大尺寸环件高温测量技术研究

大尺寸环件毛坯在高温下轧制成型,为控制环件毛坯的形状、尺寸,需对环件进行在线测量,由于被测工件温度高,故采用激光非接触式测量。文章采用直射式激光位移三角法测量环件厚度,用激光测距法测量环件外径和内径,分别讨论了直射式三角法测量原理和激光测距原理;针对被测工件温度高以及环境温度高的特点,分析了温度对测量精度的影响,提出了提高测量精度的措施。     

薄板零件测量数据偏差的成份分析

随着现代工业的发展，薄板件在汽车、航空、电子、家电等行业得到了广泛的应用。为了在这个复杂的制造过程中能实现较高的装配精度，制造商总是通过对薄板零件进行测量以保证零件的生产出尺寸处于受控状态，故而测量系统在零件测量中的角色是很重要。在实际测量中测量得到的数据偏差并不完全是零件真实偏差的反映，它是零件实际偏差和测量系统偏差的综合。不好的测量系统将会得到不合理的测量数据，使得测量不能为生产提供正确的指导。针对薄板件零件的特性，以车身零件为例，分析了薄板零件测量结果中偏差的组成成分。     

圆锥内圈挡边和滚道测量偏差的确定

采用常用方法测量圆锥滚子轴承内圈挡边和滚道直径时,测量尺寸偏差与实际尺寸偏差不是等同的关系,测量偏差和产品设计偏差对轴承装配宽度的影响程度也不相同。本文对此进行探讨后,提出了根据测量原理和设计偏差,经济合理地确定允许的测量偏差的方法。附图2幅,表2个。     

快速测量半径的专用检具设计

针对过渡车钩体的结构特点,采用可旋转的机械测量结构对零件内圆弧面的半径尺寸进行测量,将校准件与检具本体设计成一体,简化了检具结构及其操作过程.实践证明,此检具不仅能满足内圆弧半径尺寸准确测量,而且提高了检测效率.     

轴承外径测量不确定度的评估分析

滚动轴承外径测量是在外径测试仪上,通过与公称尺寸相同的标准件进行比较测量而获得外径偏差,分析了测量原理误差、标准件误差及温度变化等对滚动轴承外径测量不确定度的影响,并给出了各种不确定度的相应计算公式。     

轴承内径测量结果不确定度的评定分析

滚动轴承内径偏差是通过与公称尺寸相同的标准件进行比较测量而获得的。根据此测量方法,分析了测量原理误差、标准件误差、温度变化及测量重复性等对滚动轴承内径测量不确定度的影响,并给出了各种不确定度的相应计算公式。     

被测对象温度呈现空间分布时的红外测温偏差研究

本文研究了红外测温仪测温视场内,对象温度有空间分布时对红外测温结果的影响.利用点热源检测了红外测温仪视场的特征,提出了红外测温仪视场采温平均权重函数的概念,然后通过实验证明了红外测温仪视场区点热源温度的加权可叠加性.根据测得的本实验条件下的权重函数,分析了在几种温度分布情况下,测量结果与真实结果的偏差程度.理论及实验证明,可以用对红外测温仪测量值进行修正的办法来减小因视场内温度有空间分布引起的测量偏差.     

一种电梯导轨参数测量仪的研发

电梯导轨是电梯的重要组成部分,其轨距偏差、安装质量是影响电梯安全性和舒适性的重要因素之一.为了解决电梯导轨参数传统测量方法中存在的测量操作繁琐、精度低、难度大等缺点,基于CCD传感器、激光垂准仪、单片机控制模块、蓝牙传输模块等研发了一种电梯导轨参数测量仪,主要由主动测量装置、随动测量装置、主控制器、上位机等4部分组成.基于Visual Basic 6.0软件开发了一套可进行同类型、不同尺寸电梯导轨测量的上位机,通过对测量的数据进行导轨三维实体建模并进行算法处理分析,可获得导轨轨距偏差、垂直度偏差、平行度偏差等数据.通过现场的检验比对表明,该电梯导轨参数测量仪的测量精度达到0.1 mm,提高了检验员在导轨检验时的安全性和准确性.     

形状因素对精密技术中零件热变形的影响

温度变化会引起机械零件几何尺寸的变化,传统热变形量计算公式是近似和线性的,在精度要求较低时适用,在高精度领域具有很大的局限性.经过多年的研究发现,温度变化时,零件任一尺寸的热变形不遵循传统的线性公式,而与零件形体其他几何尺寸有关,可表示为其他几何尺寸的非线性函数.利用晶体材料线膨胀系数与体积膨胀系数之间的关系,利用该关系建立圆柱轴类零件和孔型零件在稳态均匀温度场中的受热变形的数学模型,模型考虑形状因素对轴类零件和孔型零件热变形的影响.利用测量精度为?m热变形测量装置对不同圆柱轴类零件和孔型零件进行测量,试验结果显示,考虑形状因素的计算结果比传统公式计算结果更加接近试验值.     

环件冷辗扩在线测量研究

环件冷辗扩是一种先进的环件制造技术.为了对冷辗扩过程和环件尺寸精度进行精密控制,建立了环件尺寸和体积在线测量新的数学模型,给出了基于体积在线测量的精整位置外径预测方法.研究有效提高了环件精度,并使冷辗扩机有精整位置自动预测功能.     

航空透明件光学角偏差测试仪的光学系统设计

光学角偏差为航空透明件的一个最重要光学性能指标.介绍了一种航空透明件光学角偏差测试仪,其光学系统采用LED光源、双光路、千兆网面阵相机等技术,实现了光学角偏差自动检测,并增加了分辨率检测功能.光斑位置检测为角偏差测试中的关键技术,其判断精度直接决定了仪器的精度.在模板匹配算法的基础上提出了一种新的检测光斑位置的亚像素算法,提高了仪器的测量精度.仪器的角偏差测量范围为±42.6′,测量的绝对误差≤±7″.     

一种滚动导轨磨削加工尺寸在线测量仪

针对滚动导轨磨削加工尺寸的在线测量问题,介绍了一种导轨磨削加工尺寸在线测量仪,该仪器以半导体激光器配合光电二极管作工件位置检测器、整体切割的平行弹簧,配合音圈电机作测头驱动器和双电感位移传感器作偏差尺寸检测器,采用相对测量法,配合数据采集卡、工控机和上层控制软件,能对导轨磨削尺寸进行在线检测。     

提高无心磨床的加工效率和精度

在无心磨床上通过加大切削用量来提高生产率。往往因工件表面大量发热,导致工件尺寸变化太大,甚至造成废品。 可在机床上采用固定挡铁或主动控制尺寸的仪器把加工件控制在公差范围之内。为了便于生产,零件终磨时不要等零件冷到室温再进行测量。终磨时在零件温度一致的情况下,冷到同样温度后的尺寸应该相同。但是在磨削时,由于磨削留量的差异,零件的温度是不相同的。留量大,零件磨削热就大;留量小,零件温度就低。 降低零件温度最有效果的办法是在被磨削零件(即磨削区)下部附加一个冷却液喷咀。因为用贯穿法磨削时,零件是向下旋转的。 这样一…     

虚公差及其在装配尺寸链中的应用

一、虚公差问题的提出及概念在公差中规定上偏差是尺寸允许的最大值,下偏差是尺寸允许的最小值,只要能保证尺寸不大于上偏差,同时又可保证尺寸不小于下偏差,那么这样的尺寸就可满足公差要求。根据上下偏差的大小,公差可分以下三种情况: 1.上偏差大于下偏差上差减下差即公差。根据定义,在上下偏差之间的任意一个尺寸都能满     

檢查鍵槽錯位的儀器

一般现場用的檢查键槽中心對轴颈中心错位的測量工具,它的構造並不能保證檢查出规定的技術條件。 這種構造的工具,尺寸b(如圖1)是按键槽的下限尺寸制造的,它的偏差是键槽中心對軸颈中心的許可错位量的兩倍。實際尺寸d在制造公差範圍内的變動,以及键尺寸b的制造公差數值,将使测量結果發生很大的誤差。爲了獲得更精確的测量結果,消除由於制造公差所     

游标卡尺间接测量尺寸偏差

在游标卡尺的日常使用中,对于一些不能直接测量的尺寸偏差,一般要通过尺寸链的计算才能知道,特别是其实际偏差值,容易搞错。如果把游标卡尺的游标部分增加一个可活动的游标尺,就可使尺寸链的偏差值计算大为简化。这部分的实际偏差由原游标尺和活动游标尺直接读出,既简化了操作     

三维复杂尺寸检测的研究与应用

为提高复杂曲面工件的检测水平,采用XJTUOM三维光学面扫描系统,获取叶轮和水泵外壳的点云数据,结合Geomagic Qualify把点云数据和CAD模型进行3D对比分析,实现了叶轮的全尺寸比对和水泵外壳的关键尺寸测量.试验结果表明:叶轮98%以上的点云偏差在±0.2mm之间,水泵外壳指定位置的尺寸偏差也都在±0.2mm之间.该方法可快速、可视化地实现工件尺寸的检测,极大缩短产品的检测和开发周期.     

MG1432磨削自动测量系统的研制

在磨床生产设备上,配上自动化测量装置、数字化显示装置,在加工零件的过程中,可自动显示加工过程数据,正确反应出砂轮架的直线移动量。磨削加工时, 由于砂轮的修整周期较短,试切加工频繁,所以,每次修整砂轮后的试切均通过MZK自动测量控制仪测量出试加工工件的准确到位尺寸(即完全的合格件,其偏差弱偏向下差),然后将数显装置清零(即工件尺寸到位标志),砂轮架退刀后,数显装置自动累计所退距离,     

一种新型孔位高效测量装置的工作原理及精度分析

本文介绍了一种新型孔距尺寸在线测量装置。该测量装置可直接读出孔距偏差。文中还对测量方法进行了误差分析,并与三坐标测量机做了实测结果对比。     

便携式测量机在曲面件在机测量中的应用

为解决便携式测量机在机检测某模型件唇部曲面时因基准定位误差而导致测量结果偏差过大的问题,基于在同一加工坐标系下加工的简单结构基准测量件和坐标匹配算法,设计通过对测量数据与理论值的偏差计算,并对坐标系进行旋转和平移匹配,使测量数据尽可能地包容曲面CAD模型；实践证明,该方法有效地匹配了测量坐标系和加工坐标系,实现了机加过程的质量控制.