缸孔珩磨工艺及表面特征参数浅析

珩磨作为缸孔加工方法,因能修正前道工序产生的几何形状误差和表面波度误差,通过在缸孔表面形成细小的沟槽,这些沟槽有规律地排列形成网纹,并由专门的珩磨工艺削掉沟槽的尖峰,形成微小的平台,平台保证承载,原硬度保证耐磨,而被广泛应用。根据我公司所使用的美国NAGEL珩磨机,介绍了珩磨缸孔后表面质量的评定理论及工艺,并对影响其表面特征参数的因素进行了简要的分析。     

一种新型的珩磨头

根据目前等距型面（ＤＧ－３）廓形孔加工中存在的问题，本文就廓形孔的珩磨，珩磨头的设计准则、结构调整等问题进行了讨论，提出了一种结构合理的新型珩磨头。     

精密珩磨头本体的加工

珩磨精度受珩磨头原始制造精度的影响。珩磨头精度高，制造困难，尤其是本体制造更困难。现就发动机连杆孔用珩磨头本体的加工介绍如下。一、主要多术条件珩磨头本体见附图，主要技术要求如下。1．φd1、d2、d3对基准A－A跳动允差0．005mm。2．安装拉杆的D孔对d1、d2跳动允差为0．01mm，D初国度允差0．005mm，直线度允差0．006mm。3．槽两面相互平行允差0．01mm，两面平面度允差0．005mm。4．本槽距p面尺寸±0．05，在同一磨头本体上要求一致，允差。015m。。5．R4农铅与槽两面应圆滑过渡。6．未体材料CrWMn，淬火硬度HRC6。～63。二、…     

改进珩磨头结构提高珩孔质量

本文介绍了通过改进珩磨头结构和采用柔性塑料条来提高珩孔质量的方法。     

温度对珩磨头的加工精度影响研究

运用ANSYSworkbench软件对珩磨头进行稳态热分析。通过观察热应力分布云图,并对比在正常和非正常珩磨状态下,在最差工况条件,即干珩时的热应力分布云图变化,来判定温升对珩磨加工精度的影响。     

精密小孔的珩磨工艺

为满足大批量、高效率的生产要求,采用人造铁基金刚石磨条,珩磨加工HT250铸铁零件精密小孔。介绍珩磨加工的工艺装备、工艺参数和珩磨油的配方以及加工结果。     

光学分度头测量圆柱度误差的数据处理系统

利用MATLAB强大的数学计算功能,开发的用光学分度头测量圆柱度误差的数据处理系统,检测人员只要输入测点的数据,可任意选择评定方法、得到圆柱度误差值。测量示例证明该方法具有很高的评定精度和很好的实用性。     

珩磨过程中工件热变形分析

通过观测珩磨过程中工件的温度分布,对工件热变形现象进行实验分析,结果表明,工件中的温度分布几乎是等温的,被珩磨工件经径向热变形量可以通过其热膨胀系数、平均温升和珩磨加工面的径向尺寸推算出来。忽略珩磨切削力和磨粒锐利度的影响,工件中的剩余能量与珩磨中消耗的总能量之比仅取决于冷却条件。通常油石的扩张压力可通过油泵的输出压力计算出来,而且要考虑油缸内的弹力损失和油石座上的摩擦损失。     

小直径深孔珩磨头的研制

小直径深孔的精加工，在单件小批量生产或维修过程中，其尺寸精度和表面精度比较难以控制。通过对内燃机气门导管的加工方法研究，采用小直径的深孔珩磨头进行深孔的珩磨，能够保证深孔加工的尺寸精度与表面精度要求，加工质量达到了良好效果。     

用滚轮式液压珩磨头加工精密油缸

珩磨技术对于精密零件的孔加工是一个重要的工艺手段。许多液压油缸的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都有产格的要求,因此,往往用珩磨技术来进行精加工。多年来,我厂制造的大吨位液压式万能试验机上的孔径和长度为φ230×400 mm的球铁精密油缸,孔径的圆度、锥度误差都要求<0.006mm,表面粗糙度达R_0 0.4μm(球墨铸铁材质存在着固有的微孔)     

缸孔平台珩磨工艺及常见问题的解决

珩磨是机械加工中常用的一种精加工工艺,通过珩磨可获得很高的尺寸精度和表面质量.在发动机制造行业,珩磨工艺主要用于缸体的缸孔和连杆孔的加工.本文主要讨论发动机缸体的缸孔珩磨加工.     

大型双进给珩磨头的珩磨力数学模型研究

对大型双进给珩磨头进行运动及加工过程分析,并运用牛顿运动定律对珩磨头进行分阶段受力分析,进而分析珩磨头在不同加工过程的受力情况,从而建立珩磨头在不同加工过程中法向力、切向力及轴向往复力的理论计算公式,为珩磨力的精确计算提供参考,并为大型珩磨头强度及刚度的进一步研究打下坚实基础。     

深孔珩磨内孔的自动测量装置

运用机电一体化技术,进行了深孔珩磨内孔的自动测量装置结构设计,分析了珩磨测量头和珩磨杆。提供一种可测量任意尺寸的、零件不用拆卸的精密深孔测量技术。深孔珩磨内孔的自动测量装置可以用来在线测量珩磨零件内孔尺寸,加工零件1次装夹,如果内孔尺寸不一致,可以采用局部珩磨加以修整,保证了零件的1次装夹就可达到尺寸要求,具有实际使用价值。     

强力珩磨工艺及其在长泵筒与长柱塞加工中的应用

强力珩磨工艺是精密、高效加工技术，对于象整筒抽油泵泵筒类细长管件与长柱塞类细长杆件的加工极为有效。     

珩磨加工中圆柱度误差的评定方法研究

针对最小二乘法评定误差较大,而遗传算法及免疫算法等智能仿生算法,由于算法复杂,设置参数过多,收敛较慢等原因,结合圆柱度误差评定的特点及珩磨具体工况,提出采用二分迭代法,基于最小二乘结果,实现了珩磨工况下圆柱度误差的在线高效评定。结果表明,此算法运行时间只需0.219002s,收敛速度快,评价精度高,结构简单,容易理解,适用于珩磨动态在线测量及实时处理系统,从而更好地实现珩磨加工过程的实时指导控制以及珩磨效率和珩磨精度的有效提高。     

轴颈珩磨头的研制

本文介绍了一种可提高大型轴承类零件表面粗糙零件表面粗糙和几何形状精度的珩磨头装置，对珩磨头的设计原理、结构特点和使用方法做了较为详细的论述，该装置的研制成功对提高轴类零件的加工精度和产品质量具有很好的实用价值。     

珩磨工艺在汽车零部件加工中的应用

珩磨工艺是一种以被加工面为导向定位面，在一定进给压力下，通过工具和零件的相对运动去除加工余量，其切削轨迹为交叉网纹的高效、精密的孔加工工艺。珩磨加工是一种磨料切削加工工艺，通过正确选择设备和工具可以改善孔和外圆的几何精度和表面粗糙度，同时加工也是一种以切除最少加工余量而达到改善孔缺陷的工艺方法。除机床外，珩磨油石、工具、冷却液、夹具等都对珩磨效果有不可忽视的影响，因此为解决生产中的不同问题，需对机床、珩磨油石、冷却液、夹具等进行不同的合理安排，以形成最佳的珩磨整体解决方案。     

珩磨加工中运动仿真分析与工艺实践

珩磨的运动参数一直依靠着加工经验进行选择,这种经验是通过长时间反复实践而得出的,其效率较低、自由度大,为了能够快速的分析和确定运动参数,提出一种将理论仿真与实验加工相结合的方法.首先,以珩磨头作为研究对象,分析轨迹的运动原理,利用MATLAB构建珩磨加工中的三维轨迹,分析珩磨加工中运动参数对于轨迹的影响.其次,以珩磨头...