用CO_2作为原料一步法生产DME

在减少CO２释放战役中一个大问题是如何处理来自工业设备中的所有CO２。日本Kansai电力有限公司联合Mitsubishi重工业公司开发出一种直接用CO２和氢气生产二甲醚（DME）的方法。上述气体经反应可产生甲醇，然后甲醇脱水可生产DME。反应如下：CO２＋３H２＝CH３OH＋H２O２CH３OH＝CH３OCH３＋H２O两步反应同时在２５０～３００℃和４～１０MPa压力下的固定床反应器中进行，使用专用的甲醇合成催化剂和脱水催化剂。附产水从DME－甲醇混合物中分离出来，然后通过蒸馏从过量甲醇中回收DME。在扩大试验中，KEP取得了CO２转换…     

日三菱重工开发H2与CO2制二甲醚合成技术

为了回收并利用温室气体CO2，人们正在开发CO2制甲醇、甲烷、汽油等有机化学品的方法。CO2也可以用于合成二甲醚。目前美国空气化工产品公司、德国Haldor TopsФe和日本三菱瓦斯化学开发的合成气经甲醇制二甲醚工艺采用淤浆床或固定床反应器，以煤气化或天然气蒸汽转化制得的H2和CO为原料，其中直接法工艺已经中试验证。然而目前对采用H2和CO2为原料合成二甲醚的工艺研究较少。     

真空冷冻干燥法制备CuO-ZnO-ZrO2甲醇合成催化剂

采用真空冷冻干燥法制备了一系列CuO-ZnO-ZrO2甲醇合成催化剂,在微型固定床反应器上考察了其对CO2加氢合成甲醇的催化性能及影响,并用XRD、H2-TPR、CO2-TPD、TEM、EDAX、BET等手段进行了表征。研究结果表明,采用真空冷冻干燥法能够制备出高比表面积、高活性、高选择性的甲醇合成催化剂CuO-ZnO-ZrO2。     

大型甲醇合成反应器工况的数值分析

年产40万吨甲醇合成反应器由两个绝热-管壳复合型反应器并联组成,并共用一个汽包.以CO、CO2加氢合成甲醇的两个平行反应为独立反应,CO和CO2为关键组分建立一维拟均相数学模型,用龙格-库塔法求解,获得催化床内各组分的摩尔分率和床层温度随轴向的分布.针对以天然气为原料的甲醇生产装置,模拟计算了各操作参数,如沸腾水压力和温度、操作压力,对反应器性能的影响,讨论了催化剂不同时期的反应器操作条件.此模型计算预测值与实际生产数据吻合良好.     

CuO/SiO_2催化剂用于CO_2加氢合成甲醇的研究

采用等容浸渍法 ,分别以水、乙醇、丙酮为分散剂制备 Cu O/ Si O2 催化剂 ,用 H2 - TPR,H2 - TPD技术及 CO2 加氢合成甲醇反应对催化剂还原性能、H2 吸附性能和催化性能进行了研究 .TPR结果表明 ,以水为分散剂制备催化剂时 ,Cu O分散不均匀 ,且难还原 ;以丙酮为分散剂时 ,Cu O分散较均匀 ,且易还原 ;以乙醇为分散剂时 ,Cu O的分散性和还原性介于水与丙酮制得的催化剂之间 .TPD结果表明 ,以乙醇、丙酮为分散剂制备催化剂时 ,只增加 H2 的吸附量 ,而不改变 H2的吸附强度 . CO2 加氢反应的结果表明 ,以乙醇和丙酮做分散剂 ,有利于 CO2 转化率、甲醇产率的提高 ,同时降低了反应的甲烷化 .随 Cu O含量增加 ,CO2 的转化率和甲醇的产率得到了提高 .     

CuO/SiO2催化剂用于CO2加氢合成甲醇的研究

采用等容浸渍法,分别以水、乙醇、丙酮为分散剂制备CuO/SiO2催化剂,用H2-TPR,H2-TPD技术及CO2加氢合成甲醇反应对催化剂还原性能、H2吸附性能和催化性能进行了研究.TPR结果表明,以水为分散剂制备催化剂时,CuO分散不均匀,且难还原;以丙酮为分散剂时,CuO分散较均匀,且易还原;以乙醇为分散剂时,CuO的分散性和还原性介于水与丙酮制得的催化剂之间.TPD结果表明,以乙醇、丙酮为分散剂制备催化剂时,只增加H2的吸附量,而不改变H2的吸附强度.CO2加氢反应的结果表明,以乙醇和丙酮做分散剂,有利于CO2转化率、甲醇产率的提高,同时降低了反应的甲烷化.随CuO含量增加,CO2的转化率和甲醇的产率得到了提高.     

CO_2制备甲醇催化剂研究进展

通过将CO2有效转化为甲醇,真正实现"跨越油气时代"进入"甲醇时代"。通常CO2加氢合成甲醇所用催化剂主要是铜基催化剂,添加其他金属元素或助剂以提高铜基催化剂催化性能。介绍CO2制备甲醇催化剂早期的研究,综述近年来有关CO2制备甲醇催化剂研究进展,新研发的镍-镓结构催化剂可在低压(常压)下将CO2转化为甲醇,比传统的铜-锌-铝催化剂更有效,更多产甲醇。介绍CO2与水反应合成甲醇反应所用催化剂以及光催化还原CO2生成甲醇的新思路和新途径。     

甲醇合成回路弛放气经POX制H_2和CO以增产甲醇的工艺

介绍了一种采用非催化部分氧化(POX)转化的工艺,即将甲醇合成回路弛放气中的甲烷转化为H2和CO并最终回到反应器以增产甲醇的技术。分析了该工艺与其他传统甲醇回路弛放气处理工艺方法相比所具有的优势。采用该工艺,可达到增加甲醇合成产量、降低产品能耗和新鲜气单耗的目的。     

基于Aspen模拟费托合成与CO_2再利用系统

建立了集成费托合成与碳还原反应系统的模型,采用Aspen软件进行仿真分析和计算,重点分析碳气化反应过程及费托合成的产物分布。在煤气化联合循环发电系统中集成该模块,CO2与焦炭发生还原反应得到CO,与来自煤气化单元的H2在费托合成反应器里合成液体燃料,未反应完的合成气用于燃气轮机联合循环发电。针对碳还原反应器和费托合成反应器两部分进行了模拟分析,研究了反应条件对产物的影响。分析结果表明回收CO2制取具有高附加值的液体燃料是CO2再利用的一条有效途径。     

C307型中低压合成甲醇催化剂应用效果好

由南化集团研究院开发完成的C307型中低压合成甲醇催化剂，适用于各种原料、各种工艺、各种类型的反应器，催化CO、CO2和H2合成甲醇的反应（尤其是中低压反应）。     

粉煤气化同水电解制氢合成甲醇工艺技术综述(上)

采用粉煤气化同水电解制取H2／CO摩尔比为2的合成气合成甲醇,CO可全部利用,CO2为零排放,避免了CO2对大气产生温室效应的危害。论述了粉煤加压纯氧气化工艺的特点、工业化过程、生产操作参数和主要设备。介绍了水电解制氢工艺的开发历程、工艺技术和工业化电解槽的设计,阐述了现代水电解技术的改进和研究进展状况。     

粉煤气化同水电解制氢合成甲醇工艺技术综述(下)

采用粉煤气化同水电解制取H2／CO摩尔比为2的合成气合成甲醇,CO可全部利用,CO2为零排放,避免了CO2对大气产生温室效应的危害。论述了粉煤加压纯氧气化工艺的特点、工业化过程、生产操作参数和主要设备。介绍了水电解制氢工艺的开发历程、工艺技术和工业化电解槽的设计,阐述了现代水电解技术的改进和研究进展状况。     

提高克劳斯气体中H2S浓度的措施

0前言山东兖矿集团国宏化工有限责任公司(以下简称国宏公司)采用鲁奇公司低温甲醇洗法脱除原料气中H2S,COS及CO2等酸性气体,使原料气达到甲醇合成反应所要求的指标,并把脱除的H2S和COS送往硫回收系统,利用克劳斯反应器生产硫磺,提高经济效益。由于受到系统和系统操作设计指标的影响,酸脱和硫回收系统开车后,     

科技纵横

无气氢化技术英国诺丁汉大学的研究小组开发出一种无气氢化实验室技术 ,无需使用高压气瓶 ,避免了高压下进行气体处理的问题。这种不用气体进行氢化作用的新方法操作简便 ,首先在微型反应器中 ,通过 4 5 0℃高温下铂和钯的催化作用 ,促使甲酸 (HCO2 H)分解 ,产生氢气和临界CO ,再与待氢化的物质混合 ,在另一反应器中贵金属催化剂作用下反应 ,即可完成氢化作用。反应过程中 ,HCO2 H分解产生等量H2 和CO2 ,将甲酸乙酯HCO2 C2 H5加入第一反应器中 ,分解出CO2 和乙烷 ,可降低其中H2 的浓度。利用HCO2 H和HCO2 C2 H5平行分解 ,可实现…     

浅析年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计

以投资成本,生产成本,产品收率为依据,选择中压法为生产甲醇的工艺,用CO和H2在加热压力下,在催化剂作用下合成甲醇,其主要反应式为：CO＋H2→CH3OH经过净化的原料气,经预热加压,于5Mpa、220℃下,从上到下进入Lurgi反应器,在铜基催化剂的作用下发生反应,出口温度为250℃左右,甲醇7％左右,因此,原料气必须循环。     

Cu/ZrO2催化剂的研究进展及其应用

综述了催化剂Cu／ZrO2的制备方法及其在CO／H2、CO2／H2合成甲醇、NOx的分解、醇胺脱氢合成氨基酸、CO的氧化及CO＋NO反应等方面的应用。     

含水滑石铜锌铝催化剂上CO_2加氢制甲醇研究

采用沉淀法制备了不同锌铝水滑石含量的铜锌铝催化剂(HCZA)。剖析了锌铝载体以及催化剂的结构;考察了催化剂在CO2加氢制甲醇反应中的催化性能以及优选催化剂的催化稳定性。结果表明:制得的锌铝载体具有锌铝水滑石结构,HCZA中含有锌铝水滑石相;在CO2加氢制甲醇反应中,HCZA较传统甲醇合成催化剂CZA的性能高,当反应原料气组成为V(CO2)∶V(H2)∶V(N2)=23∶69∶8,空速为3 600 h-1,反应温度为240℃,压力为5 MPa时,在优选催化剂HCZA3上,CO2转化率和甲醇选择性较在CZA上分别提高65.3%和7.4%,粗醇中的乙醇质量分数较在CZA上低58.9%;在1 000 h连续考察中,催化剂性能稳定。同时,提出了HCZA上CO2加氢制甲醇可能的催化反应机理。     

低温甲醇洗工艺技术分析

低温甲醇洗合成气净化技术在全球位置举足轻重,尤其在煤气化领域。重油气化和煤气化后产生的原料气中主要有效成分是H2和CO,其余的CO2、少量H2S/COS等成分需要除去。作为一个纯粹的物理吸收过程,低温甲醇洗工艺在低温和高压下用液相有机极性溶剂—甲醇来脱除这些酸性气,甲醇作为吸收剂的优势是:甲醇容易获得,有很高的稳定性,CO2和H2S/COS在甲醇中具有很好的溶解性,因此只需要一小部分甲醇进行循环,能耗低。     

CO2返炉在鲁奇加压气化工艺上的试验

将鲁奇加压气化工艺上产生的粗煤气中的CO2经低温甲醇洗回收后,再作为气化剂送回气化炉,与蒸汽一起在炉内还原层高温、高压条件下再与碳反应生成原料气CO取得了成功,粗煤气中CO含量增加了3.89%,净煤气中H2/CO由2.07调整为1.70,对高氢煤气或煤基合成油调整H2/CO比具有示范意义,是实现CO2减排的可行方案之一。     

硅橡胶/陶瓷复合膜反应器中CO2合成甲醇(Ⅰ)反应动力学

在反应温度为200～250 ℃,反应压力为0.6～1.6 MPa,原料气组成为H2 60%～75%、CO2 15%～30%、CH4 5%～10%的条件下,在固定床微分反应器中研究了C301催化剂上CO2与H2合成甲醇的反应本征动力学模型,提出了反应的控制步骤、模型鉴别及模型参数估值,当表面反应为速率控制步骤时所建立的动力学模型是可行的,模型计算值与实测值相当吻合.