特厚煤层大采高综放工作面成套装备关键技术

以某工作面为研究对象,从大采高综放液压支架、电牵引采煤机和后部刮板输送机分析了大采高综放工作面设备的各项参数,进而对提高其工作面设备可靠性的关键技术进行了深入分析,以达到验证大采高综放工作面成套装备的工作能力与稳定性能的目的。     

综放工作面高效运输系统设计与应用

为适应综放工艺高产高效的需要,在综放工作面通过对刮板输送机、破碎机、转载机和胶带输送机的选型,验证了其科学合理的运输能力,实现了运输设备的合理配套,提供了高效的运输系统,为回采工作面的高产稳产提供了可靠装备。     

大采高综放面刮板输送机选型设计

根据某矿大采高综放面设计生产能力及其煤层开采条件,以控制工作面顶板安全稳定、满足设计生产能力为基本目标,主要通过理论计算及分析,研究大采高综放面刮板输送机选型设计,理论计算确定了满足该矿工作面刮板输送机型号为SGZ1000/2×1200。并进行现场调研发现:后部刮板运输机发生故障占所有工作面设备中故障时间的20.09%,严重影响着井下生产,因此提出了相应的优化设计。     

综放生产系统设备选型及工程应用

随着煤矿采掘生产设备研发制造技术进步,综放开采逐步成为我国中厚煤层开采的首选工艺。针对综放生产系统基本设备相互影响制约的问题,在阐述综放生产系统的基础上,理论分析了综采放顶煤工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的配套原则和性能要求,将研究结果应用于工程实践,取得了良好的经济效益。     

综放工作面生产系统设备选型及可靠性分析

针对我国丰富的煤层赋存和能源消耗情况,在分析综放工作面采煤机、液压支架和刮板输送机(俗称"三机")选型基本要求的基础上,结合实际工程对工作面综放设备进行了选型配套的研究,通过现场跟班统计进一步分析了生产系统的可靠性。     

煤矿井下刮板输送机功率计算研究与应用

刮板输送机是煤矿井下机械化采煤关键的运输设备。刮板输送机上部有采煤机的牵引机构,为采煤机的运行提供轨道。刮板输送机侧面与液压支架联接,为支架的移动提供支点。刮板输送机功率计算是工作面输送设备配套选型的基础,刮板输送机功率的计算正确与否,直接影响着整个煤矿井下机械化采煤工作面输送设备的选型及设备的正常工作。本文对刮板输送机功率及链条强度计算作详细研究,并对国内某大型煤矿工作面刮板输送机选型配套进行验证。     

综采工作面刮板输送机变频控制系统研究

为了提高刮板输送机运行可靠性,针对5603综放工作面使用的SGB-630/2×150刮板输送机存在电机功率不平衡、刮板链张力异常等问题,提出一种变频控制系统。该控制系统以S7-1500PLC为核心,使用ET200SP从站对机尾、机头异步电机、变频器以及刮板链张紧情况进行监测,并详细对该变频控制系统构成、硬件以及软件结构进行设计。现场应用后,该变频控制系统上位机可实时对刮板输送机运行情况进行监测,并实现了刮板机多级驱动功率平衡,取得较为显著的应用成果。     

综放工作面刮板运输机上窜下滑控制探讨

以某煤矿东二采区1421综放工作面为研究对象,在概述工作面刮板运输机运行情况及窜滑危害的基础上,分析了窜滑的原因,并对刮板运输机窜滑的判断方法及防治措施进行了探讨。     

综放工作面运输设备选型与研究

随着综采工艺水平的发展,实现煤炭产量的提升,为提高配套运输装备和能力,对刮板输送机选型、转载机、胶带输送机进行了分析核算,并提出了运行中运输设备注意事项。实践表明:装备了科学的配套设备,实现了工作面煤炭的高效运输,为工作面能力提升创造了条件,也为综放工作面设备选型提供借鉴。     

矿用40T刮板输送机安装技术要求及应用

煤矿40T刮板输送机安装时对接效率低、安装质量差等技术难题,导致输送机在使用过程中经常出现故障,不仅降低了采掘工作面运输效率,而且严重威胁着煤矿运输安全。针对这种情况,峙峰山煤矿机电科通过技术研究,对40T刮板输送机适用条件进行合理分析,并对输送机安装时提出若干项技术要求,通过实际应用,刮板输送机安装时间缩短4.5 h,故障率降低至4%以下,取得了显著应用成效。     

基于 VR 场景的综放工作面仿真系统设计研究

针对现阶段井下综放工作面工艺流程及生产过程中设备姿态、动作的可视化程度低,实时监测井下工作面生产状态能力不足的缺点,结合综放工作面的实际运行环境与应用场景,构建基于 VR 场景的综放工作面仿真系统.提出系统的建设构想与目标,其关键性技术主要有综放设备及生产环境数字化三维建模、综放设备多体动力学仿真和井下生产过程物理引擎优化等.采用 ３DS MAX 软件构建系统三维模型,同时构建基于多体动力学的综放设备仿真模型,并对场景三维模型、三维模型的展现以及系统 VR 场景进行优化.系统在王家岭煤矿某工作面进行了实践应用.研究及应用结果表明,该系统实现了煤矿综放工作面工艺流程和设备运行状态的实时监测监控及可视化呈现,为煤矿的安全生产提供了可靠保障.     

大功率刮板输送机改进设计

刮板输送机是工作面综采成套设备的重要组成部分,其运输能力大小严重影响着煤矿的生产效率。通过分析煤炭工业未来的发展方向,得出了刮板输送机向重型化、大功率化发展的结论;并设计计算了刮板输送机的关键参数,得到了一种大功率刮板输送机的设计计算方法,可为刮板输送机的设计提供可靠的参考。     

刮板输送机推移座结构分析及强度研究

针对目前煤矿井下工作面刮板输送机推移座结构形式多样,使用过程中推移座结构设计不合理强度不足或过剩等问题,通过统计分析现有刮板输送机推移座结构形式,并对各种推移座进行强度仿真分析,找出最优结构推移座。     

用机电一体化技术提高我国刮板输送机制造业水平

分析了工作面刮板输送机的发展趋势，找出了我国刮板输送机制造业在自动化、智能化方面与世界先进水平之间的差距，提出了利用机电一体化技术提高我国煤矿刮板输送机制造水平的关键技术。     

综放工作面过复杂地质构造带开采技术

为合理确定复杂地质构造带综放工作面的开采方案,提升煤矿企业的经营效益,分析了煤矿复杂地质构造带情况.在优化布置回采巷道的基础上,合理应用过断层技术、支架对接技术、"刀把"处刮板输送机延伸技术等,在比较回采方案的基础上,确定技术方案.实践表明,在确定断层影响区域的基础上,选择"刀把式"布置开采方案,能够降低综采设备的损坏率,提升开采效果,降低开采成本,提高企业的经济与技术效益.     

矿用SGB型刮板输送机断链保护装置的应用分析

针对矿用SGB型刮板输送机在使用过程中经常出现断链现象,导致刮板输送机故障率高、维修难度大、维修成本费用高,严重制约着采掘工作面安全高效生产的问题,大同煤矿集团雁崖煤业公司工程辅助队通过技术研究,对矿用刮板输送机出现断裂原因以及断裂危害进行分析,采用一套刮板输送机断链保护装置,并在2305系统巷SGB620-40T刮板输送机中进行实际应用,取得了显著的应用成效。     

刮板机减速器的现状及发展研究

刮板输送机减速器是一种煤矿专用的齿轮箱,是刮板输送机的重要部件。根据矿用减速机设计制造经验,研究了刮板机减速器的应用现状及国内外研究现状,总结分析出刮板机减速器存在的齿轮系统故障、密封性能故障等主要问题及原因,并针对性地指出了今后的研究方向。提出了高可靠性、轻量化、智能化和大型化是刮板机减速器的发展趋势。     

采掘工作面刮板输送机自动张紧装置控制系统研究

依据煤矿井下采掘作业面刮板输送机工作面现状以及负载变化导致刮板链张力出现动态变化的情况,提出采用自动张紧装置确保刮板输送机张紧力始终在合理范围内,对自动张紧装置以及自动张紧控制系统结构进行分析,并重点对自动张紧控制系统运行原理进行探讨.经分析认为,刮板链自动张紧装置监测原理简单、系统可靠性强,可适用于煤矿井下复杂环境.     

矿用刮板输送机链条故障及预防措施

基于矿用双链刮板输送机在采掘工作面使用过程中频繁出现断链、飘链等链条故障,不仅降低了刮板输送机使用寿命,增加了刮板输送机维修费用,而且严重制约着采掘工作面安全高效生产。基于此塔山矿机电管理部通过技术研究,对矿用刮板输送机链条常见故障类型进行阐述,并提出了合理有效的预防措施,以有效降低刮板输送机链条故障率,保证刮板输送机安全稳定运行。     

工作面刮板输送机选型设计研究

刮板输送机是采煤工作面的主要运输设备,文中从输送机运输能力、输送机运行阻力和电动机功率、刮板链的强度3个方面对刮板输送机进行选型计算,从而实现采煤工作面经济、高效运转至关重要。