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《机械工程与自动化》2017,(4)
通过在ABAQUS环境下对管件的弯曲成型进行有限元分析,研究得出了管件在弯曲成型过程中变形区的应力应变变化以及塑性应力应变的变化特点,以及成型后变形区的拉切应力应变和截面质量的分布规律,结果表明应力集中以及应变主要在弯管的内、外两侧,为后续设计工艺参数和管件弯曲成型的质量评估提供了理论基础和参考依据。 相似文献
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基于弯曲成型理论并结合船用管件弯曲成型的实际工况,采用ABAQUS/CAE模块建立了20钢管件的数控弯曲成型有限元模型,对建模过程中的力学模型、几何模型、单元定义、网格划分及其敏感性分析和约束接触设置等步骤进行了详细的说明。通过提取弯曲段横截面的最小壁厚值,与变形前的截面壁厚相比,定义了弯管外侧壁厚的减薄率。同时,通过提取畸变后的管件截面的椭圆长短轴,推导出了截面畸变程度质量指标的计算方法。与实验结果比较,有限元模型的计算结果与实验测量数据之间的相对误差较小,从而验证了有限元模型计算的精确度和可靠性,为管件的弯曲成型加工提供了理论依据,可应用于加工后管件质量的评价。 相似文献
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工艺参数对三维非轴对称管件缩径旋压成形的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以6061T1(挤压态及退火态)铝合金为研究对象,探讨工艺参数对三维非轴对称管件缩径旋压成形的影响。结果表明,当材料状态及其他工艺参数相同时,与轴对称零件相比,偏心及倾斜类零件的极限名义缩径量要小得多;轴对称件所能采取的进给比下限最低,而倾斜件的进给比下限最高;当旋转圆角半径过小时,会使工件表面粗糙度值变大,甚至出现破裂现象;旋轮直径对极限名义缩径量的影响不大。当工艺参数选择不合理时,工件口部或起旋点附近易产生破裂现象,为危险截面所在位置。 相似文献
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工艺参数对管材激光弯曲成形影响规律的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
管材激光弯曲成形是一种柔性金属塑性成形方法。将连续的激光光斑简化为一间歇跳跃的方形匀强面热源,并考虑材料性能参数与温度的相关性,建立了管材激光弯曲成形的热-机耦合有限元工艺仿真模型,对成形过程进行了数值模拟。有限元模拟结果表明:在其他条件不变的情况下,激光弯曲角度随激光功率的增大而增大,两者基本上成线性关系;弯曲角度随扫描速度的升高而减小,随光斑直径的减小而增大,但当光斑直径减小到一定程度后,弯曲角度开始减小;弯曲角度随扫描包角的增大而增大,当扫描包角为180°时,弯曲角度达到最大,弯曲角度随扫描包角的继续增大而减小;扫描次数与弯曲角度间成近似的线性关系,且第一次扫描管材产生的弯曲角度最大。 相似文献
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在蒸汽鍋爐、石油和化学器械的生產中,以及飛机製造工業、运輸机械製造和其他工業部門中都廣泛地用到弯管。弯製的管子有無縫鋼管、有縫管、和有色金屬的管子。在工業中应用的弯管,多半是在冷狀态中以通用的或專门的机器和夾具來完成。厚管可以在通用的設备上(机械的或液压的压力机和弯捲机器)採用与型軋同样的方法來弯曲。在这种机器上也可以進行弯曲半徑較大(大於管徑10倍以上)的薄管的弯製。对弯曲半径较小的薄管的弯曲,就有些特殊,而需要在專用的設备上用其他的方法來進行。弯曲時管內產生的应力和变形是極为複雜的。 相似文献
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以刚塑性有限元理论为基础,采用有限元仿真技术,对金属正交切削过程中切屑成形进行了模拟仿真,得到了不同的刀具前角和摩擦条件对切屑形状的影响规律。对二维切削过程进行加工实验,结果表明切削模拟结果与实际加工情况比较吻合,可以为实际加工提供参数选择的依据。 相似文献
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工艺参数对注塑件成型质量的影响分析 总被引:1,自引:0,他引:1
殷占峰 《机械工程与自动化》2009,(6):105-107
在充填过程中,由于熔体前沿速度的不一致将导致制品产生不均匀收缩、非一致取向和翘曲变形,从而影响注塑模具成型质量.从控制注塑机螺杆速度的角度出发,通过恰当地选取控制时间点,同时改变相应时刻的注射流率,从而使熔体前沿面的推进速度得到改善,进而实现了熔体前沿速度在充填过程中的均一化.构造出了符合实际问题的数学模型,为提高注塑模具成型质量提供了方法. 相似文献
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不同压制工艺对粉末冶金制品性能影响的有限元模拟 总被引:7,自引:0,他引:7
利用MSC/MARC有限元分析软件对金属粉末压制过程进行模拟分析.采用基于更新拉格朗日方法的热-力耦合分析不同工艺条件(温度、摩擦条件和压制方式等)对压坯性能的影响规律,同时对压制过程中的力学特征(压制力、脱模力、侧压力和应力分布等)进行分析.结果显示,摩擦条件是影响压坯密度大小及分布的关键因素,通过采用双向压制方法可以有效地改善单向压制压坯密度分布不均、差值较大的现象.温度的提高有利于提高粉末颗粒的塑性变形能力,但效果不明显.另外,由于温度影响润滑剂润滑性能,因此在制定压制工艺时需考虑温度对压坯性能的影响.此外温度的提高、摩擦的降低均有利于降低压制力,提高压坯密度均匀性,改善压坯应力集中现象. 相似文献
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<正> 一、问题的提出我厂生产的某部件上有一零件,由材料为 GH30的堵头和φ6×1的 GH140钢管焊接而成(图一)。该零件的工作温度为500—600℃,内腔承受压力为50—80公斤/厘米~2。工作应力较大,且承受着冷热疲劳、振动疲劳等恶劣工作条件。因此,这一小零件焊接质量的优劣 相似文献
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在简要介绍液压成形技术在国内外的现状以及常用分析方法之后,对管坯与模具之间的摩擦机理进行了分析并建立了有限元模型.针对成形与回弹的不同特点,分别采用动态显示算法与静态隐式算法进行了仿真分析,讨论了摩擦对汽车仪表板梁成形过程中的补料量、管坯壁厚以及回弹量等参数的影响,为实际生产中补料量的确定、润滑方案的选择、模具的设计等提供理论参考. 相似文献
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任振华 《机械工人(热加工)》1990,(10):52-53
圆环链的焊接一般采用闪光焊方法,由于圆环链焊接质量的优劣直接影响整个链条的使用,所以在闪光焊时应注意以下三点。 一、圆环链对口间隙和焊接电压对接头质量的影响 1.圆环链对口间隙 相似文献