等离子体法制备纳米ZnO粉末

用直流等离子体研制出了纳米ＺｎＯ粉末。发现原料Ｚｎ粉的颗粒大小影响着ＺｎＯ的粒径大小。用２５μｍ～４０μｍ的Ｚｎ粉做出了粒径小于５０ｎｍ的ＺｎＯ粉末。     

镍包覆型复合粉末的制备及其在热喷涂领域的应用

热喷涂是一种重要的表面工程技术,粉末是热喷涂材料中的重要组成部分,镍包覆型复合粉末在热喷涂领域应用十分广泛。本文综述了镍包覆型复合粉末的制备方法,主要有水热氢还原法、化学镀法、羰基镍分解法和电镀法;介绍了国内外常见镍包覆型复合粉末在热喷涂领域中的应用情况,包括作为底层、封严涂层、耐磨涂层和自润滑涂层材料。     

热喷涂技术的发展

分析对比了各种热喷涂工艺的特点，叙述了当前热喷涂技术面临的主要问题，最后介绍了热喷涂技术在各种工业中的应用情况。     

热喷涂雾化法制作合金粉末的设备

作热喷涂的合金粉末的设备，可以有各种组合，以年产一百吨到二百吨的合金粉末制作系统为例，其设备投资额在三十万左右，主要用到以下这些设备：[第一段]     

快速凝固钛合金粉末的制备技术

系统地介绍了近年来快速凝固钛合金粉末制备技术与装置的国内外发展和应用概况,比较了各种技术在工艺和经济上的优缺点。     

热喷涂液相合成粉末的雾化喷嘴设计

为了形成尺寸基本一致且在空间呈均匀分布的雾滴,以利于制备均匀性好、粒径分布窄的纳米颗粒,通过对单相流和两相流雾化喷嘴的对比,以及液滴的雾化过程分析,根据相关实验结果和经验公式,设计出了用于热喷涂液相合成粉末的雾化喷嘴,其雾化气输送管径为0.2mm,液料输送管径为2.0mm,二者夹角为90°。此雾化喷嘴在等离子喷涂制备TiO2纳米颗粒的实验中得到了成功应用。     

纳米金属复合粉末制备技术研究进展

纳米金属复合粉末的制备方法主要包括机械合金化法（MA）、惰性气体冷凝法（IGC）、等离子雾化法、超声化学合成法等。综述了纳米金属复合粉末制备技术的研究进展及存在的问题，提出了一种潜在的纳米金属复合粉末制备技术——微滴凝固技术，并时今后的研究及发展前景进行了展望。     

火焰热喷涂方法制备金属粉末的研究

为了研究热喷涂方法制备金属粉末的可能性,用氧乙炔热喷涂方法将Al、Zn和1Cr18Ni9Ti等线材制成金属粉末,采用光透射法测试粉末的粒度及其分布,用SEM观察粉末颗粒的形貌,分析了粉末粒径与喷涂工艺参数的关系。实验结果表明用热喷涂方法制备金属粉末是可行的,制备的粉末最大颗粒直径不超过80μm,分布范围窄;送丝速度的降低有利于制备较细的金属粉末。     

热喷涂制备吸波涂层的研究进展

主要介绍了当前国内外热喷涂制备雷达吸波涂层的研究进展。重点讨论了碳化硅型吸波涂层、碳系吸波涂层和铁氧体吸波涂层的制备状况,分析比较了各材料体系的优缺点和适应性,为后续开展研究工作提供依据。同时指出了热喷涂制备吸波涂层所面临的问题,并提出扩大喷涂材料体系,在涂层厚度、结合强度和吸波效率中寻找一个平衡点,制备出优质、高效的吸波涂层是今后的发展方向。     

火焰热喷涂方法制备金属粉末的研究

用氧乙炔热喷涂方法将Al、Zn和1Cr18Ni9Ti等线材制成金属粉末,采用光透射法测试粉末的粒度及其分布,用SEM观察粉末颗粒的形貌,分析了粉末粒径与喷涂工艺参数的关系.实验结果表明用热喷涂方法制备金属粉末是可行的,制备的粉末最大颗粒直径不超过80μm,分布范围窄;送丝速度的降低有利于制备较细的金属粉末.     

纳米YSZ热喷涂粉末的制备及其性能

基于纳米涂层的优异性能,研究了纳米YSZ热喷涂粉末的制备工艺。喷雾干燥造粒后,分别用霍尔漏斗法和电子扫描显微镜对团聚体粉末的流动性、松装密度及微观形貌进行了测试与分析。研究发现,固含量越高,粉末的流动性及松装密度性能越好,但过高的固含量反而会影响造粒效果;在固含量一定的情况下,黏结剂含量适中的浆料造粒后团聚体粉末的流动性更好。为了得到性能更好的团聚体粉末,合理的后续处理方法是在电流300A,电压40V条件下进行等离子致密化。     

Thermal Analysis of FeCoCu Pre-Alloyed Powders Used for Diamond Tools

By simulating the pressureless sintering process, the thermal effects of FeCoCu pre-alloyed powders have been investigated. According to the notions of the Kissinger method, the activation energies in the expansion-shrinkage conversion stage are analyzed. Results show that with Fe content increasing, the specimens’ specific heat capacity values present the increasing trend. The 25%Fe–15%Co–60%Cu specimens have negative enthalpy value at 10°C/min and 20°C/min heating rate but positive values at 30°C/min. For the specimens with lower Cu content, the enthalpies are always positive. It is established that both the specific heat capacity and enthalpy are larger when at higher heating rates. The activation energy of the 65%Fe–15%Co–20%Cu specimens is 10 times higher than that of the 25%Fe–15%Co–60%Cu specimens and the 45%Fe–15%Co–40%Cu specimens.     

二硅化钼喷涂粉末的制备及其涂层组织结构

以粒度为1~2μm的MoSi₂粉末为原料,采用喷雾干燥和真空烧结制备了喷涂用MoSi₂团聚粉末. 分别用平均粒度为9.68μm的MoSi₂粉末和团聚造粒MoSi₂粉末(38~72μm)为喂料, 大气等离子喷涂制备了二硅化钼涂层,分析了涂层的微观组织结构. 研究结果表明,喷雾干燥造粒后的近球形粉末在1300℃真空烧结1h后,粉末流动性和松装密度分别为17.1s/50g和2.16g/cm³,比烧结前分别增加了57.0%和46.0%.平均粒度为9.68μm 的MoSi₂粉末制备的涂层主要是由Mo和Mo₅Si₃等富钼相组成. 团聚粉末制备的涂层主要由MoSi₂相组成,涂层较致密, 内部出现了类似“网状”的组织结构.     

热喷涂技术在摩擦磨损领域应用研究

该文综述了热喷涂技术在摩擦磨损领域应用的研究现状及进展,主要论述了喷涂方法、喷涂工艺、喷涂材料、涂层结构、涂层处理及喷涂涂层的磨损机理等方面在摩擦磨损领域的研究与进展,通过上述几方面的讨论与分析,总结了热喷涂涂层在摩擦磨损领域具体的应用情况,分析和总结了热喷涂涂层在摩擦磨损领域应用失效的主要原因和形式,并提出了提高热喷涂技术在摩擦磨损领域应用能力的方法和措施。     

热喷涂技术的研究进展及思考

综述了热喷涂技术的基本概念,喷涂层的成型过程原理以及热喷涂的发展历史与现状。从喷涂方法、材料配比和工艺参数等方面介绍了防腐蚀涂层、抗高温氧化涂层、耐磨性涂层、热障涂层和生物涂层的研究进展,并阐述了上述功能涂层的应用原理,最后展望了热喷涂技术的研究方向。     

热喷涂制备纳米涂层的研究进展

介绍了热喷涂制备纳米涂层的方法,主要是间接喷涂法和直接喷涂法.并简要介绍了国内外研究动态和水平,分析了热喷涂制备纳米涂层所面临的一些难题及现有的解决方法和措施,展望了热喷涂技术在未来制备纳米涂层方面的发展.     

木粉-铜粉复合人造铁梨木的制备方法

为了减少人类对森林、石油及金属矿藏等资源的依赖,高质、清洁地利用城乡木质废弃物资源开发生物质功能材料,基于"一种人造铁梨木的制备方法"等专利的学科领域与技术原理,分析专利的关键技术与创新点,并对应用推广情况和社会经济效益进行探讨。结果表明,制备的人造铁梨木可部分替代天然铁梨木和铁、铜基粉末冶金烧结材料制备船舶艉管轴承和纺织、食品、医药机械等机电设备滑动轴承,以及高档饰件与工艺品。     

粉末粒度对喷涂二硅化钼涂层微观结构的影响

分别以2.5～15μm、15～30μm、30～54μm和54～74μm四种粒径的二硅化钼为热喷涂粉末,利用大气等离子喷涂技术制备了二硅化钼涂层,通过XRD和带能谱的SEM表征了涂层的微观组织结构。结果表明,喷涂过程中,喷涂粉末中部分四方相MoSi2(t)转变为六方相MoSi2(h),MoSi2中的Si含量出现了损失。随着喷涂粉末粒径的增大,MoSi2粒子在沉积过程中的氧化程度减弱,涂层中的Mo、Mo5Si3等富钼相和MoO3、MoO2等氧化产物的相对含量逐渐减少,而富硅相MoSi2逐渐增加。粉末粒度分别在30～54μm和54～74μm范围时,均可获得以MoSi2为主相的涂层。以粒径30～54μm的粉末制备的涂层组织较致密,内部出现了富钼相"网状"结构的组织。     

等离子喷涂六钛酸钾涂层工艺研究

为了探索六钛酸钾热障涂层的制备工艺,通过正交试验分析方法,采用等离子喷涂工艺制备了钛酸钾热障涂层.研究了喷涂工艺对涂层物相结构的影响,采用定量金相分析了涂层组织.结果表明:喷涂工艺对涂层的物相结构有显著影响,随喷涂工艺的改变,涂层由类似于八钛酸钾的某种结构转变为以六钛酸钾结构为主的相结构;涂层孔隙分布均匀,孔隙率在10%左右.     

热喷涂技术在锅炉管道防护中的应用进展

综述了锅炉管道防护的研究现状,详细阐述了用于锅炉管道防护的金属涂层、金属陶瓷复合涂层、Fe-Al基复合涂层、Al基涂层等及涂层制备方法的研究进展.