锆合金管材在氢氧化锂溶液中的吸氢研究

研究了锆２、锆－４合金管材在高压釜内氢氧化锂溶液中,于３６０℃、１８．６ＭＰａ条件下进行不同时间的渗氢后试样的吸氢特性。试样的吸氢变化具有锆合金氧化增重类型的特点,即势力的线型的变化和转折点。另外还显示了氢氧化锂溶液的浓度对吸氢量有明显的影响。     

锆和锆合金化学分析标准方法的进展

本文评述了20多年来锆和锆合金化学分析标准方法的进展．对中、美、日等国的分析方法进行了比较，比较的内容：1．要求控制分析的合金成分与杂质元素的数量；2．各元素进行分析时所用的分析方法．并对下列问题进行了讨论；1．仪器分析是现代分析化学的主要标志；2．痕量杂质成分的测定更受重视；3．合金元素的允许偏差4．论证标准分析方法的实用性；5．锆合金标样的必要性；6．重点讨论建立锆和锆合金化学分析企业标准方法的必要性。     

包壳用锆合金表面Cr涂层的高温耐蚀性能

为了提高包壳用锆合金的耐高温腐蚀性能,采用等离子增强物理气相复合沉积（PPC）技术在Zr-4合金试样表面制备了厚度为15μm的Cr涂层,并对其性能进行了表征。通过在（420±3）℃,（10.3±0.7）MPa高温高压蒸汽中进行100 d腐蚀试验,对比了Zr-4基体和Cr涂层试样在高温蒸汽中腐蚀100 d后的耐蚀性能,利用X射线衍射（XRD）分析了涂层的物相,利用扫描电镜（SEM）分析了试样腐蚀后的氧化层厚度及断面形貌,利用能谱（EDS）线扫描分析了腐蚀后试样断面的元素成分,利用金相显微镜（OM）检测试样内部氢化物分布并采用气体分析法测量氢含量。结果表明：采用PPC技术制备的Cr涂层均匀致密,无裂纹、孔洞等缺陷;经高温高压蒸汽腐蚀后,试样表面Cr涂层氧化加重,随着腐蚀时间的延长,基体表面氧化膜厚度逐渐增加,而Cr涂层会发生减薄现象,但剩余涂层连续致密,且基体未出现氧化腐蚀现象,说明Cr涂层具有良好的耐蚀性能;涂层试样比基体具有更低的腐蚀增重率,说明Cr涂层能对基体起到保护作用;Cr涂层部分涂覆的试样涂层与基体过渡区基体侧出现氧化层,但氧化层厚度均匀一致,说明Cr涂层并未加速基体的腐蚀;与...     

稀土铜铬锆合金性能的研究

本文研究了稀土含量和时效处理对铜铬锆合金性能的影响。结果表明:稀土含量增加,合金的硬度、晶粒尺寸增大,适量的稀土含量可提高合金的导电率。时效温度增加,合金的导电率提高,但对合金硬度的影响有个最佳值。最后还给出了最佳的热处理工艺。     

SPD技术对锆及锆合金力学行为影响研究现状

综述了锆及锆合金剧烈塑性变形(SPD)后性能变化的研究进展,系统阐述了锆及锆合金经剧烈塑性变形后显微硬度、拉伸/压缩性能、高低周疲劳性能,重点介绍了SPD技术在纯锆、Zr-Nb系合金中的应用.经过剧烈塑性变形后,锆及锆合金的抗拉强度及屈服强度均显著提升,但依据剧烈塑性成形轨迹、合金成分、第二相分布、热处理制度不同,其提...     

氧化石墨烯对FeSiAl合金粉末耐蚀和电磁性能的影响

为提升FeSiAl（FSA）合金的盐雾耐腐蚀性能,将对氨基苯甲酸（para-aminobenzoic acid,PABA）和氧化石墨烯（graphene oxide,GO）依次接枝和包覆到FeSiAl合金粉末表面,制备了FSA/PABA/GO复合材料,探究了氧化石墨烯对FeSiAl合金粉末耐蚀性和电磁性能的影响。研究表明,氧化石墨烯均匀包覆于FeSiAl合金粉末表面,且与合金粉末紧密结合;氧化石墨烯使FeSiAl合金的盐雾腐蚀电位从?0.15正移至0.08 V,腐蚀速率从1.21×10?11 m·s?1降低至4.75×10?13 m·s?1,显著增强了FeSiAl合金盐雾抗腐蚀性能。由于氧化石墨烯相对于FeSiAl合金具有较高的电导率,显著增加了FeSiAl合金的介电常数。FSA/PABA/GO复合材料在0.5～10.0 GHz具有较低的磁导率,较高的电导率和较低的磁导率导致复合材料表现出较差的微波吸收性能。     

锆合金低倍检验中的一种假象分析

对锆合金在低倍腐蚀后所产生的皱折现象进行分析，对异常状态是否属于试样本身的缺陷进行讨论，同时探讨皱折现象形成的原因。分析表明：皱折现象是在制样过程中机械摩擦力作用下产生的，不属于试样本身的缺陷。通过实验结果分析，给出低倍判断的正确结论，有效指导实际工作，对从事锆合金高低倍金相检验工作人员提供借鉴和宝贵经验。     

Cu-Cr合金在HCl溶液中脱铬腐蚀研究

通过金相、扫描电镜(SEM／EXD)、透射电镜(TEM)，结合X射线衍射(XRD)，研究了Cu-Cr合金在HCI溶液中脱铬腐蚀行为。结果表明：Cu-Cr合金脱铬腐蚀首先发生在Cu／Cr相的界面处，并向Cr相内继续扩展，随HCI浓度增大及温度升高，其脱铬腐蚀倾向增大。     

Sb含量对Sn–Sb合金焊料电化学腐蚀行为的影响

为了评估Sn-Sb合金焊料的电化学可靠性,以Sn-xSb(x=0.5%,3%,5%,10%,质量百分数)合金为工作电极,Pt片为对电极,饱和甘汞电极（SCE,饱和KCl溶液）为参比电极,中性5% NaCl溶液为腐蚀溶液,采用电化学腐蚀试验方法,研究了Sb含量对Sn-Sb合金焊料的电化学腐蚀行为的影响。通过对合金样品的动电位极化曲线和电化学交流阻抗谱（EIS）的分析,得出Sn-Sb合金焊料耐腐蚀性下降的趋势为Sn-10Sb > Sn-5Sb > Sn-3Sb > Sn-0.5Sb。     

Cu—Cr合金的海水耐蚀性及高温抗氧化性

对Cu-Cr合金在不同介质的海水耐蚀性及不同温度的抗氧化性进行了测定。所得结果对Cu-Cr合金的应用具有重要意义。     

电沉积RE-Ni-W-P-SiC复合镀层的耐蚀性研究

本文提供了RE-Ni-W-P-SiC复合材料在不同浓度的H2S04、nCI、H3PO4和FeCl2溶液中的腐蚀速率。试验结果表明该复合材料比不锈钢316L有更好的耐蚀性。     

锆合金的织构及其对性能的影响

锆合金被广泛应用于核反应堆中，作为燃料元件的包壳材料或堆内结构部件，织构会影响其众多的应用性能，因此织构的研究及控制在锆合金的开发利用中具有重要作用。综述了，锆合金塑性变形的滑移和孪生系统；锆合金管板材的织构特点及控制方法；热轧温度对锆合金板材织构的影响以及退火处理锆合金织构的演化；并分别总结了织构与锆合金屈服强度、蠕变强度、碘致应力腐蚀开裂、氢化物取向分布以及辐照生长等性能的相互关系。     

Fe-30Ce合金在H_2/H_2S混合气体中的腐蚀

研究了含３０ｗｔ．％Ｃｅ的Ｆｅ－Ｃｅ合金在６００～８００℃、Ｈ２／Ｈ２Ｓ混合气中的腐蚀行为，其硫的分压为１．０１×１０－３Ｐａ。结果表明，Ｆｅ－３０Ｃｅ合金的腐蚀速度比纯Ｆｅ慢得多，但比纯Ｃｅ快得多，随温度升高其腐蚀速度加快。该合金硫化后形成复杂的腐蚀产物膜，最外层为纯Ｆｅ的硫化物层，其下为Ｃｅ的硫化物与Ｆｅ的硫化物的混合物层，内层为Ｃｅ的内硫化区，与之相邻的基体金属层中没有贫Ｃｅ现象发生，Ｃｅ不能从合金的腐蚀区中扩散出去，而是在腐蚀区中形成Ｃｅ的硫化物与Ｆｅ的硫化物的混合物。尽管与纯Ｆｅ相比，Ｆｅ－Ｃｅ合金的腐蚀速度下降了，但在合金的表面上仍形成了连续的ＦｅＳ层，可见，３０ｗｔ．％的Ｃｅ亦不足以阻止基体金属的腐蚀，以及复杂氧化膜结构的形成，可能与Ｃｅ在基体金属中有限的溶解度及合金中金属间化合物相的出现有关。     

Effect of Heat Treatment on the Microstructure and Corrosion Resistance of Cu-Zn Alloy

The microstructure of Cu-Zn alloy with different heat treatment conditions in 3.5% NaCl NH3 solution were observed, and the average corrosion rates and electrochemical data of Cu-Zn alloy were measured, as well as the effect of heat treatment on microstructure and corrosion resistance of Cu-Zn alloy was analyzed. The results show that the microstructure of Cu-Zn alloy has been changed due to the heat treatment. As a results, the better corrosion resistance can be obtained for the Cu-Zn alloy quenched from 900℃ for 0.5h followed by tempered at 100℃ for 2h.     

LC52铝合金抗剥落腐蚀性能研究

测定了LC52铝合金时效后的剥落腐蚀性能，并对该合金各种状态下的显微组织进行了TEM分析，研究了影响该合金腐蚀性能的主要因素以及显微组织与性能之间的关系。结果表明，LC52铝合金经RRA处理后，具有良好的抗剥落腐蚀性能。测试室温下不同时效状态LC52铝合金试样的恒电位极化曲线，发现可以以合金的极化电阻定性地描叙合金的抗剥落腐蚀性能，且当合金的极化电阻越大时，合金的抗剥落腐蚀性能越好。     

Structure and Corrosion Resistance of Microarc Oxidation Coatings on AZ91D Magnesium Alloy

Magnesium alloys are widely used as shells of 3C (computer, mobile phone and consumer electronics) equipments for its impressive mechanical and physical properties, such as low density, good resistance to electromagnetic radiation, suitable for high pressure diecasting and easily recycling, etc. But poor corrosion resistance confines its extensively application. In this paper, protective coatings was successfully prepared on AZ91D magnesium alloys by micro-arc oxidation (MAO) and painting process. Microstructures and phases of MAO coatings were invesgated with scanning electron microscope (SEM) and X-Ray diffractometer. Mechanical properties of MAO coating, such as adhesive force and corrosion resistance, were also tested. Results showed that MAO coatings were a good base for painting process. MAO coatings with paint have good adhesive properties to base metal and excellent corrosion resistance. Micro-arc oxidation with painting process is a good kind of surface treatment to improve the corrosion resistance of mobile phone shell made of AZ91D magnesium alloys.     

铜基形状记忆合金在人工体液中的腐蚀行为

采用浸泡试验和电化学技术对CuZnAl形状记忆合金在人工液体中的腐蚀行为进行了研究。结果表明,CuznAl形状记忆合金的腐蚀形式为脱锌腐蚀。CuZnAl形状记忆合金的耐腐蚀性优于未经记忆效应处理的同成分合金。该合金耐蚀的原因是,由于单相马氏体组织具有记忆行为和超弹性,改善了表面电化学行为,促进了钝化,从而抑制了阳极活性溶解。