两排大间距冲天炉

我厂铸造车间原有的熔化设备为仿苏三排风口冲天炉,现将其改造成为倒置两排大间距冲天炉,经过半年多实践,证明其熔炼效果良好,在保证高温,优质铁水的前提下,降低了焦铁比,保证了铸件质量,大大减少了因铁水而产生的废品。现将炉子主要结构介绍如下。     

前炉出铁口为什么有时打不开

有前炉的小型冲天炉有时出现出铁口打不开的现象,分析其原因有以下几点: 1.开风后前几包铁水不能间隔时间过长,过长则可能打不开出铁口。 2.出炉铁水温度太低(低于1320℃时)也容易造成出铁口打不开。 3.出铁口修得太厚也容易打不开,通常5吨以下的炉子出铁口厚度不能超过60毫来。     

南京机床厂学习苏联先进经验:冲天炉改装三排风口的经过

我厂原只有两吨冲天炉一座,生产任务亦比较紧,两天开炉一次,每次10吨铁水左右。假使任务增加铁水超过10吨时,炉子必延长开炉时间,则有不能胜任之处,同时浇铸500公斤铸件时,等铁水的时间拉得太长,影响铁水温度及质量。因此,对熔炉熔速的改进工作是急需要进行的。当我学习了苏联先进经验──三排风口冲天炉,具有提高铁水温度、节省焦碳、增快熔速的优点,我们很想及时的改装三排风 口冲天炉,但因缺乏改装设计资料及操作经验。同时,只有一座炉子,改装期间要妨碍生产,当时强调了这些困难而没有及时地去进行改装工作。後来在八月底参加了华东地区…     

加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

冲天炉铁水的脱硫实践

本文介绍了一重集团公司冲天炉熔炼铸铁时的脱硫工艺方法,并针对使用过的各种冲天炉脱硫方法进行了技术分析。经过生产实践证明,采用合理的脱硫工艺,不但可以保证铁水质量,还可以降低生产成本,收到事半功倍的效果。     

渣况判断与发渣处理

冲天妒的炉渣正常与否反映了冲天炉的炉况与铁水熔炼质量,要提高铁水质量和保证冲天炉正常运行,就必须掌握根据炉渣来快速判断炉渣和铁水质量的本领,以及如果一旦出现发渣故障的正确处理措施,以防因炉渣倒灌而被迫停炉。     

谈谈对化铁炉管理的体会

我们车间有3吨/小时和2吨/小时两座化铁炉。在生产实践中,我们深刻体会到,化铁炉的生产是铸工车间的关键,如果炉子开得不正常,铁水质量不保证,就会直接影响车间和全厂各工序的正常生产,产品质量也得不到保证。因此,在“工业学大庆”群众运动中,我们广泛发动群众,组织了一个有车间领导、工人和技术员参加的“三结合”小组,认真总结多年来冲天炉在生产过程中的经验教训,制订了合理的冲天炉熔炼和操作工艺。由于有了合理的规章制度,生产就搞得有     

中央送风冲(?)炉熔炼高温优质铁水

用中央送风冲天炉化铁怎样才能达到节省焦炭,铁水出炉温度高,同时硅锰烧损低这三方面的要求,是目前急需解决的重要课题。长期以来,为了适应我国焦炭块度小,质量差的情况,侧吹冲天炉多使用小风口、高风速的操作制度,企图通过高风压高风速将空气强制射入到炉子的中心部位,从而强化     

冲天炉熔制铁水的质量控制——浅谈铁水的氧化及防止

本文通过多年在冲天炉熔制铁水中所积累的大量经验数据,着重说明了炉料自身氧化铁含量给铁水质量带来的危害。介绍了冲天炉熔制铁水时铁水的氧化特征、危害、原因、防止方法：论述了烧结铁屑代替废钢的一些弊端;提出合理利用废钢、铁屑的方法和途径;综合介绍了减少铁水氧化铁含量的措施及在经济上重要意义。供铸造工作者在冲天炉熔制铁水过程作为参考。     

冲天炉熔制铁水的质量控制——浅谈铁水的氧化及防止

本文通过多年在冲天炉熔制铁水中所积累的大量经验数据,着重说明了炉料自身氧化铁含量给铁水质量带来的危害.介绍了冲天炉熔制铁水时铁水的氧化特征、危害、原因、防止方法论述了烧结铁屑代替废钢的一些弊端;提出合理利用废钢、铁屑的方法和途径;综合介绍了减少铁水氧化铁含量的措施及在经济上重要意义.供铸造工作者在冲天炉熔制铁水过程作为参考.     

微机在冲天炉上应用

<正> 一、前言提高机床铸件的材质,减少铸件的壁厚和重量,改善加工性能其首要条件就是保证有高的铁水质量。目前国内外铸铁的熔炼仍以冲天炉为主,国外铸件材质综合性能高,除了原材料质量较高外,其熔炼工艺水平高也是一个重要因素。早在本世纪四十年代,美国Whiti-ng 公司就采用了《Foxboro》控制器,实现了对冲天炉风量、风压检测及风量定值控制。七十年代实现了对冲天炉的风温、炉气中二氧化碳、铁水温度和熔化速度等参数的检测与控制,当今微处理器和微型计算机的出现,为冲天炉熔炼过程的优化控制提供了条件。由于采用了先进的技术和科学的管理,国外铁水质量普遍得到提高,铁水温度     

怎样译定冲天炉的熔炼质量

冲天炉是铸铁熔炼的主要设备,冲天炉熔炼技术水平与铸件质量有密切的联系。过去,我们曾以焦铁比作为考核冲天炉的主要指标,而忽视了铁水温度、铁水质量和能源消耗等重要的技术内容,以致未能正确地评价冲天炉的技术质量水平,使对冲天炉的操作和控制带有一定的盲目性,造成铸件质量低,能耗大,经济效益差。那么怎样才能合理地对冲天炉全面的技术指标都给予定量评价呢?通过在湖北省1983～1984年度举行的全省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛中,对39座各种类型冲天炉的考核实践证明,这是一种比较科学的评价冲天炉水平高低的办法。冲天炉熔炼技术质量的考核内容为十六项,涉及熔炼技术、铁水质量、能源消耗和文明生产等,总分为100分。     

工频无芯短线圈保温炉的设计——一种新型铸铁保温炉的应用

本文从炉子结构、设计参数、炉型、炉衬等诸方面介绍了一种工频无芯短线圈保温炉。该炉已在北京一些工厂中投产使用。文中指出:该炉具备铸铁保温炉的基本条件,可以同冲天炉实行多种型式的双联,也可作为中间保温包和各种保温浇包使用。多品种小批量、间断生产,或可能发生停电、焦炭质量、铁水温度较低的单位设计应用这种炉子比较理想。附图12幅,表2个。     

改炉节焦工作中的几点意见

1.对冲天炉熔炼工作的要求Ⅰ铁水温度要高:高强度铸铁、球墨铸铁要求在1400°以上;Ⅱ铁水的化学成份能够控制,合符要求,便于生产各种牌号的铸铁; Ⅲ燃料、电力和熔制的耗赞少,元素烧损少;Ⅳ炉子的单位生产率要高,即每平方米炉膛截面积每小时熔化的铁水量要多;Ⅴ炉子结构简单,操作方便;炉子连续工作的时间要长。一般情况下,观察一个炉子的工作好坏,首先是看它熔化出的铁水温度有多少高?焦铁比多少?因为这两项与铸件的质量、废品多少有直接关系,但是要全面评价一个冲天炉,必须按以上五项全面考虑,通盘要     

快速鉴别铁水的质量

为保证铸件的内在质量,加强铁水炉前控制极为重要。各厂由于条件不同,不可能都建立起设备完善的快速化学分析室。而且,铸件大多采用冲天炉熔炼,冲天炉熔炼不象电弧炉那样,能在炉内调整化学成分,这就要迅速、准确地鉴别铁水成分。广大铸造工作者在实践中积累了许多行之有效的快速鉴别铁水化学成分及力学性能的方法。现简要介绍如下:     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

冲天炉冷冻除湿送风装置的试验研究

一、前言冲天炉是铸造生产中的主要熔炼设备,我国有近万台不同型号的冲天炉,其熔炼质量的优劣直接影响到我国机电产品的质量。国内外学者一致认为送风湿度对冲天炉的铁水温度、熔化率、焦耗、铁水化学成份、炉渣中FeO     

冲天炉熔炼过程的质量控制

冲天炉熔炼过程质量控制的目的,在于获得高温、优质的铁水,结合熔炼过程中铁水温度和成分变化的规律合理地安排熔炼次序。一、铁水温度的控制冲天炉熔炼,在炉型、炉     

冲天炉的炉况判断和处理

为了保证熔炼的正常进行,获得高温优质的铁水,正确地进行炉况判断并及时处理是十分重要的。冲天炉熔炼炉况判断主要是通过观察风口、渣况、铁水质量、料柱高度以及观察风量、风压的变化等综合进行的。现分别介绍如下。一、风口观察判断:冲天炉的风口区是炉内底焦燃烧最集中、冶金反应     

冲天炉熔化带对铁水化学成分的影响

随着生产的发展,有关冲天炉的现有熔化理论已暴露出不少弱点。例如：冲天炉熔炼耐磨Ⅱ号铸铁时发现当配料铁水含锰量为6%时,熔化初期铁水锰量竟达9～10%,用现有理论无法解释。本文在实验与理论分析的基础上提出院程序熔化带的新概念。从这一概念出发,不仅可以解释前面提出的问题,而且在生产上应用它,可以稳定铁水化学成分,提高铁水利用率,计算和降低隔焦的耗量。对生产实践及理论研究皆有一定价值。