切削用量对铣削非标内螺纹刀具磨损的影响

与传统螺纹加工方法相比,铣削螺纹不仅具有较高的加工精度和加工效率,而且不受螺纹结构的制约,可较为自由地选取合理的加工参数。应用DEFORM-3D软件对铣削非标内螺纹刀具磨损进行仿真,运用正交仿真试验研究切削速度、最大切削厚度和径向切削深度等切削用量对刀具磨损的影响,并对加工参数进行了优化。结果表明:切削刃圆角处刀具磨损最严重,在研究范围内,径向切削深度对刀具磨损的影响最大。     

大直径非标内螺纹铣削加工的仿真

大直径非标内螺纹常用于大型装备的连接与传动,铣削是目前这类螺纹的高效加工方法.对典型大直径非标内螺纹结构的铣削加工工艺进行分析,找出影响螺纹加工质量的主要因素,建立了具有W轴的虚拟镗铣加工中心,基于UG进行了铣削编程,并创建了具有W轴的后处理器,实现了基于Vericut的铣削加工过程仿真.     

内螺纹数控铣削原理及应用

根据产品螺孔实际加工需求,提出了应用加工中心铣削螺纹的方法,介绍了整体硬质合金螺纹铣刀切削螺纹的原理,并根据铣削要求选用了螺纹铣刀,生成了G代码加工程序,满足了产品实际加工需求.     

60°密封圆锥内螺纹的铣削参数化编程

针对车削螺纹和攻丝存在的工艺问题,提出了一种60°密封圆锥内螺纹铣削参数化编程方法。在详细分析60°密封圆锥内螺纹螺旋线几何特性,推导动点参数化坐标的基础上,设计了走刀路线和径向分层,给出了铣削参数化加工程序。通过VERICUT软件仿真,验证了60°密封圆锥内螺纹铣削参数化编程方法和加工程序的安全性与可行性。所给出的加工程序适用于任意规格圆锥内螺纹加工,具有较高的实用价值。     

铣削内螺纹表面的残余应力仿真分析

螺纹连接应用广泛于各个领域,其表面残余应力严重影响工件表面质量和工件使用寿命,因此对铣削内螺纹加工表面的残余应力研究尤为重要。为研究不同铣削参数对45钢在铣削内螺纹过程中螺纹表面残余应力的影响,利用有限元分析软件建立3D铣削内螺纹的仿真模型,研究铣削过程中内螺纹表面残余应力与切削参数之间的变化规律。采用单因素控制变量法,在保证其它两个切削参数不变的情况下,分析当前切削参数对残余应力的影响。研究结果表明,铣削内螺纹时,应在合理范围内选取较小的切削速度、进给量和切削深度,以降低被加工材料表面残余应力,减小表层金属塑性变形范围,延长工件使用寿命。     

因瓦合金内螺纹铣削工艺研究

针对因瓦合金盒体上M3×0.35内螺纹深度精度要求高以及防腐需求不能回丝的特征,采用螺纹铣削的方式控制内螺纹加工深度并对螺纹中径进行扣镀,实现了内螺纹深度公差控制在(0～+0.1)mm,并在加工镀层之后,将内螺纹直径尺寸控制在规定的公差带内.     

大直径内螺纹铣削加工

对低碳合金结构钢汽轮机前汽缸体上大直径内螺纹,采用先进工艺、先进刀具、先进工艺装备加工的经验介绍。     

钛合金的铣削加工

本文系统地介绍了钛合金铣削的刀具、切削用量的选择,实际操作中应注意的问题等。指出,只要刀具几何参数合适,切削用量选择适当,钛合金象普通材料一样容易加工。     

钛合金内螺纹加工的分析与解决方法

介绍了钛舍金内螺纹加工中的难题，通过工艺和刀具的改进针对性地完善钛舍金内螺纹加工方法，为生产应用提供理论和技术指导。     

四方盲孔的铣削加工

在加工中央由几个互相垂直的平面相交而成的四方盲孔(也可称为四方槽)零件中,因相交处的转角圆弧半径均比较小。过去对于类似零件均采用先用通用刀具铣削,没有加工好的部位由钳工凿锉而成,加工难度大,生产效率低,工人劳动强度大。质量不稳定.根据工具车间设备的特点,采用特制的专门刀具,可以直接铣削出四方盲孔.现将加工方法介绍如下: 1.铣削工艺分析图1所示为零件的四分之一部分。只要解决了这部分型腔的加工问题,依此类推,整个四方形盲孔的铣削加工问题就解决了。由图1可见,该部分为三个互相垂直的平面相交     

镗孔与铣削内螺纹移动式加工机

德阳市是四川省重大装备制造基地,我厂是大型设备制造厂的协作厂,在大型机械零件的制造中,经常遇到孔与大直径螺纹孔的加工,以往我们采用钻孔、扩孔、攻螺纹的传统工艺方法,加工效率低、精度差、刀具费用高。后改用大型数控机床加工,虽然提高了加工的精度与效率,但加工费用仍然很高。有时零件的加工还受机床加工参数的限制。     

钛合金精密内螺纹的数控加工研究

航空航天产品普遍使用了钛合金材料。由于钛合金材料自身的特点,其切削加工性很差。对于钛合金精密内螺纹的加工,刀具刚度差,冷却困难,是钛合金切削中最困难的加工工序。本文针对精密螺纹加工的规格及特点,开展了螺纹数控铣削与攻丝的工艺研究,通过大量切削试验及数据分析,为钛合金材料精密内螺纹的数控加工提出了具有一定指导意义的工艺方案。     

内螺纹旋风铣削

在现代机械制造业中,大型设备上的大螺孔数量很多。由于有些工件尺寸大,形状复杂,螺孔车削加工既困难又难以保证加工要求。如用攻丝的方法加工,丝锥尺寸过大,既浪费工具材料,且制造又较复杂,因此加工效率低。用旋风铣削法可以较为满意地解决上述问题。旋风铣削装置,结构简单,制造容易,投资少,在螺孔加工中被广泛应用,取得了显著的经济效益。一、内螺纹旋风铣削的切削用量 1.内螺纹旋风铣削方式旋风铣削法按工件与刀具的相对位置可分为内切     

大直径内螺纹铣削参数化程序研究及应用

针对大直径内螺纹攻丝时存在机床切削负荷大、螺纹加工质量低、丝锥易磨损、崩齿和折断等工艺问题,本文提出了一种大直径内螺纹铣削的参数化编程方法及加工程序,并在VERICUT仿真环境下调试、优化该加工程序,保证了加工程序的安全。通过实际加工,进一步验证了加工程序的有效性。研究发现,该加工程序结构简单、可读性强、具有循环加工特点,适用于任意规格大直径内螺纹的铣削加工,具有极高的参考价值。     

高硬度大平面的铣削加工

对陶瓷刀具的铣削应用加以研究，提出了以铣代磨的新工艺，经实际加工证明该方法可以极大地提高劳动生产率，开创了刀具应用的新领域。     

用聚晶金刚石刀具进行铣削加工

<正> 在铣削加工中,聚晶金刚石刀片(PCD)的寿命比硬质合金刀具长50—100倍,最高可达1000倍。除此而外,它们还能提供良好的表面光洁度,减少停机时间,提高生产率,免去精加工。     

高锰钢的铣削加工与刀具设计

对高锰钢的切削性能、铣削加工工艺、刀具的结构和几何参数设计等进行了理论阐述及实践总结。     

铝合金箱、盖类平面的铣削加工

铝合金箱、盖类平面的铣削加工上海汽车齿轮总厂工具科（２０１８００）王惠忠随着汽车工业的迅速发展，现代化汽车零部件生产厂往往采用由加工中心组成的柔性加工线来取代传统的专用加工线，实现大批量生产，满足市场对产品不断更新换代的需要。这就对加工刀具提出了更高...