梳棉机大漏底鼻端改进试验

梳棉机传统的大漏底是固定式,我们把它改成活络微量可调式。如图1所示,在大漏底边铁上加装4×32毫米铁板B,E、A是微量调节铅皮板,C是固紧螺母。E用锡焊牢在大漏底鼻端下(第4点处)。另外,在A调节铅皮板上开长方形眼子,调节好后捻紧螺     

梳棉机大漏底漏面简易加工方法

梳棉机主要部件大漏底漏面由金属薄板制成。在使用过程中,因产生变形,影响棉网质量,而且维修、校正麻烦,很难达到原漏底的设计要求。为了保证生产,我厂组织技术力量攻关,自行设计制造了一套漏面加工专机,有效地解决了大漏底修复的问题。节省了开支,满足了生产需要。棉网清晰度有了明显提高。这套专机由滚圆机、折边机、轧型机、拔模机组成,制作工艺简单,操作方便。整个制作漏面的程序如下:下料——大弧面滚压成型——包铅丝——下台阶(与小漏底接合处)——鼻尖成型——鼻尖定型——拔模。     

梳棉机前页大漏底的整修

A186系列、FA201系列梳棉机在纺制细号纱、混纺纱时,因定量轻或其他原因,棉网在道夫针布表面转移困难,被锡林气流不定时带人大漏底,在锡林与盖板问形成二次分梳,增加棉结,且因为吸网造成条干不匀、重量不稳定,严重影响成纱质量.以往维修时多调整前页大漏底与锡林进口隔距,对道夫针布进行磨针或更换,缩小道夫与锡林间隔距或降低锡林转速等.吸网虽暂时得到控制,但却费工费力,耽误产量,且操作危险性大.随着生产品种的变换,此问题频繁出现.     

梳棉机大漏底圆弧半径设计的探讨

梳棉机大漏底与锡林隔距的工艺要求是从进口至出口逐渐收小,使车肚气流稳定,以稳定棉网质量。原A186、A181F型梳棉机用半径为643毫米(以下未注单位的数据单位均为毫米)的大漏底,易产生挂花现象,影响棉网质量,甚至造成轧车事故。本文将进行合理半径设计的探讨。     

梳棉机大漏底鼻尖改为活络微量可调式

后车肚落棉情况与车肚气流直接有关,控制车肚气流规律,对掌握后车肚落棉内容、节约用棉、提高质量有直接关系,因此对后车肚落棉率、落棉含杂率,以及各机台落棉量的平衡工作,必须经常进行研究和改进.我厂漏底改进的研究工作,基本上有效的控制了后车肚的气流规律,对提高后落棉内容有很大帮助.     

梳棉机锡林封闭大漏底入口吸花的研究

文章通过理论研究大漏底的工作原理,分析产生吸花的原因。根据生产试验数据找到大漏底吸花时的临界位置点,对高产梳棉机的生产实践具有一定的指导意义。     

梳棉机刺辊速度对大漏底落物质量的影响

研究梳棉机刺辊速度变化对大漏底落物质量的影响问题。用AFIS单纤维测试仪对梳棉机在4档刺辊速度条件下的大漏底落物和盖板花中纤维各项指标进行了检测和比较。结果显示,刺辊速度在800r/min~1 200r/min范围内,随着刺辊速度增加,大漏底落物率随之增加,但是当刺辊速度增加至1 400r/min时,大漏底落物率反而呈下降趋势,总体上以刺辊速度为1 200r/min时大漏底落物质量最差。认为:梳棉机刺辊速度对大漏底落物质量的指标有较大影响。     

1181C型梳棉机小漏底的改进

小漏底的主要作用是托持刺辊上的纤维，如有纤维从刺辊锯齿上落下，因有小漏底的托持作用，可以被锯齿重新抓取，同时尽可能多地排除部分短绒和细小杂质，从而提高产品质量。我厂1181C型梳棉机使用的小漏底是弦长为2］59Omm全网眼小漏底，这是原配小漏底，在原设计车速不变的情况下，起到了排除短绒和细小杂质的作用。但我厂梳棉机经过改造，锡林、道夫、刺辊速度都比原来有所提高，见表1。但后车肚容量尺寸未有改变，也没有上三吸除尘装置，这样就出现了后车肚气流急，落白花，小漏底网眼糊塞，短绒和杂质不能很好地排，落棉吉来少，合纤…     

自动调整隔距的梳棉机漏底结构设计

漏底是梳棉机上的重要部件,起到除杂、去除落棉、控制气流的作用,目前其隔距调整为手工操作,效率低且精度差。为此设计出一种可自动调整隔距的梳棉机漏底装置,用PLC控制器控制变频器驱动电动机及机械机构,以位移传感器检测隔距调整信号,实现锡林与大漏底之间、三角导流板与道夫之间的隔距自动调整,可保证实际梳理工艺中的高精度和快捷操作,满足现代高产梳棉机的要求,有效提高梳理质量和除杂效率。     

A186梳棉机小漏底的改进

通过对Ａ１８６梳棉机小漏底不同型式、不同工艺参数的比较试验。选择合理的工艺参数，实现降低生条结杂，提高棉条质量。     

梳棉机曲轨弧度的检修

我厂梳棉机为1181型,于1958年投产使用,至今运转二十多年,曲轨弧面已磨损,尤其是曲轨弧面的两端磨损     

FA209型梳棉机小漏底改造

为了提高生产效率,我公司于2004年10月从青岛星火纺织机械有限公司购进了12台FA209型梳棉机.     

A186型梳棉机小漏底改进

青岛纺机1968年生产的A186型梳棉机,在速度提高后,气流发生变化,使原设计的小漏底弧长不适应,后车肚落棉增多。为此,我们将小漏底改成可调式(弦长可调),使之能根据需要进行调节,从而能适应加工不同品质的原棉,取得了良好效果。改进情况叙述如下。     

MK5D型梳棉机小漏底的改造

我们公司2002年购买了一套英国克洛斯罗尔的清梳联,配有进口MK5D型梳棉机9台,国产FA203型梳棉机3台.     

A186型梳棉机小漏底的改造

A186型梳棉机纺纯棉时,一般选用弦长为175.6 mm尘棒网眼式小漏底.但是,如果棉卷中含短纤率高,且细小杂质又较多时,后车肚除杂效率不很理想,并且小漏底有堵网眼现象.为此,我们将小漏底进行了以下改造.     

梳棉机刺辊小漏底圆弧设计的改进

本文对有些棉纺厂梳棉机刺辊小漏底部分。由于气流不畅,造成堵塞的问題,提出了梳棉机刺辊小漏底圆弧设计的改进意见。选用等角螺线方程ρ=e~(aθ)进行设计这样的剌辊小漏底曲线比原来的二点法或三点优越,较好地满足梳棉工艺要求,有利于解决梳棉机刺辊小漏底的糊塞问题。     

MK5D型梳棉机小漏底的改造

2003年3月我公司从Crosrol公司购买了三台MK5D型高产梳棉机。该机具有产量高、分梳效能好、尘屑和短绒排除能力强等特点，在生产中较适应原棉质量好、大杂和带纤维籽屑少的原棉。     

A186型梳棉机不锈钢小漏底制造工艺

在棉纺梳棉机上, 小漏底的弧度和小漏底与刺辊间的隔距,对托持棉纤维和刺辊除杂有密切的关系,我们习惯称作小漏底的工艺上车。 目前的A186梳棉机小漏底,材料选用1.2毫米厚锌板,强度较差,不易保持运转后的工艺上车要求。据实测,小漏底五点隔距经校正运转8小时后,有关隔距就有所变     

A186梳棉机小漏底堵花现象的分析和改进

梳棉机小漏底网眼堵花现象是个普遍存在的问题。由于刺辊罩吸尘放气,使小漏底内气压降低,网眼糊塞现象大为减少,但不能彻底消除,特别是小漏底靠大漏底接口处的几排网眼,堵塞现象始终存在,影响正常落棉和棉网质量。     

A186型梳棉机小漏底与刺辊落棉的关系

为了提高梳棉机刺辊除杂效率,降低生条和成纱棉结杂质,近年来各棉纺厂对小漏底进行了一系列改进。小漏底弦长由203.2mm缩短到127mm,材料由镀锌铁皮改为变形较小的不锈钢铁皮,形式由全网眼式发展到平弧板网眼混合式,尘棒网眼混合式、尘棒光板混合式等,漏底圆弧半径也由130mm发展为曲率半径与之相对应的渐开线圆弧段。现对各种小漏底规格、形式与刺辊落棉的关系粗略讨论如下。