铝合金方管冲孔芯模定位的研究

由于铝合金方管属热加工产品,公差范围大,中心对称度不易保证,易出现冲头与芯模啃伤的现象。文中提出了一个解决方法：在芯模内部安装弹簧和定位销,靠弹簧弹力均匀分配芯模两侧面与铝合金方管两内侧面的间隙,实现芯模的自动定心。     

焖锅双边一次冲孔模

焖锅如图1所示，其外锅体需要在锅体倒锥部分两边进行冲孔，以便安装提手。     

一种结构新颖的简易落料、冲孔复合模

为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05～0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05～0.15mm。因此,加工图1所示的     

钢管无凹模冲孔模简介与应用

我厂从美国约翰·迪尔公司引进的钢管冲孔新工艺,经过转化已成功应用于生产。该工艺与传统的冷冲压工艺相悖,常规的冲孔一般都必须有凹模,通过凸凹模对材料的剪切作用,才能完成材料与工件的分离,而此工艺没有凹模,只靠冲头对材料进行冲压,使材料撕裂成形,所以对其模具的传统结构及制造就提出了新的要求。     

无导向冲孔模巧用橡胶卸料

无导向冲孔模是简单冲裁模的一种，一般由一个凸模和一个凹模洞口组成。它只完成一种冲裁工序，如落料、冲孔、切边等。     

钢管无凹模冲孔工艺的研究与应用

简要介绍了一种管材无凹模冲孔工艺,分析了该工艺的特性及优越性。     

斜楔式槽钢冲孔模

图1(工件8)所示用10号槽钢制造的零件,是我所最新研制开发成功的食品机械上的重要承力构件,需要数量大,长度尺寸150mm,因其外形尺寸大,料厚,要在三边上同时冲孔,定位和退废料都极为困难,所需冲裁力大,属于典型的厚壁冲裁。槽钢孔的常规加工方法不易保证质量。现在设计出的斜楔式槽钢冲孔模,可以克服上述困难,取得较好的效果。     

一种简单实用的大型圆筒件冲孔模

我公司生产的一种出口产品，需要在φ650mm以上的大型圆筒形零件上加工6个均布的φ12．5mm圆孔，结构见图1。开始小批量生产时采用钻模加工，主要存在以下缺点：     

管体冲孔模的设计

管体冲孔模的设计江苏黄海汽配股份有限公司工具厂潘圣云１零件结构与工艺分析图１所示为管体套筒板手，采用焊接钢管制造，管壁厚为２５ｍｍ。该件的特点是：两端为内、外六角套筒；相应部位有４个孔（两通孔）。通常图１内、外六角易冲制，难点在于冲孔，因冲孔必须保...     

圆管双向冲孔模

如图1所示为出口美国沙滩椅上所用一种管件，材料为Q235，上有声4．2mm通孔产量为40万件。     

侧向冲孔自动分度冲孔模设计

分析了圆筒类零件的冲裁工艺特性,论述了筒类零件侧向孔自动分度冲孔模结构特点和工作原理。通过棘轮棘爪机构带动主轴转过一个分度值,然后依靠分度盘、棘轮机构使主轴准确定位后再进行冲孔。结果使得所冲侧孔分度均匀。累积误差小,且模具结构简单、操作方便,保证了产品的品质,提高了生产效率。     

速换冲孔模

铜铝母排是电器行业高、低压电器成套设备的重要零件(见图1)。由于电器成套设备大多是按用户的要求设计,母线截面从40mm×4mm到120mm×10mm,孔距、孔径由所配电器元件而定,规格多、品种杂,所以母排上的孔都是采用划线打样冲眼后再找正钻孔,不仅效率低,而且造成生产车间铜铝屑满地,影响车间文明生产。     

PLC控制侧窗自动冲孔模设计

采用PLC控制,步进电机分度,实现自动分度、自动冲孔、送料及退料的轴承保持架自动冲孔机,解决了传统的轴承保持架侧孔冲孔模机械方式分度,分度精度低及生产效率低等问题.     

锭钩自动送料冲孔模

图1所示的锭钩是我厂生产的纺纱锭子上的一个零件,材料为B_2F,该零件的特点是材料厚、孔径小,外形不规则,产品批量大,原先生产时,φ2.5mm采用钻孔,费工费时,效率很低,班产量为2500件。为提高工效,减轻工人劳动强度,我们设计制作了锭钩自动送料冲孔模,改钻孔为冲孔,从而简化了工序,提高了生产效率。     

矩形管冲孔模

在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图　 11 模具结构模具结构如图 2所示。图　 21 定位垫板　 2 内芯　 3、 7 圆柱销　 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套　 6 上模板　 8 凸模　 9 凹模　 1 0 模柄1 1 凸模固定板　 1 3 管件　 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔…     

无拔模斜度的芯盒

有些铸件内腔尺寸精度要求较高,而且要求保证型腔容积。制作这样的型芯,采用传统的对开、直分芯盒,由于拔模斜度的存在,难于保证型腔的尺寸精度和容积,而且芯盒型腔制做也较麻烦。现以492QS铸铝气缸盖倒锥