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电镀零件必须保证图纸技术要求申的最小镀层厚度,否则将降低零件的使用寿命;同时又不能超过最大镀层厚度,以免增加制造成本及影响镀层的结合强度。本文运用尺寸链原理,论述镀前工序尺寸及公差、镀层厚度及公差、被镀零件的基本尺寸及公差, 相似文献
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把用尺寸链计算电镀零件相关工序尺寸的方法与影响机械加工余量的因素相结合,提出了较为符合实际的确定高精度轴类镀铬零件相关工序尺寸的计算公式。 相似文献
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反尺寸链计算电镀零件相关工序尺寸的方法^「1」与影响机械加工科量的因素相结合,提出较为符合实际的确定高精度轴类镀铬零件相关工序尺寸的计算式。 相似文献
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结合实例对零件图上的终结尺寸进行了工序尺寸的计算,并对其影响因素、控制的目标以及合理方案的寻找途径进行了分析与计算 相似文献
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本文介绍了一种适合于回转体类零件CAPP系统的工序尺寸计算方法,该法根据图解跟踪法的尺寸链原理建立工艺尺寸链,提出了一种新的工序尺寸公差调整方法,使确定的工序尺寸公差经济合理。 相似文献
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本文对被镀零件成品尺寸及公差、镀层厚度及公差及镀前零件尺寸和公差相互之间的关系进行探讨,以期引起电镀工序、零件机加工序和设计部门等有关人员的重视和共识。一、镀层厚度与电镀工序尺寸间的工艺尺寸链有关尺寸链的几个概念和计算公式: 组成环——尺寸链中除封闭环外的每一个尺寸。封闭环——尺寸链中不能由加工直接得到的尺寸,它是由有关工序完成后“自然”形成的。封闭环的尺寸和公差是由各组成环的尺寸和公差来决定 相似文献
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在机械制造中,当零件的设计基准与工艺基准不重合时,常采用工艺尺寸链的原理来确定工序尺寸,并通过保证工序尺寸来间接保证零件的设计尺寸要求,而生产实践中的工序尺寸超差很可能引起“假废品”现象。本文通过对实例的分析,剖析了产生“假废品”的原因,揭示了工艺尺寸链中尺寸之间的内在联系,尺寸公差之间的补偿规律。 相似文献
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孙清卫 《机械工人(热加工)》2011,(15):38-39
机械加工中经常遇到零件的有关表面需要电镀处理(如镀铬)及表面热处理(如渗碳)。电镀处理的表面,零件图样上通常是标注零件最终完成后需要保证的尺寸及镀层厚度。如何确定最终尺寸之前的丁艺尺寸,是我们经常遇到的问题。渗碳处理的表面,按所给定的加工余量来确定工艺上的渗碳深度,以保证图样上规定的最终尺寸和渗碳深度是我们经常遇到的另一问题。下面以图1所示的外台阶表面、内台阶表面、内孔和外圆表面为例对这两个问题用解尺寸链的方式进行计算。 相似文献
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小松机械压力机是我厂生产的主要产品,在压力机的结构中,有一些轴类、套类,为了增大其耐磨性,常常需要在其表面镀硬铬。但在设计中,往往给出的是镀后最终尺寸,而在机加过程中,这个尺寸是间接获取的,需要在工艺中给出机加尺寸,过去用“公差带”法计算,复杂繁冗,且易出错,造成零件在机加中超差,甚至废件。经过研究,决定改用“尺寸链”方法加以计算. 相似文献
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程相印 《机械工业标准化与质量》1997,(6):21-24,26
本文提出了零件图样尺寸新的分类方法,并阐述了位置尺寸标注的基准选择,成组要素尺寸的标注,用尺寸链特性处理有关零件图样中的尺寸标注. 相似文献
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介绍一种使用于CAPP专家系统工序尺寸确定的系统。系统分两种情况:基准重合和基准不重合来确定工序尺寸。基准重合采用反向计算的方法定工序尺寸,基准不重合采用图论知识进行了尺寸链换算,较完整、准确地生成工序尺寸,是箱体类零件在CAPP专家系统中确定工序尺寸较简捷、方便的系统 相似文献
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为了能够提高模具成型零件工作尺寸计算的效率,本文依据公差带法利用MATLAB软件建立了模具成型零件工作尺寸计算的程序。首先,分析了模具成型零件工作尺寸的计算方法;接着,以齿轮注射成型的模具成型零件工作尺寸计算为例进行了计算,验证了公差带法的优越性;然后,利用MATLAB软件GUI模块建立了模具成型零件工作尺寸的计算程序平台,设计了人计交互界面,并且设计了计算流程,具有非常广泛的应用价值。 相似文献
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箱体类零件CAPP专家系统工序尺寸确定 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍一种使用CAPP专家系统工序尺寸确定的系统,系统分两种情况,基准重合和基准不重合来确定工序尺寸,基准事采用反向计算的方法定工序尺寸,基准不重合采用图论知识进行了尺寸链换算,较完整,准确性地工序尺寸,是箱体类零件在CAPP专家系统中确定工序尺寸较简捷,方便的系统。 相似文献
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潘自强 《机械工人(冷加工)》1990,(5):46-47
本文介绍的计算方法,简单、实用,能保证一般弯曲零件的尺寸精度,特别在弯曲半径只能由模具保证的情况下,更显出其实用性。 计算公式为: 展开长度=各段内长度之和+弯曲角的数目×(材料厚度-修正系数) 注:修正系数根据经验确定,一般情况下对同一材质为定值。 相似文献