复杂模具型腔加工编程与工艺策略

对具有复杂曲面的模具型腔进行数控编程,依据零件的材料、形状和加工精度,合理运用平面轮廓加工、曲面加工、型腔加工等方式,制定详细的数控加工工艺,并使用数控编程软件选择合适的加工路线及优化切削用量,提高复杂模具加工的质量和效率。     

塑料风扇立柱模具数控加工工艺

针对模具零件单件水批量生产的特点，举例分析了机械零件数控加工工艺与传统机械加工工艺的的异同，论述了辅助曲面在拟订数控加工工艺以及优化数控加工刀路方面的应用。     

基于Cimatron E11的汽车转向球头销锻模加工刀具路径优化

对锻压模具型腔NURBS曲面数控加工刀具的路径进行优化。介绍了刀具路径的优化处理过程,运用Pro/E软件对汽车传动件锻压模具曲面进行造型,应用Cimatron E11软件进行数控加工编程。后置处理后生成更合理的加工程序,提高了复杂曲面零件加工的表面质量,为复杂曲面类零件的数控加工提供参考。     

塑料风扇立柱模具数控加工工艺

针对模具零件单件小批量生产的特点 ,举例分析了机械零件数控加工工艺与传统机械加工工艺的异同 ,论述了辅助曲面在拟订数控加工工艺以及优化数控加工刀路方面的应用     

NX技术在模具型芯加工中的应用

结合典型曲面模具型芯零件,探索了其可变轴联动数控加工程序的一般方法,进行了复杂异形面型芯零件数控加工工艺设计,实现了复杂异形面型芯零件的粗加工、固定轴曲面轮廓半精加工、可变轴曲面轮廓精加工,同时进行了3D仿真验证,通过后处理生成了实际可执行的可变轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。     

异形面型芯数控加工与仿真研究

随着计算机技术的发展,先进的CAD/CAM软件技术在现代数控技术中的应用越来越广泛。通过运用UG这款先进的综合软件在模具数控加工方面的强大功能,结合典型曲面模具型芯零件,探索了其可变轴联动数控加工程序的一般方法,进行了复杂异形面型芯零件数控加工工艺设计,实现了复杂异形面型芯零件的粗加工、固定轴曲面轮廓半精加工、可变轴曲面轮廓精加工,同时进行了3D仿真验证,通过后处理可以生成实际可执行的可变轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。     

鼠标模具CAM技术

简要介绍了利用普通数控铣床和高速加工机床联合加工鼠标模具的一种工艺方法.由此工艺方法加工出来的模具零件表面质量明显好于普通数控铣床加工的模具零件质量.     

一种环氧树脂轮盘零件浇注模具的数控加工

目前高压电器对浇注绝缘零件的要求越来越高,且由于环氧树脂轮盘零件浇注模具的外形尺寸比较大,型腔精度高,往往导致加工质量难以保证。本文提出了相关数控工艺方法,合理选择了数控设备、切削走刀路径、切削刀具及切削参数,该模具精度可完全达到设计要求,且成本低、经济效益好,可为同类型模具加工提供参考。     

塑料面盖注塑模具成型零件数控编程与加工

在进行注塑模具数控加工时,成型零件的加工极为重要,其加工质量的优劣直接影响到模具后续成型产品的质量。文章以塑料面盖注塑模成型零件之一型腔的数控加工为例,从模具零件的数控加工工艺策略、运用CAM软件编程加工的方法与技巧等方面进行了详尽的论述。     

CAM编程中刀具及工艺参数的确定

针对模具曲面的加工特点,分析了模具曲面数控铣削加工编程中刀具及工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了在模具曲面数控加工中CAM编程时刀具及工艺参数的确定方法和原则。     

空间曲面电火花线切割CAD/CAM系统

为解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,实现大锥度空间复杂曲面零件的加工,以空间曲面数学模型和数控模型为基础,开发了一种计算机辅助设计/计算机辅助制造(Computer aided design/computer aided manufacturing,CAD/CAM)系统.其硬件系统以研制的数控转摆摆工作台为核心装置,并与现有高速走丝电火花线切割机床结合,组成空间曲面线切割加工系统.其软件系统可以根据上下导线的参数方程进行分析计算,建立空间曲面的三维模型,自动生成NC加工代码,进行加工仿真和空间曲面零件的加工.利用本系统进行典型空间复杂曲面零件的加工试验,结果表明加工结果与仿真结果基本相似.此外,还分析数控模型以及回摆间隙角对加工误差的影响.这些工作为解决高速走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础.     

集合逆向工程与数控加工的分析制造

实现逆向工程的关键在于对曲面部件建立点云数据并进行适当的数据处理,使曲面模型满足加工制造要求。采用三维扫描仪完成曲面零件的扫描工作得到呈高度密集的点云数据,在Geomagic Studio环境下对密集点云进行数据处理,输出封装文件,并在Geomagic Design X中实现封装文件的建模,导入Geomagic Qualify进行误差检测同时生成分析报告。进入SIEMENS NX加工模块实现逆向模型的工艺编程,后处理操作输出数控加工程序。在SIEMENS NX和CIMCO Edit环境下模拟数控加工过程,验证数控程序的工艺可靠性。实验证实,将Geomagic、SIEMENS NX和CIMCO Edit结合起来的方法可以实现复杂曲面零件的逆向制造,提高逆向加工工艺的可靠性。     

A Multiple-Tool Approach to Rough Machining of Sculptured Surfaces

This paper proposes a methodology by which machining instructions can be generated directly from the 3D point data derived from either contact or non-contact measuring devices. Starting with the creation of a B-spline surface model from the 3D point data, several algorithms are developed to automate the generation of process plans, which contain detailed information needed for NC machining processes. In particular, the following issues are considered: 1. Use of ordered data points to fit a smooth surface. 2. Automatic selection of multiple cutting tools. 3. Generation of cutter-paths for rough machining. A cubic non-uniform B-spline (NUB) mathematical model is used for fitting measured data points into a smooth surface. For process planning based on the surface model, the selection and optimisation of cutting tools are based upon the criteria of maximum material removal and minimum tool change, while the generated NC cutter path ensures fast machining and the required surface quality.      

球形刀三坐标数控曲面加工误差补偿研究

针对球形刀的三坐标数控编程及加工,讨论了其在刀位计算中需要解决的关键问题,即加工误差及其补偿方法。     

C5116A立车数控改造

利用西门子802D数控系统对C5116A立车改造,解决了普通立车在加工工件曲面时,由手动操作变成自动操作。提高了生产效率,解决了机车转向架车轮加工的生产瓶颈。     

基于UG逆向工程对涡轮的计算机辅助加工

为提高涡轮曲面数控加工的工件成型质量，基于UG／CAD／CAM软件集成环境，对逆向工程申重构出的涡轮曲面CAD模型进行数控加工编程的方法和原则进行了讨论，提出对涡轮的数控编程加工方法并在粗加工与精加工中获得较高的成型质量和加工效率。     

适应数控加工的三维曲面建模

论述了适应数控加工B样条曲面建立的方法,指出了B样条曲面具有一、二阶连续的特性,可以用多个曲面片的拼接而组成任意形状的自由曲面,从而解决了数控加工中空间曲面建模的难题,为建立空间自由曲面提供了理论依据.     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

复杂曲面三坐标数字化磁粒光整加工控制系统

详细介绍了三坐标磁粒光整加工控制系统的软硬件结构、复杂曲面的数字化测量和自动编程方法。该加工控制系统集复杂曲面的数字化、自动编程和三坐标数控加工功能为一体,是结合国际上先进的磁粒光整加工、三坐标数字化测量和三坐标数控技术研制而成的。该系统的研制成功,为实现模具复杂形面的自动高精度光整加工提供了条件。