基于ANSYS的薄壁包装件加工分析

利用有限元分析法对薄壁包装件的加工进行研究,对两种装夹情况下薄壁件发生变形的情况进行分析。分析结果表面,利用虎钳装夹进行加工,加工结束时零件会产生较大的变形,而采用工装装夹加工,夹紧适中时零件变形量很小可忽略。因此,对于薄壁箱体零件,建议采用两种装夹混合使用,粗加工采用虎钳装夹,加工到一定值之后,改用工装装夹再进行加工,以保证零件的加工精度和生产效率。     

关于解决框架类零件装夹变形的协同创新技术

小批量试制加工通常采用虎钳、三爪等通用夹具或压板工装板等组合夹具进行装夹,但这些装夹方式会产生装夹应力,使得零件产生不规则变形,而胶粘技术能很好的解决这一加工难题。本文主要介绍了胶粘法的装夹原理和方案、具体应用以及创新点,通过使用此方法,成功解决了由于装夹时零件变形导致孔的圆度和尺寸超差问题,零件最终质量达到图纸要求,使用良好。     

双钳口联动式机用平口虎钳的设计

设计一种装夹工件的双钳口机用平口虎钳夹具,采用2个固定钳口定位,2个活动钳口联动夹紧工件,克服了现有的机用平口虎钳欠定位的缺陷,保证了机用平口虎钳的通用性。该夹具结构新颖、加工简便、使用方便,提高了工作效率,属于一种集经济性与实用性为一体的机床夹具。     

第二讲 数控铣床装夹(十字块配合体、型腔零件生产型案例解析)

1零件装夹的解析和工装的选定 1．1数控加工花键轴的装夹 首先进行零件装夹与定位基准分析。1）第一种装夹方式是在机用虎钳上装夹零件,先进行零件周边外形的加工,再完成零件型腔槽的加工;依次进行十字块左体、右体零件和十字块零件的加工;第二种（较为理想）装夹方式是在机用虎钳上,先进行左、右体十字块零件的外形面加工,然后同时装夹十字块左、右体零件;先进行零件周边外形的加工,再同时装夹十字块左、     

定力夹具应用技术工艺研究

随着武器装备向轻量化和智能化方向的发展,产品大量采用薄壁零件,其具有结构复杂、形状特异、壁薄、刚度小和精度要求高等特点。无论采用虎钳或组合夹具装夹,都会使薄壁零件产生不同程度的横向或径向的装夹力,造成装夹变形。通过采用二孔一面定位和定力压紧,有效控制并减少了薄壁零件的装夹变形;同时,以孔作为定位基准,可迅速、精确地确定零件的中心,便于加工程序的固化,减少装夹找正的准备时间,从而实现了快速换模。由此,提高了数控设备的加工效率,同时也大幅度降低了劳动强度。     

扩大机床虎钳功能的点滴经验

我厂在制造液压马达心轴零件时,以前采用的是常规工艺:先顶住中心孔磨外圆,再在平面磨床上用平口机床虎钳夹持65mm宽两侧平面,并用两块专用等高垫铁支承两头外圆。由于活动钳口在夹紧过程中使工件产生程度不一的向上浮动,另外还有工件在热处理中产生的变形,导致工件的定位基准圆柱面不能紧靠等高垫铁,操作者在装夹时必须用铜棒反复敲打,这样磨削出来的平面很难达到技术要求,并且生产率很低。经过一段时间的反复实践,在原来的机床虎钳上     

一种带有可压缩垫铁的虎钳设计

对于现有虎钳使用过程的不合理情况,考查虎钳使用垫铁的形式,对虎钳与垫铁进行有效结合,使虎钳自身钳口内自带垫铁。这样零件在加工时无需再通过垫铁的组合来进行支撑,能保证垫铁长久不丢失,装夹零件可靠。此外,因虎钳自身带垫铁,大大缩短了零件在装夹过程中所消耗的时间,整体提高了单个零件加工的加工效率,保证了装夹的稳定性和可靠性。     

精密薄壁框架零件工艺技术

薄壁框架类零件加工中的技术难点和重点是装夹变形和加工过程变形。零件的加工变形是影响产品质量和加工效率的主要因素,是产品零件生产过程中的工艺技术瓶颈。通过创新装夹方式、采用高速加工和应力分割槽有效结合,达到了控制和减少零件加工变形的目的,提高了产品零件加工质量和加工效率。     

精密薄壁陀螺框架类零件加工工艺研究

精密薄壁陀螺框架类零件刚度小、结构复杂、形状特异,在加工过程中极易产生变形,导致尺寸超差和加工效率降低。零件的加工变形是影响产品质量和加工效率的主要技术难点,是生产过程中的瓶颈所在。在造成陀螺框架类零件加工变形的众多因素中,装夹方式和工艺方法引起的变形占较大比重。如何控制和减少高精度框架类零件在加工过程中的变形,是亟待解决的工艺难题。本文针对某精密薄壁陀螺框架进行了工艺研究,通过装夹方式创新,采用高速高效加工技术,达到了控制和减少零件加工变形目的,提高了零件加工质量和加工效率。     

航空发动机薄壁环形件装夹布局优化分析

薄壁环形结构广泛应用于航空发动机零件,大径厚比的薄壁环形工件在装夹、加工过程中极易产生变形,导致零件质量一致性差.以带周向特征的薄壁环形件作为研究对象,主要从装夹方案和装夹布局方面分析变形机理.通过建立有限元分析模型,对不同装夹布局下工件的变形情况进行预测,实现薄壁环形件装夹布局的最优化.最后,通过切削试验,验证了优化...     

底板零件专用夹具的设计

由于零件加工量大、完成时间短,传统通用虎钳装夹方式无法满足要求。为了能利用好现有的实际设备,提高生产率,降低劳动强度,在保证零件外形尺寸的前提下进行专用夹具设计。     

复杂整体结构件数控加工变形分析与控制

本文针对复杂整体结构件数控加工变形问题,根据零件的结构特点,分析了粗加工和精加工过程中零件内部应力和外界装夹力对零件变形的影响.结合零件实际加工情况,提出了通过修正定位平面和定位基准来消除装夹力对零件变形的影响,以及通过时效方法减小内部应力再分布引起的零件变形.对于复杂整体结构件数控加工,结合先加工易变形处的加工方案进行变形控制,该方法在零件实际加工过程中具有广泛的应用意义.     

真空吸盘在薄壁板类零件加工中的应用

<正>1引言薄壁、薄板型零件普遍刚性差、强度低、精度高,在加工过程中容易产生变形,零件的加工质量难以保证。尤其是薄板类零件,在铣平面时,传统的加工方法是用虎钳夹紧零件的侧面。夹紧力大,零件易变形;夹紧力小,零件容易飞出威胁操作者的人身安全。如果用压板压住零件铣平面,需要倒一次压板,零件平面度难以保证,对小型薄板零件更是无法实现。安全有效的装夹零件便成了零件加工中的关键问题。真空吸盘作为铣床夹具所发挥的独     

机用平口虎钳可调高度垫铁

在机加工中,用平口虎钳装夹工件时需要用不同高度、不同规格的垫铁,很零乱。为此我们设计制作了如图所示的可调高度垫铁。这种垫铁在一定范围内可获得不同的高度,而且坚固稳定,存放省事。     

大型薄壁套筒件立车装夹变形的控制

大型薄壁套筒件装夹易产生变形影响零件的精度.文中通过对变形原理的分析及应用,着重阐述了对于立车减少大型薄壁件装夹变形影响的思路及方法.     

薄壁齿轮车削的创新加工工艺设计

薄壁零件具有质量轻、节约材料、结构紧凑等特点,但刚性差、强度弱,不仅装夹容易变形,而且在车削中产生的切削力和切削热都会使零件变形.针对薄壁齿轮零件厚度较薄、加工精度要求较高、加工过程中容易产生变形等问题,对加工工艺进行改进,解决工件的变形问题,保证了零件的加工质量.     

薄壁焊接结构的中央传动壳体工艺方法研究

研究了某新型航空发动机中央传动壳体加工过程中由焊接应力、装夹应力及切削应力引起的变形原因;阐述了零件加工过程中因基准质量不高、装夹变形、应力释放变形及累计误差而引起的高精度孔位置度加工不合格的问题,并找到了解决这些难题的加工方法。通过对零件加工边界条件分析来确立零件的加工关键要素控制点。通过调整零件的加工工艺路线来控制零件的焊接应力、切削应力。在能满足零件质量要求的范围内,同时采用精密磨削的方法来保证零件的基准质量。通过设计制造专用工装解决零件装夹变形和误差累计的问题,通过钻孔、铣孔、镗孔的孔加工方式来保证被加工孔的位置度及圆度。本方法在零件的实际加工验证中取得良好的效果,保证了零件的加工质量。实践证明,这种方法对其他壳体类零件的加工具有触类旁通的效果。     

铝制薄壁圆筒零件切槽工艺设计

铝制薄壁零件具有密度小、成本低、塑性好及易切削等特点,由于其缺口敏感性比较强,不仅装夹容易变形,而且在加工过程中产生的切削力和切削热都会使零件变形.针对铝制薄壁零件厚度较薄、加工精度要求较高、加工过程中容易产生变形等问题,对其切槽的加工工艺进行改进,解决工件的变形问题,保证了零件的加工品质.     

快速回转钻模

以前我们在立式钻床上加工法兰盘、连接盘、分离圈之类零件上的螺钉孔和定位孔时,采用划线后夹在平口虎钳上钻孔。在钻孔时,要用手移动虎钳使钻头对准划线孔中心后方可进行钻孔,费时费力。为此我们设计了一种结构如图所示的快速回转钻模。     

超精密加工中零件的装夹技术

从工件的定位与夹紧方面入手,分析了零件在装夹和加工过程中引起变形的原因,采用零件分类叙述的方法,分析了平面零件的平板及薄壁零件和圆柱类工件以及其他零件在装夹和加工中对加工精度和表面粗糙度的影响,并举出实例,说明此类工件装夹应注意的问题。