通过对该煤矿工作面支架工作状态的监测表明,支架在初次来压和周期来压时工作正常,从而证明了支架选型和支护方案的正确性.     

论采煤工作面支护

采场中需用各种支架支护工作空间的顶板,以保证可采工作能正常进行。考虑到当前多发性顶板事故,采场支架应具备支、护、稳三个方面的基本性能,即支得起、护得好、稳得住。     

论采煤工作面支护

采场中需用各种支架支护工作空间的顶板,以保证可采工作能正常进行。考虑到当前多发性顶板事故,采场支架应具备支、护、稳三个方面的基本性能,既支得起,护得好,稳得住。     

首采面矿压观测及显现规律

济二煤矿为摸清顶板运动规律和矿压显现规律，通过对首采面-1306工作面进行系统的矿压观测，不仅能指导1306工作面安全生产，而且对于该矿以后的工作面布置、支架选型、支护质量的正规化建设及实现安全高产、高效等都具有重要的现实意义。