掘进带式输送机自移机尾关键技术研究

文中介绍掘进带式输送机自移机尾的概念、功能及技术发展现状。重点讨论掘进带式输送机自移机尾关键技术,包括:自移机构、调平机构、调偏机构、液压系统等,为掘进带式输送机自移机尾的研究提供参考资料。     

矿用带式输送机大行程自移机尾的设计

针对传统带式输送机自移机尾受推移油缸最大行程的限制，实际推进距离有限，无法满足现代化高产高效综采工作面快速推进需求的问题，设计了一种带式输送机大行程自移机尾，介绍了该自移机尾的整体结构，并重点设计了其关键构件。经实际应用可知，该大行程自移机尾推移速度快、可靠性高，能很好地适应工作面单次推移较大距离的需求，可有效缩短推移时间，进一步提高工作面生产效率。     

可伸缩带式输送机自移机尾装置结构及液压系统的设计

分析了可伸缩带式输送机自移机尾装置的首架、工作原理和液压系统。该装置可以实现偏差调整、自移与高度控制的多项功能,同时还能够根据地面的凹凸特征以及载荷变化情况引起胶带跑偏的问题实施有效调整,并对转载机推移进行方向调节,完成各个环节的机械控制。     

煤矿带式输送机自移机尾承载力的提升与应用研究

针对现有煤矿工作面常规的带式输送机自移机尾拉移适应面较窄的问题，为达到综采工作的高效性和科学性，设计了一种针对破碎顶板情况的新型带式输送机机尾，建立自移机尾中间架的模型，设定极端环境下参数指标，模拟出中间架体受力情况，对结构进行优化以提升其承载能力。通过验证结果显示：优化后自移机尾中间架体的最大应力以及位移量明显降低，刚度显著提升，其可靠性和实用性得到有效保证。     

带式输送机自移机尾的应用分析

为促进带式输送机自移机尾的广泛推广与应用,以潞安化工集团五阳煤矿7509回风巷为研究对象,研究了带式输送机自移机尾在煤矿井下掘进巷道的应用情况,通过带式输送机自移机尾代替过去掘进机拖拉的运输方式,能够自行对带式输送机自动张紧输送带进行延伸,可以在任何掘进巷道进行使用,并且具有自移、调高、上下弯曲和调整皮带跑偏的功能。应用结果表明：该带式输送机自移机尾安全可靠,省工、省时,可促进矿井实现高产高效。     

掘进装备与自移机尾协同控制的研究与应用

掘进工作面智能化建设要求实现掘进装备与自移机尾的联动，鉴于此，研究了一种掘进设备与自移机尾协同控制的方法。从硬件组成、原理介绍、协同方式、软件设计、实现方法多个方面，通过掘进设备与自移机尾的控制方法介绍，多角度阐述了成套设备协同控制的实用性及可靠性，结合煤矿现场配套设备的成功应用，为煤矿掘进智能化多设备综合协同控制提供了技术支撑。     

提梁机液压卷扬系统可靠性管理方法的探讨

液压系统的可靠性是指液压系统能够在特定的条件和规定的时间里,完成液压系统的工作概率。可靠性管理即采取一切积极有利的措施来提高液压系统在设计及安装使用方面的可靠性。文章针对液压系统原因导致提梁机时常出现故障的问题,主要探讨了提梁机液压卷扬系统污染的控制措施及保证其可靠性的维护措施,以提高提梁机的工作稳定性及效率,节省工作人员的工作时间。     

皮带自移机尾装置优化设计

针对皮带自移机尾装置存在的安全性差、稳定性低、使用寿命短的问题，从结构、电气设计两方面对皮带自移机尾装置进行了优化设计。设计举升油缸结构，使得举升油缸工作时不受扭矩力，延长装置使用寿命；设计连接移动组件结构，使得轨道与皮带机支架同步上升或下降；增加核心控制器，实现皮带自移机尾装置手动、遥控控制和远程监控。实际应用结果表明，优化后的皮带自移机尾装置运行稳定、安全性高，提高了装置的使用寿命，社会经济效益良好。     

工作面顺槽可伸缩下运带式输送机设计技术研究

工作面顺槽可伸缩下运带式输送机是一种特殊的输送机。本文分析了工作面主运输顺槽可伸缩带式输送机设计中的侧型布置、起动、制动问题,提出了一种高效自移机尾方案,并简要介绍了其工作过程,对于提高输送机的工作效率具有重要意义。     

荷兰泵液压系统的故障分析

液压系统的工作要求有高的可靠性，若液压执行机构工作失常，隔膜泵不能正常运转，则会影响溶出机组的进料量；液压系统对液压油的清洁度要求较高，因此加强油液污染控制，降低油液污染度，可提高液压元件工作可靠性和寿命。经过分析荷兰泵液压系统故障的原因和产生的后果，提出了液压系统的管理办法和改进措施，减少了液压系统的故障，保证液压系统的正常工作。     

基于故障树分析的推土机工作装置液压系统故障诊断

以TY180推土机工作装置液压系统为研究对象,分析了系统的结构组成、故障形式及其形成的原因,引用了基于故障树分析的推土机工作装置液压系统故障诊断方法,绘制了工作装置液压系统故障的故障树。该方法可以简化诊断的过程,是故障和原因的逻辑关系更清晰明了,依据该法进行排查和诊断,为工程机械液压系统故障检测与维修提供一定的理论依据,提高机械工作的可靠性。     

YLC2500型压裂车液压系统的可靠性分析

该文介绍了2500型压裂车液压系统;在液压原理的基础上,建立了故障树的数学模型;从定量和定性两个方面,对液压系统的故障进行了可靠性分析,并将提高可靠性的措施应用到现场工作中,为提高压裂车液压系统的可靠性和安全性提供有力的依据。     

皮带自移机尾自动调平策略研究

皮带自移机尾是综采工作面的重要输送设备,在向前推进的过程中,由于井下巷道地面的不平整性等问题导致机身发生倾斜,需要人为进行干预调平。针对皮带自移机尾的调平问题,分析了皮带自移机尾自动调平原理,提出了基于本安型控制器、倾角传感器、位移传感器和电磁先导阀组的自动调平策略。     

液压支架液压系统故障仿真与诊断技术研究

针对目前支架液压系统故障诊断中获取故障数据较难等问题,提出了一种基于故障模拟仿真的支架液压系统故障诊断方法。在分析支架液压系统工作原理和常见故障的基础上,利用AMESim软件对其常见故障工况进行模拟仿真并采集样本数据,采用BP神经网络的故障诊断算法通过MATLAB软件进行故障仿真训练和诊断测试。结果表明,该方法具有较高准确性和可靠性,达到了预期目标,可用于支架液压系统的故障诊断,并为进一步开展支架液压系统智能故障诊断和健康监测奠定了研究基础。     

液压支架液压系统故障诊断及维修技术研究

针对某型号液压支架液压系统经常出现故障的问题,基于故障树诊断方法,完成了整个液压系统、泵站液压系统故障树的建立,分析得出乳化液泵是液压系统故障分析的重点的结论。借助于CAFTA软件进行乳化液泵故障树的建立与仿真分析。结果表明,乳化液泵故障的主要原因是乳化液污染,基于此提出了乳化液污染故障的维修技术,用于指导液压系统故障的排查工作,提高了液压系统的可靠性。     

皮带机自移机尾的优化设计

主要介绍了皮带机自移机尾在实际使用中遇到的问题,并针对问题提出了改进措施。通过对自移机尾进行优化设计,极大地延长了设备的使用寿命,尤其是皮带的使用寿命,同时提高了生产效率,减小了劳动强度。     

DZY1600/3100型可伸缩带式输送机自移机尾的设计

针对综采设备向大运量、长运距、高可靠性的发展趋势,对DZY1600/3100型可伸缩带式输送机自移机尾的总体结构布置及结构设计中的关键问题进行了分析,对关键结构件进行了有限元分析,为重型自移机尾的开发进行了有益的探索,详细介绍了该设备的主要技术参数和结构特点.     

基于故障树的弯管机液压系统故障分析

弯管机系统由机械系统、液压系统、电气控制系统及冷却系统组成，以弯管机液压系统为研究对象，分析了液压系统可能出现的故障以及其形成原因，通过建立液压系统故障树和计算结构重要度系数定性地对弯管机液压系统进行故障分析，实现易发故障预警和故障快速定位功能，提高了弯管机可靠性。此分析法可扩展至其他领域。     

液压卡紧现象的故障分析

液压卡紧是在处理液压系统问题时经常遇见的问题,有时会引起严重的事故,为了提高液压系统工作的可靠性,针对液压卡紧故障的产生原因进行了分析并提出了一系列可行的措施.     

大型特种车辆液压系统的故障树分析研究

通过分析某企业生产的特种运输车的液压系统结构间的逻辑关系,用故障树分析法对该车液压系统的故障原因进行预测分析。以升降系统的上升无力或无法起升为例,建立相应的故障树,找出所有故障原因,并对其原因做出相应的定性和定量分析计算,最后对计算结果进行分析比较。通过分析,可以有效的找出液压系统的故障,提高该车液压系统维修工作的效率,同时给系统设计提出改进的措施,从而提高产品整体的可靠性和安全性。