浅谈综采工作面上隅角瓦斯治理

针对煤层群保护层开采时上隅角瓦斯超限问题,通过在采面的顶板抽采巷对被保护层进行裂隙抽采的瓦斯治理措施,有效地解决了上隅角瓦斯超限问题,保证了采面安全顺利回采。     

大直径钻孔“以孔代巷”上隅角瓦斯治理技术研究

为解决综采工作面上隅角瓦斯积聚超限的问题,提出了超大直径钻孔技术来治理采空区上隅角瓦斯超限问题,阐述了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术原理。以曹家山矿80103工作面为工程背景,采用大直径钻孔瓦斯抽采技术对采空区上隅角瓦斯进行抽采,并利用数值模拟软件对不同抽采负压及钻孔直径下钻孔瓦斯流量进行分析,确定最佳抽采负压为-30kPa,最佳钻孔直径为130mm。确定施工参数后对大直径钻孔抽采瓦斯抽放进行工业化试验发现,当使用大直径钻孔进行上隅角瓦斯抽采时,上隅角瓦斯浓度维持在0.2%,抽放效果较佳。并对其抽采效果进行验证,为矿井地质条件相类似工作面上隅角瓦斯治理提供参考与借鉴。     

正令煤业2110工作面瓦斯综合治理技术

为解决正令煤业2110工作面上隅角瓦斯超限问题,通过分析工作面瓦斯来源,确定采用裂隙带抽采+上隅角埋管抽采+本煤层抽采的瓦斯综合治理技术。现场应用表明:工作面瓦斯抽采效果良好,回采期间上隅角及回风巷瓦斯浓度均小于0.6%,无瓦斯超限现象,为工作面的安全回采提供了保障。     

厚煤层上分层工作面采空区瓦斯治理技术研究

为解决3203上分层工作面双巷布置、U型通风时上隅角瓦斯易超限的问题,通过分析工作面上隅角瓦斯的来源及采空区瓦斯赋存情况,确定采空区瓦斯治理采用沿空插管抽采+横贯密闭插管抽采,并具体计算分析确定本次采空区临时抽采系统排放的瓦斯排放到东翼采区回风巷内,抽采系统东翼采区回风巷中及工作面内的抽采管路分别选用Ф820×8mm螺旋焊缝钢管和Ф529×6mm螺旋焊缝钢管,并在工作面回采期间进行上隅角瓦斯浓度的监测作业。结果表明:抽采方案实施会后,回采期间上隅角的瓦斯含量始终在0.8%以下,解决了上隅角瓦斯易超限的问题。     

王坡煤矿回采面低位抽采巷位置选择研究及应用

为了防止煤矿上隅角瓦斯超限,保障煤矿的安全高效生产,以王坡煤矿3210回采工作面为工程实例,研究低位抽采巷抽采瓦斯的原理,并对低位瓦斯抽采巷布置的位置进行研究。结果表明,低位抽采巷抽采瓦斯能够有效解决回采工作面上隅角瓦斯涌出的问题,实现瓦斯抽采量在15m~3/min左右,确保工作面上隅角瓦斯没有出现超限情况。其研究成果可以为类似条件的工作面提供借鉴。     

赵庄矿顶板走向高抽巷治理采空区瓦斯技术应用研究

为解决在大采高采煤工作面推进过程中因采空区瓦斯涌出造成工作面及上隅角发生瓦斯超限问题,赵庄矿通过采用高抽巷抽采瓦斯的方法,在采煤工作面上覆岩层实施了一条顶板走向高抽巷,并对层位布置、抽采效果等进行了考察。结果表明:采用高抽巷抽采瓦斯的方法实现了采空区瓦斯的有效抽采,成功解决了采煤工作面及上隅角瓦斯超限的问题,确保了矿井安全高效生产。     

综放工作面Y型通风沿空留巷技术的研究

余吾煤业是高瓦斯矿井,采用"双U型"通风系统,采用采前预抽、边采边抽、裂隙带抽采、千米钻机抽采、上隅角插管抽采等方法治理瓦斯;但上隅角瓦斯经常超限,影响工作面的正规循环作业。因此提出了"Y"型通风系统,成功解决了上隅角瓦斯超限问题,为矿井安全高效生产提供了保证。     

上隅角瓦斯治理技术研究及应用

高瓦斯矿井采面回采过程中,在采面落煤及采空区瓦斯的涌入等多重因素影响下,工作面上隅角瓦斯常处于超限状态,为有效解决上隅角瓦斯积聚导致超限难题,以3305工作面为研究对象,从上隅角瓦斯超限原因分析入手,通过在上隅角实施插管抽采抽采工艺,调整插管方式,倾斜吊挂风障和安设隔板密闭等综合治理措施,使正常生产情况下工作面上隅角瓦斯浓度始终保持在0.5%以下,证明了此瓦斯综合治理技术能有效降低上隅角附近的瓦斯浓度。     

低瓦斯矿井工作面上隅角瓦斯抽采技术与实践

某低瓦斯矿井11303工作面回采过程中,采用"U"型通风,工作面上隅角瓦斯经常局部超限.经过分析,上隅角瓦斯涌出量主要来源于采空区,采空区瓦斯积聚点主要分布在顶板3~5倍采空范围内的裂隙带中.通过对高抽巷瓦斯抽采、高位钻孔瓦斯抽采、采空区埋管瓦斯抽采、骨架风筒瓦斯抽采等几种瓦斯治理方法的对比分析,结合矿井上隅角瓦斯的来源情况,选择采用高位钻孔抽采瓦斯,能从根本上解决低瓦斯矿井工作面上隅角瓦斯超限问题.     

综采面穿层钻孔抽采实践

马军峪煤业邻近的8号煤层瓦斯含量远高于主采煤层,采用抽采上隅角裂隙带瓦斯、钻场埋管抽采采空区瓦斯的方法,有效地解决了上隅角瓦斯超限问题。     

综采工作面上隅角瓦斯治理技术

为了解决上隅角瓦斯积聚导致瓦斯超限的问题,以3305工作面为研究对象,通过上隅角瓦斯超限原因,提出在上隅角插管对采空区进行抽采。通过调整插管方式,吊挂倾斜风障和安设隔板密闭等一系列技术措施,上隅角瓦斯体积分数保持在0.5%以下,相比采取措施之前瓦斯体积分数下降30%左右,上隅角瓦斯积聚导致的瓦斯超限问题得到控制。     

低瓦斯矿井高瓦斯区域上隅角瓦斯治理技术

低瓦斯矿井缺少完善的瓦斯治理技术体系,在遇到高瓦斯区域时,由于缺乏相关经验及技术,容易造成上隅角瓦斯超限。针对赵庄二号矿井西翼2314回采工作面存在高瓦斯区域,回采时上隅角瓦斯容易超限的安全隐患,通过建立井下临时瓦斯抽采系统,进行采空区顶板高位钻孔抽采参数设计与优化,上隅角插管抽采等技术的应用,从源头解决了上隅角瓦斯超限隐患,上隅角瓦斯浓度降低并稳定至0.2%以下。     

高位钻孔瓦斯抽采参数优化技术

为解决回采工作面上隅角瓦斯超限问题,采用高位钻孔向回采工作面上覆岩层进行瓦斯抽采,通过反馈的抽采效果对高位钻孔施工参数进行优化,最终合理地确定了高位钻孔的施工参数,试验区7个抽采钻孔瓦斯体积分数最高时达到98%,平均达到了45%以上,有效解决的上隅角瓦斯超限问题。     

阜生煤业1106综放面采空区埋管抽采技术

为解决阜生煤业综放工作面上隅角瓦斯浓度过高的问题,以1106工作面为背景,设计采用预埋立管抽采采空区瓦斯技术,综合运用数值模拟、理论分析等手段,确定最佳埋管间距为20 m,验证预埋立管进一步降低上隅角瓦斯浓度的可行性,现场应用期间进行埋管抽采参数及上隅角瓦斯浓度监测,埋管抽采瓦斯浓度稳定在10%左右,抽采纯量稳定在0.9 m3/min作用,抽采效果良好且稳定,上隅角瓦斯浓度稳定在0.5%左右,有效解决了上隅角瓦斯浓度频繁超限的问题。     

特厚煤层综放工作面瓦斯抽采技术研究

为解决蒋家河煤矿采空区瓦斯涌出量大、上隅角瓦斯超限和回风平巷风排瓦斯量大等问题,提出了本煤层预抽、专用瓦斯抽放巷抽采和上隅角埋管抽采瓦斯相结合的方法对该矿ZF202综放工作面进行瓦斯治理,进行了现场实测和瓦斯抽采效果分析。结果表明,本煤层预抽后,瓦斯含量由7.92 m^3/t下降为4.21 m^3/t,瓦斯压力由0.72 MPa下降为0.38 MPa;上隅角瓦斯浓度由0.78%下降至0.4%左右。通过对比,专用瓦斯抽放巷的抽采纯量是高位钻孔的2.5倍,抽采效果好于高位钻孔,使工作面和上隅角瓦斯浓度保持较低水平,有效地解决了特厚煤层综放工作面瓦斯超限问题,为安全生产提供了重要保障。     

低瓦斯矿井高瓦斯区域工作面瓦斯治理技术

为了解决低瓦斯矿井高瓦斯区域工作面瓦斯治理的问题,针对四侯煤业3105工作面在回采期间需通过多个地质异常区域,存在工作面上隅角瓦斯超限的隐患,通过建立瓦斯监测体系,采取上隅角切顶控制悬顶、上隅角瓦斯抽放及高位钻孔抽采等瓦斯治理技术措施,可以有效解决工作面上隅角瓦斯超限问题。     

高瓦斯综采工作面采空区长立管埋管瓦斯抽采技术

S2107工作面为高瓦斯工作面,采用"U"型通风方式,上隅角处经常发生瓦斯超限。为了降低上隅角瓦斯浓度,保证综采工作面安全高效回采,通过在S2107工作面进行长立管埋管瓦斯抽采,解决了S2107工作面的上隅角瓦斯超限问题。经工业性试验表明,长立管埋管瓦斯抽采技术可以降低"U"型工作面上隅角瓦斯浓度,减少瓦斯预警次数。     

大孔径超长定向钻孔综合瓦斯抽采技术

为解决沙曲煤矿综采工作面上隅角和回风流中瓦斯浓度经常超限问题,在14205工作面试验了顶板岩层千米定向长钻孔抽采邻近层瓦斯与本煤层长钻孔瓦斯抽采相结合的综合瓦斯抽采方法,结果表明,顶板岩石水平长钻孔抽采浓度在60%以上,平均抽采量达13.3m3/min,本煤层长钻孔单孔瓦斯抽采浓度达15%左右,钻孔控制区域瓦斯预抽率达到35%左右,有效解决上隅角和回风流瓦斯超限问题,实现高瓦斯工作面安全高效开采.     

综采面采空区大孔径瓦斯抽采技术应用

为解决南凹寺煤业有限公司30401工作面采空区及回风隅角瓦斯浓度超限问题,决定采用大孔径瓦斯抽采技术;方案设计中钻孔间距为10 m,孔深35 m,共施工37个钻孔;应用表明,大孔径瓦斯抽采技术能够将采空区瓦斯及时抽出,工作面上隅角瓦斯浓度大幅降低,实测最低0.25％,最高不超过0.6％;工作面采空区和回风隅角瓦斯超限难题得到解决.     

上隅角瓦斯移动式抽采技术研究

针对山西余吾煤矿煤层瓦斯含量高、渗透率低、上隅角瓦斯积聚等特点,为解决N1206回采工作面上隅角瓦斯超限问题,分别从抽采位置、抽采管径的确定,固定与拖动装置设计的角度进行分析,提出上隅角瓦斯移动式抽采技术,确定了拖管抽采的最佳抽采位置为:距离煤层底板高为2. 4 m,沿走向深入采空区17. 4 m处,拖管抽采管径为150 mm。对解决高瓦斯矿井低渗透煤层工作面上隅角瓦斯积聚的难题有借鉴意义。