110 kV交联聚乙烯电缆铝护套力学性能的研究

高压电力电缆的电气、机械等诸多性能的优劣直接关系着电力系统的安全与可靠运行。对110kV高压交联聚乙烯电力电缆不同制造工艺的铝护套(如挤铝、氩弧焊铝)进行力学性能研究,结果表明挤压工艺生产的铝护套力学性能优于氩弧焊的,但是氩弧焊的动态力学损耗因数小于挤压的,氩弧焊有缝处的动态力学损耗因数大于无缝处的。两种铝护套的动态力学损耗因数都在频率84Hz附近出现峰值。     

35kV电缆护套过电压保护研究

通过一起护套保护器损坏的事故,分析了冲击电压产生的过电压和系统工频过电压,并提出了选择保护器的方法.     

超高压交联电缆铜护套的工艺研究

介绍了超高压交联电缆皱纹铜套的生产工艺,指出了皱纹铜套和皱纹铝套加工工艺的区别,并对皱纹铜套焊接惰性保护气体配比进行研究。     

110kV高压铝护套电缆结构设计优化

根据GB/T 11017.2—2014和ICEA S-108-720-2018标准,并结合公司生产制造经验,设计了110 kV 1 600 mm²常规结构和优化结构的高压电缆,优化电缆包括导体、绝缘层、铝护套和外护套优化,并研究了两种结构高压电缆的性能。结果表明：优化结构电缆相对于常规结构电缆,其材料消耗明显降低,绝缘层、金属护套和外护套材料消耗分别降低了17.5%,35.6%和33.6%。优化结构电缆最大装盘量显著提升,能够有效减少线路接头数量。在相同敷设条件下,相对于常规结构电缆,优化结构电缆输电容量明显提升,其空气中的载流量提高了17.5%,土壤中的载流量提高了11.8%。     

35kV交联电缆的敷设与施工

一、天津市交联电缆应用发展简况近几年来,随着城市建设的迅速发展,架空输电线路在城市内由于受到走廊的限制,不得不转入地下输电.就天津市而言:1985年施工并投运35kV交联电缆(XLPE)近30km;1986年施工并投运35kV电缆近50km;预计1987年完成近70km。110kV、XLPE电缆敷设总投入6×720m,220kV的也着手进行准备工作。鉴于高压电缆的广泛应用,电缆施工中出现的技术问题,应引起高度重视。我公司通过对XLPE电缆的敷设施工,总结了一套敷设工艺,基本形成了“一条龙”,     

35kV交联电缆终端头安装过程中出现问题的分析

大唐洛阳首阳山发电厂水源地变压器高压侧35kV电缆终端头以外单芯处绝缘部位多次出现绝缘损坏故障,严重影响机组安全运行。通过对故障的处理及原因分析,使电厂检修人员掌握了35kV交联电缆终端头的制作工艺,电缆运行正常。     

35kV交联电缆长期老化试验自动控制装置

研制的35 kV 交联聚乙烯绝缘电缆用高电场、热循环长期老化试验自动控制装置,能对高电压和大电流输出进行自动调节,其准确度不超过整定值的±1%,具有较高的调节精度,并能方便地实现自动和手动控制间的切换。介绍了该装置的线路原理及设计调整中应注意的问题。     

35kV电缆终端头绝缘故障分析

故障现象 2000年8月13日,运行中的35kV南星线(非接地系统)户外电缆终端头突然冒烟起火,运行人员随即断开电源进行灭火。现场检查发现B相第三雨裙下有一绿豆大小的击穿点,周围有燃烧痕迹。将该相绝缘热缩管割开后,发现电缆半导体层末端附近交联聚乙烯绝缘表面有较大面积的树状放电痕迹。其中最显眼的是一窟窿状的炭化击穿点,已隐约可见电缆芯线与从接地钢铠到击穿点沿半导体层的一条贯穿性放电痕迹构成完整的放电通道。     

20 kV交联电缆冷缩终端头故障分析

介绍了一起20 kV交联电缆冷缩终端头故障事件,分析了故障发生的原因,阐述了电缆终端头制作的方法和注意事项,以避免在电缆终端头制作中发生类似错误。     

110 kV及以上高压交联电缆系统故障分析

文章对近年来我国发生的110kV及以上高压交联电缆系统故障按故障类别进行了深入分析和总结，并提出相应的防范措施．值得电缆行业人员借鉴。     

交联聚烯烃绝缘橡皮护套软电缆的硫化工艺

橡皮绝缘橡皮护套电缆需要经高压(高温)蒸汽硫化,对于以交联聚乙烯、交联乙烯-醋酸乙烯等聚烯烃材料为绝缘的橡套软电缆在高压蒸汽下硫化,绝缘层会发生变形。本文介绍了交联乙烯-醋酸乙烯绝缘氯丁或氯磺化聚乙烯护套电缆采用塑料模腔低压(中温———小于100℃)蒸汽罐式硫化的新工艺,并对这种工艺的前途进行了展望。     

10kV进口交联电缆终端头的修理

<正> 武钢七十年代初从国外引进了1.7m 轧机,其配套高压电缆主要是西德 BBC 公司和比利时 ACEG 公司提供的10kV 交联聚乙烯单芯电缆,规格以1×400 mm~2居多。运行近十年,电缆基本上没有出现故障,但一些终端接头故障较多,主要是“应力杯”根部被击穿。由于备件用完,国内买不到同类产品,进口有困难,故我们对电缆终端头进行了修复和改制工作。1.7m 轧机工程施工时,电缆头是在外国专家指导下施工的。按其工艺要求,电缆的外绝缘及屏蔽层剥除后,清洗主绝缘层;然后套入“应力杯”,并将接地铜线在“应力杯”根部用铜线扎好并焊牢。在这个过程中,因     

10kV交联橡塑电缆终端头的制作

10kV交联电缆终端头绕包法是电缆终端头施工的先进工艺,它改变了传统的灌绝缘胶式电缆的制作方法,具有操作简单、密封性能好、节约时间等优点。但其终端头的制作工艺要求更严格。现根据本人工作中的体会,简述一下10kV橡塑电缆头的制作工艺要求,供大家参考。 1)环境要求 制作工作应避免在雨、雾、大风及湿度在80％以上的环境下进行。工作过程中,应注意保持人员和所用工具、材料及工作环境的清洁。尽量缩短制作时间,减少电缆绝缘裸露在空气中的时间。     

110 kV及以上电压等级交联电缆在线监测技术

110kV及以上交联聚乙烯电缆在线监测技术的发展为建立可靠、有效的电力电缆在线监测系统提供了有力保证。回顾了国内外110kV及以上电网的交联聚乙烯电力电缆在线监测的状况及方法,总结了其在线监测技术,包括局部放电的在线监测、电缆绝缘外护套接地电阻及化学电势在线精确测量、电缆金属护层接地线电流监测,以及电缆本体和接头温度测量。探讨了交联聚乙烯电力电缆绝缘在线监测技术的发展方向。     

35 kV单芯电缆运行中护套环流数据分析与防范措施

正通过对35 kV单芯电缆不同回路金属护套环流和电压数据进行分析对比,得出影响护套环流的主要因素并提出防范措施,从而降低35 kV单芯电缆着火短路等事故的发生,避免对企业造成严重的经济损失。在电网中35 kV高压电缆大多采用交联聚乙烯单芯铜导体电缆,当35 kV单芯电缆通过交流电流时会在护套上产生感应电压,护套通过大地或回流线形成通路,并在护套上产生环流。金属护套环流的存在会使得电缆载流量下降,发热严重时     

35kV交联电缆排管敷设机械力的控制

1 问题的引出 我公司承担着上海市南供电范围内的所有35kV及以下电压等级的电力电缆工程。近来，发生了多起排管内的电缆故障，故障点位于排管管道中，往往需要更换2座工井之间的整段电缆，     

10kV交联聚乙烯电缆制作工艺简析

在现场实际工作体会的基础上,介绍了10kV交联聚乙烯电缆(cross-linked polyethylene,XLPE)的结构,并对电缆中间接头的制作原理及几点注意事项进行了阐述。     

１０kV电缆防水线芯牵引头设计

鉴于防水线芯牵引头对电缆的防水保护效果较好, 对10kV 电缆防水线芯牵引头的具体设计进行分析和探讨。     

110kV及以上交联聚乙烯电缆敷设的质量控制

介绍110kV及以上大截面交联聚乙烯电缆在敷设施工中面临的技术问题,提出在电缆敷设过程中注意质量控制,以避免电缆内部绝缘层损伤及使用寿命降低。