铌微合金化HRB400钢筋开发

主要介绍了水钢铌微合金化HRB400钢筋开发工艺及实施情况,通过对铌微合金化HRB400钢筋试制,初步掌握Nb合金的强化机理,确保该钢种的正常生产,节约公司生产成本。     

钒氮微合金化HRB400钢筋的工业试制

介绍了马钢钒氮微合金化HRB400钢筋的工业试制情况。研究了钒氮微合金化对钢筋性能的影响，分析了微合金化工艺与钢筋显微组织及增氮、节钒效果的关系。研究表明：马钢钒氮微合金化HRB400钢筋的生产工艺稳定、可靠，试制的HRB400钢筋的性能不仅满足要求，且波动小、强屈比高。     

钒氮微合金化HRB400E减量试验

福建三安钢铁有限公司通过对不同V含量采用VN合金微合金化生产的HRB400E钢筋与常规VFe合金微合金化的HRB400E钢筋进行试验.试验结果表明:生产小规格产品时,钢中V含量采用VN合金可以比VFe合金降低37.5％,吨钢降低生产成本44.1元;生产大规格产品时,钢中V含量采用VN合金可以比VFe合金降低27.8％,吨钢降低生产成本32.7元.     

钒氮微合金化HRB400抗震钢筋的研制

本文介绍了昆钢钒氮微合金化HRB400抗震钢筋的研制情况．分析了钒氮合金沉淀强化效果及钢筋成份、力学性能、轧制规格之间的关系，研究了钢筋金相组织、焊接性能及时效性。     

钒氮微合金化HRB400钢筋钢的开发与研究

通过试验研究了钒氮微合金化HSRB400钢的生产新工艺。结果表明，采用该工艺生产ⅧiB400热轧带肋钢筋，钒收得率高，钢的化学成分与力学性能稳定，生产成本降低，具有良好的经济效益。     

钒氮微合金化HRB400抗震钢筋的研制

介绍了昆钢钒氮微合金化HRB400抗震钢筋的研制情况，分析了钒氮合金沉淀化效果及钢筋成份、力学性能、轧制规格之间的关系，研究了钢筋金相组织、焊接性能及时效性。     

大规格Nb微合金化HRB400钢筋的开发

介绍大规格HRB400Nb微合金化热轧带肋钢筋的开发情况, 对影响钢筋性能的因素进行了分析.采用合适的成分及控轧控冷工艺,可以控制大规格热轧带肋钢筋的组织和性能.     

HRB400钢筋力学性能研究

研究了添加VN12与添加VFe合金生产的HRB400钢筋的力学性能及其强化机理，分析了影响HRB400钢筋力学性能的工艺因素，提出了经济型Ⅲ级钢筋的生产技术。     

提高HRB400热轧带肋钢筋性能实践

针对济钢生产的HRB400钢筋存在强度偏低、质量不稳定等问题进行调查分析，认为主要原因是碳当量偏低、终轧温度高、轧后冷却效果差及负偏差值过大等。通过采取适当调整化学成分、增加压缩比、降低开轧温度、控制终轧温度、强化穿水冷却等一系列改进措施，保证了HRB400钢筋质量稳定，扰托强度平均提高35MPa，屈服强度平均提高30MPa。     

铌微合金化HRB400钢筋的电渣压力焊接

介绍了铌微合金化HRB400钢筋及其电渣压力焊接试验。试验结果表明：铌微合金化HRB400利筋电渣压力焊接性能良好，接头符合相关标准规定。     

HRB400螺纹盘条的试制

介绍了20MnSi采用控轧控冷工艺,不添加Nb,V,Ti等微合金化元素,生产Φ8mm和Φ10mm HRB400螺纹盘条。盘条具有良好的综合性能,产品质量符合GB1499-1998标准要求。     

HRB400热轧带肋钢筋强度不合格原因分析

针对HRB400热轧带肋钢筋强度不合格的问题，采用化学分析、金相检验、实物测量等方法进行了分析，结果表明合金元素偏析严重、晶粒粗大、尺寸超差、内部夹杂物缺陷是造成强度不合格的主要原因，提出了严格控制主要元素成分、提高钢水纯净度、降低终轧温度等改进措施和建议。     

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

在20MnSi中添加适量VN合金,采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32mmHRB400热轧带肋钢筋,分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响,确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧制,控制开轧温度为1070～1150℃,配合在终轧后控制冷却,产品力学性能均达到了国家标准要求。     

微氮合金HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合原因分析

对微氮合金生产的HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合格样品进行分析,通过对比样品成分与气体分析,结合金相组织以及析出相扫描电镜分析和物理化学相分析,屈服强度不合格的主要原因是钢材中全氧含量高,造成析出相围绕夹杂物长大,微氮合金未发挥作用,建议采取严格转炉终点控制管理、优化出钢工艺、强化吹氩及适当降低轧制加热和开轧温度等改进措施.     

HRB400热轧带肋钢筋盘条无屈服现象问题的解决方法

分析了在高速线材生产线上生产HRB400热轧带肋钢筋盘条过程中出现力学检验时应力一应变曲线无明显屈服现象问题的原因，据此调整生产工艺后，成功解决了这一问题的方法。     

铌微合金化控冷HRB400钢筋的试制

将Nb微合金化技术和控制轧制、控制冷却技术进行综合应用,开发出了具有成本优势的HRB400钢筋。本文介绍了产品开发的技术思路、成分设计、生产工艺路线、冶炼和连铸工艺和轧制工艺。在20MnSi成分基础上,添加0.008～0.028%的Nb,可生产单线轧制的Φ12～25mm HRB400钢筋;添加0.021～0.036%的Nb、0.010～0.027%的Ti,可生产单线轧制的Φ28～32mm和切分轧制的Φ16～20mm HRB400钢筋。轧制时钢筋上冷床温度宜控制为810-870℃。钢筋的组织为铁素体+珠光体或铁素体+珠光体+少量贝氏体,表面无自回火组织。     

气雾冷却工艺对HRB400热轧带肋钢筋性能的影响

生产建材用HRB400热轧带肋钢筋过程中,由于钢坯合金元素含量接近内控标准下限而可能导致部分批号钢筋力学性能偏低甚至不满足国家标准要求,为寻求不增加合金元素含量的替代方法,以降低成本,进行了气雾冷却工艺生产HRB400热轧带肋钢筋组织与力学性能的试验研究。研究结果表明,在不增加合金元素含量的前提下,采用气雾冷却工艺,可细化钢筋表层组织晶粒,提高钢筋屈服强度10 MPa;可避免钢筋表面起泡现象的产生,有利于提高钢筋的表面质量。     

热轧带肋钢筋钒钛微合金化生产试验

在１０ｔ电炉和１５ｔ转炉上进行钒微合金化冶炼及轧制钒钛钢筋的试验。按英标ＢＳ４４４９组织了大指一生产。按ＧＢ１４９９－９１ ＲＬ４００原Ⅲ级２０ＭｎＳｉＶ，２０ＭｎＳｉ进行了小批量试制；ＲＬ５４０原Ⅲ级２０ＭｎＳｉＶ，２０ＭｎＳｉ进行了小批量试制；ＲＬ５４０原Ⅳ级４０Ｓｉ２ＭｎＶ进行了多年的工业性试验生产；通过本文对比分析，以求达到国际ＧＢ１４９９－９８ ３个级别ＨＲＢ３３５、４００，５００的各项