反渗透膜法在污水回用上的应用

根据工程实例选用反渗透膜法进行污水脱盐处理,以降低石化污水中盐、有机物、微生物及电解质含量,反渗透装置的出水再送到离子交换系统,经过阴阳离子交换树脂进一步脱除水中的盐分,达到锅炉给水的水质标准,从而实现反渗透膜的工业应用。此外,本文还对两种化学水处理方式进行技术经济性分析,说明反渗透膜法在污水回用上具有一定的经济效益、...     

齐鲁供排水厂2~#回用水装置反渗透单元运行优化

根据齐鲁供排水厂乙烯污水处理场的2~#回用水装置为数据来源,对反渗透膜的运行优化进行分析。通过反渗透膜的污染分析及解决措施,总结了反渗透膜在回用水方面的运行管理注意事项。     

膜技术在中原石化污水回用中的应用

在企业节水减排工作中,超滤膜和反渗透膜为主的双膜组合污水处理工艺为石化企业污水回用,开辟了新的技术路线。通过对企业污水水质的全面分析和污水回用装置运行的研究,总结膜处理污水的应用条件和运行的关键。     

溶解性硅化合物对反渗透系统的影响及控制

在炼油化工污水回用处理过程中,由于废水中的溶解性硅浓度较高,使反渗透膜表面形成了致密的硅垢,严重影响反渗透膜的长周期安全运行,且给反渗透膜的清洗工作带来了很大困难.着重对污水处理系统各单元的水质情况及已结垢反渗透(RO)膜表面进行系统分析,并通过絮凝沉降实验,分别向污水中投加氨水、石灰水或氢氧化钠固体等优化调节其pH值,使其最大限度地降低污水中的溶解性硅浓度,形成了一套可行、有针对性、易操作的膜结垢控制方案.在装置技术改造期间实施了这套方案,达到了预期的试验效果.     

化工污水回用装置问题分析与运行优化

针对化工污水回用装置产水量无法达标所存在问题,某石化公司对化工污水回用系统进水、超滤装置运行、反渗透膜污堵情况进行了系统梳理和原因分析,并确定优化措施。公司通过合理调配水源、优化预处理BAF装置处理效果、改进超滤清洗方案、优化反渗透化学清洗方案等方式,延长反渗透清洗周期至25天,超滤、反渗透系统回收率、脱盐率等指标接近设计值,化工回用系统日均产水量逐步上升,由日均2 958.8 t提高到3 497.6 t,运行更加稳定,达到了预期效果。     

非氧化性杀菌剂在污水回用反渗透膜清洗中的应用

针对污水回用装置运行过程中反渗透膜经常发生污堵,导致进水压力升高、产水量降低、缩短膜的使用寿命,而常规化学清洗无法较好地恢复膜的性能的情况,在常规化学清洗后增加非氧化性杀菌清洗,效果明显。     

反渗透膜式海水淡化装置在海上平台的应用

为掌握海上平台反渗透膜式海水淡化装置系统选型设计,介绍了反渗透膜工作原理,分析了影响反渗膜工作的关键参数,结合装置工艺流程给出了系统设计时应考虑的事项及关键设备选取原则,对海上平台反渗透膜式海水淡化装置系统设计和应用有重要指导意义。     

石油化工污水处理相关问题研究

对某公司石化污水处理系统运行情况及其易发生的问题进行了系统的分析和总结。重点针对反渗透膜的硅垢问题、活性污泥法的泡沫问题及重度污染含油污水预处理不足等现场运行中的突出问题进行分析,提出了相应的解决对策,同时对装置的运行提出一些建议,以此供相关同行借鉴和参考。     

炼油污水回用工艺中反渗透膜污堵原因及防控

简要介绍某炼油厂污水回用处理工艺.针对反渗透膜系统第1段膜间运行压差上涨及保安过滤器压差迅速上升问题进行详细检查,逐一排查反渗透膜污堵成因.分析结果表明,回用系统预处理段有机物去除和杀菌不彻底、相关池体表面处理方式不当以及相关设备选材不合理等原因,导致保安过滤器滤芯表面和反渗透膜微生物滋生和颗粒物沉积.经调整预处理段氯...     

孤东采油厂应用反渗透膜回用污水

针对东四联合站污水含盐量高的难点，中石化胜利油田孤东采油厂优选了反渗透膜技术在东四联合站进行现场试验，实现了污水回用。     

反渗透系统的污染及清洗技术研究

反渗透膜是国内利用双膜法进行化工废水深度处理系统的关键装置之一,反渗透膜的污染是系统应用中最大的问题,及时的化学清洗可有效恢复膜的性能和延长其运行周期。说明了反渗透膜的污染及其化学清洗方法;根据实际运行情况调整反渗透膜的酸洗药剂、碱洗药剂及清洗方式控制等。通过上述措施的实施,有效的延长了反渗透系统的运行周期。     

双膜组合工艺实现炼化企业污水零排放

<正>应用超滤膜加反渗透膜的双膜组合污水处理工艺,为石化污水回用于锅炉用水开辟了新的技术路线,近年来取得显著成效。双膜法技术是指采用超滤膜或微滤膜加反渗透膜处理的一种水处理工艺。这种工艺路线具有处理效果好、质量稳定、易于实现自动控制、占地面积小等诸多优点。     

反渗透膜运行的问题分析

针对中国石油独山子石化公司乙烯厂污水深度处理装置中反渗透膜系统故障问题进行了分析,初步分析表明由于进水水质不合理,RO膜表面会发生无机盐的结垢及有机物的污堵,导致产水量降低,压差上升,能耗增加,需要频繁的膜清洗,同时指出反渗透膜清洗的不足之处,最后在现有基础上提出了整改建议,一是在反渗透进水口处增加加酸点降低反渗透进水的pH值到6.0～7.5,降低HCO3-质量浓度后再进行阻垢处理,这样才能降低朗格利尔饱和系数,有效抑制结垢;二是实施保护性清洗措施;三是前段水质预警监测措施。现场应用情况显示效果较好。     

含醇污水预处理工艺优化

榆林天然气处理厂担负着整个榆林南区生产污水的处理与回注、甲醇再生利用的任务,甲醇再生的质量、数量、污水回注工艺指标等对于周围环境保护、节能降耗有着重要影响。污水预处理工艺是含醇污水处理工艺的关键过程,预处理参数的好坏直接影响含醇污水的甲醇回收效率、污水回注指标和装置的处理能力,通过对预处理药剂加入、工艺操作进行分析、优化,使预处理后的各项参数达到最佳,提高装置处理能力,减少装置的堵塞和腐蚀,延长装置运行时间,使含醇污水处理后的各项指标达到最优化。     

甲醇污水预处理装置技术改造及效果

延长气田采气二厂甲醇污水预处理装置原采用间歇式工艺,污水处理规模小,人工操作繁琐。为提高污水处理量和减少员工劳动强度,对装置现有工艺进行了改造。首先,在涡流反应沉降罐前增加流量调节阀,在其后增加液位调节阀,既实现了甲醇污水连续处理,又确保了沉降罐中污水与化学药剂拥有足够的反应停留时间;其次,改造过程中对污水中的pH值调节剂、絮凝剂、氧化剂等化学药剂注入量进行了优化调整,满足了连续处理污水条件下水质仍然达到指标要求。工艺改造效果表明,污水连续处理后,装置处理能力由120 m~3/d提高至180 m~3/d,提高了自动化程度,减少了人员工作量及单位水处理成本。     

含硫污水汽提装置优化生产方案探讨

中国石化金陵分公司针对含硫污水汽提装置汽提效果差的情况,采取“分储分炼”、增加注碱量和延长含硫污水沉降时间等措施,优化了含硫污水处理的生产工艺,提高了含硫污水汽提装置的处理效果,改善了炼油污水处理场进水水质。污水处理场进水主要指标CODcr质量浓度降幅在30%左右、氨氮质量浓度降幅在50%左右、BOD5质量浓度增幅在50%左右。炼油污水处理场生化效果明显提高,出水CODCr平均质量浓度由90 mg/L左右降到70 mg/L左右。     

提高炼油污水处理效果的措施

通过推行清洁生产和对炼油污水处理设施的改造优化,对炼油污水实行生产全过程的污染控制,实施原油二次切水、电脱盐除油、新建投用110 t/h污水汽提、碱渣注汽提等清洁生产方案,降低上游装置排放污水中的污染物含量。同时分析了炼油污水处理装置的运行状况,经过改造和完善炼油污水工艺,发挥均质调节罐的作用,提高隔油浮选的处理效果,改善生化处理运行条件。使上游各分级控制口排污得到控制,炼油污水外排水质逐年提高,达到排放标准逐步提高的要求。     

含硫污水汽提装置的技术改造

1　前　言长岭炼油化工总厂含硫污水汽提装置采用的是单塔汽提、侧线抽出工艺 ,集中处理厂内炼油装置及油罐区排放的含硫污水。装置于 1 989年底进行了扩能改造 ,设计处理能力为 80ｔ/ｈ ,但由于存在汽提塔塔盘结垢严重、塔盘汽相负荷降低、塔底供热不足及原料污水水质差等多种问题 ,装置的处理能力和净化水排放质量一直未达要求。 1 998年底 ,对该装置进行了系列技术改造 ,成功地将装置的处理能力提高到 90ｔ/ｈ ,净化水排放合格率从 90 %提高到了98%左右 ,达到了设计要求 ,解决了该厂 2 0 0 0年污水排放达标的重大环保难题 ,取得了很好的…     

Cansolv中和废水对废水处理装置的影响分析及处理措施

Cansolv装置产生的酸性和碱性废水中和后,存在中和废水温度高、排水量大、COD值和还原性硫含量高等问题,造成废水处理装置废水调节池长期满液位、反渗透膜寿命衰减、处理效率下降、蒸发结晶装置设备管线堵塞严重,影响冷凝回水和产盐品质。通过采取以下工艺优化措施,减少中和废水产生量:①调整酸性废水排水位置;②降低中和废水温度;③调整文丘里管组合塔出口尾气温度;④加强尾气焚烧炉配风操作;⑤提高湿式电除雾器除酸雾的能力;⑥更换离子交换树脂和优化胺液净化装置运行程序;⑦提高除盐能力,增加臭氧催化装置和氧化装置氧化降解,降低废水COD值和还原性硫含量,确保废水处理装置运行正常。     

炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺,对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明,曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好,超滤、反渗透膜化学清洗周期达到 2个月以上,脱盐率稳定在98％以上,产水品质达到回用要求。