矿用带式输送机缓冲托辊的改进设计

由于带式输送机的运输能力大、自动化程度高、操作简单以及运输费用低等一系列优点,而在煤矿井下运输中占据主要地位。对于大型现代化煤矿,井下的煤炭运输主要是通过带式输送机来实现的。但由于现在矿井对于带式输送机的实际要求越来越高,比如运量的加大、速度的提高、运输距离的加长等,使得带式输送机在井下煤炭运输中也出现了许多的问题,     

矿用带式输送机缓冲托辊安装方式的改进

带式输送机运行过程中搭接处易于出现煤炭抛落而产生的冲击力对皮带及托辊造成的破坏问题。为此,该文首先介绍了带式输送机的搭接及其对托辊的危害并分析了其原因,提出了改进设计原理,进行了强度校核,确定了合理的载荷,应用效果显著。     

矿用带式输送机托辊结构的优化设计

在SolidWorks软件中建立托辊模型,利用有限元软件对其施加约束和工作载荷后进行静力学分析,得到托辊的弹性变形及等效应力分布云图。基于分析结果,找到托辊的薄弱环节,采用托辊中间焊接圆环提高托辊刚度,并对托辊进行基于响应面的参数优化,优化后托辊重量降低了23%,显著降低了带式输送机的运行阻力。     

矿用带式输送机缓冲托辊及其装置的改进设计

在现代化煤矿生产矿井以及其它矿山运输中,越来越多的使用带式输送机,因而对缓冲托辊及其装置的研究就显得尤为重要。     

矿用带式输送机托辊轴承座冲压新工艺

矿用带式输送机托辊轴承座冲压成型是我国８０年代末的新工艺，近年来发展较快。根据生产实践，以外径１５９内孔６２为例介绍了冲压轴承座的工艺特点，多次拉延工艺中拉延因数的合理分配，变形图解法，模具结构尺寸确定等。     

矿用带式输送机托辊轴承座冲击新工艺

矿用带式输送机托辊轴承座冲压成型是我国８０年代末的新工艺，近年来发展较快，根据生产实践，以外径φ１５９内孔φ６２为例介绍了冲压轴承座的工艺特点，多次拉延工艺中拉延因数的合理分配，变形图解法，模具结构尺寸确定等。     

带式输送机托辊结构的改进

把冲压轴承座托辊与灰口铸铁轴承座托辊进行理论上、经济上的计算、分析及比较 ,从而得出冲压轴承座托辊的应用前景     

带式输送机缓冲托辊的改进

<正>带式输送机主要由电动机、减速机、传动滚筒、输送带、改向滚筒、槽形托辊和缓冲托辊等组成,其中缓冲托辊通常安装在出料口,主要作用是减     

带式输送机下托辊支架改进

良矿公司选矿车间碎矿工段,有１０条长短不一的带式输送 机,运行中故障较多,集中体现在割环胶带,下托辊脱落,既影响了生产,增加了成本,又增大了检修和维护的工作量。 １ 原因分析 笔者在现场认真观察了带式输送机的运行情况,分析了胶带被割的原因,认为安装下托辊的吊环存在不合理因素,归纳起来有以下几个方面。 （１）现使用的带式输送机下托辊一直沿用原来的安装方式（见图１）,支承下托辊的吊环如图２,为更换下托辊方便,下托辊轴伸短,吊环设计为长孔。带式输送机运行中,因负荷不均匀以及起动时,容易引起下层胶带上下跳动…     

矿用带式输送机弹力调偏托辊设计应用

针对采掘工作面带式输送机跑偏现象,造成输送机运输物料效率差、输送带磨损严重、输送机运输负荷大等技术难题,晋煤集团寺河煤矿二号井机电管理部通过技术研究,对153208巷DSJ80/40/2×40型带式输送机跑偏原因进行分析,并设计了一套新型弹力调偏托辊,通过实际应用,取得了显著应用成效。     

带式输送机托辊综述

概述了国内现有带式输送机托辊的主要结构及用途，提出了托辊今后研究开发的一些想法。     

矿用带式输送机托辊分布的布局优化方法研究

以带式输送机托辊为研究对象,首先建立了以托辊间距为主要变量的托辊数学模型,通过对数学模型的分析,给出了托辊间距的最优设计方法。在MATLAB下进行了数值模拟计算,结果表明:基于最优分布的托辊间距设计方法可大大提高输送带的使用寿命。     

矿用带式输送机卡板工艺改进

通过改进传统运输机卡板的加工工艺,由原来的铣床加工改进为冲床加工。产品的互换性和质量都有了很大提高,降低了职工劳动强度、提高了生产效率,并取得了明显的经济效益和社会效益。为以后霍州煤电集团公司批量生产的加工工艺开创了新局面。     

煤矿带式输送机缓冲托辊的改进分析

本文介绍了带式输送机的搭接及其对托辊的危害并分析了其原因,提出了改进设计,进行了强度校核,确定了合理的载荷,应用效果显著。     

TD型带式输送机托辊支架的改进

我选煤厂的运输设备中TD型带式输送机占主导地位，它具有结构简单、运转可靠、维护方便等优点。TD型带式输送机可以水平运输，也可以倾斜安装，在选煤厂中应用较为广泛。     

矿用带式输送机的改进设计研究

作为煤矿井下运输物料的关键机械设备之一,带式输送机运行的安全及稳定对煤矿生产起着关键性的作用。针对目前带式输送机系统运行中存在的一些问题,需要进一步对防爆变频控制、液压张紧系统和传送带选材等方面进行改进,改进后的带式输送机有效地提高了煤矿生产的技术及经济效益。     

带式输送机托辊加工方法分析与改进

对带式输送机托辊管皮的现行加工工艺所存在的问题进行分析比较，提出更合理可行的加工方案。     

带式输送机托辊的发展趋势

综合分析了带式输送机托辊的失效机理,介绍了新一代塑料托辊的基本性能,指出托辊的发展趋势。     

带式输送机托辊间距优化设计

分析了托辊间距对托辊使用寿命、输送带挠度、运行阻力以及投资费用的影响,探讨了托辊间距与带式输送机的无共振设计问题,提出静态设计与动态设计中确定托辊间距应考虑的因素,为托辊间距的选择和优化设计提供了理论依据。     

带式输送机托辊选型计算

全面了各种因素对托辊寿命的影响，介绍了一种简单、实用的托辊选型方法。