玻璃熔窑烟气系统脱硫效率的研究

建立了玻璃熔窑烟气脱硫过程中脱硫效率的数学模型,计算分析并讨论了液滴初始粒径,液滴初始速度,烟气入口温度,烟气入口速度和SO2入口浓度等因素对脱硫效率的影响。这些研究为脱硫装置的结构优化和运行提供理论指导。     

玻璃熔窑烟气半干法脱硫技术

该文介绍了几种半干法烟气脱硫技术,且对其进行了技术经济比较.该文重点介绍了最适合玻璃熔窑烟气特点的半干法脱硫技术——R-SDA(旋转喷雾干燥吸收),并详细介绍了R-SDA的工艺流程、主要设备及优势.     

玻璃熔窑烟气湿法联合脱硫脱氮技术

该文根据玻璃熔窑烟气的特点,在传统的烟气湿法脱硫(FGD)工艺基础上,加入配制的金属螯合物-Fe(Ⅱ)·EDTA,从而促进NOx的吸收;通过控制吸收液浓度、反应温度、pH值以实现同时脱硫脱氮的目的,由此探索出一种玻璃熔窑烟气湿法联合脱硫脱氮技术.该文实验结果表明:此技术脱硫脱氮效率很好,均可达到90％以上.     

关于玻璃熔窑烟气脱硫工艺的探讨

主要介绍了玻璃熔窑烟气中SO2的来源、处理工艺，提出了适合我国玻璃工业特点的烟气脱硫工艺。     

关于玻璃熔窑烟气脱硫除尘工艺的探讨

文章主要介绍了玻璃熔窑烟气中SO2的来源、处理工艺,提出了适合我国玻璃行业特点的烟气脱硫除尘工艺。     

平板玻璃行业熔窑烟气脱硫技术概述及分析

通过对玻璃熔窑烟气污染物分析，提出脱硫必要性并在论述目前烟气脱硫技术应用概况的基础上．提出并分析烟气循环流化床技术的应用前景。     

玻璃熔窑烟气余热发电技术

介绍了玻璃熔窑烟气余热发电技术及其特点,通过工程实例说明其应用,并分析了余热发电在玻璃行业的推广前景。     

玻璃熔窑烟气治理一体化解决方案探讨

分析研究国内玻璃熔窑烟气的特点和利用治理现状,对烟气余热利用及脱硫、脱硝、除尘一体化解决方案进行探讨。     

高温烟气湿法脱硫系统中排烟口的白烟现象

介绍了高温烟气湿法脱硫一般工艺流程，分析了湿法烟气脱硫中普遍存在的“白烟”现象产生的原因。提出了用降低吸收液温度的方法来解决，并通过计算验证了其实际可行性。     

RCFB脱硫技术在玻璃熔窑的应用与分析

结合RCFB脱硫技术在某800 t/d光伏玻璃熔窑的工程应用,针对影响RCFB脱硫效率的主要因素,即脱硫塔出口温度与绝热饱和露点温度差(ΔT)、钙硫比(Ca/S)等,进行工程试验论证。结果表明:当Ca/s=1.7,ΔT=7℃时,脱硫效率最高可以达到95%,完全能够适应玻璃熔窑的负荷变化,且出口SO_2及颗粒物浓度均优于排放指标要求。工程论证结果表明RCFB脱硫技术特别适用于玻璃窑炉燃用低硫(含硫量≤1.0%)燃料的工况条件。     

氧化镁湿法烟气脱硫工艺及副产品再生

介绍了氧化镁湿法烟气脱硫工艺流程。针对氧化镁湿法烟气脱硫副产品(MgSO3、MgSO4)热解再生制取MgO技术,探讨了焙烧温度对MgO再生的影响。结合实例,对石灰石-石膏法、氧化镁湿法烟气脱硫系统的经济性进行了比较。     

液晶玻璃窑炉烟气系统达标排放的工艺措施

随着CEMS(烟气排放连续监测系统)安装使用,在不改变原有的烟气处理系统结构的基础上,结合现在的生产工艺减少氮气输入,对烟气设备精细管理和工艺参数优化,解决液晶玻璃窑炉烟气中氮氧化物及颗粒物排放超标的问题。在保证稳定生产的同时,达到环保排放的目标。     

烟气消白技术在浮法玻璃熔窑烟气处理中的应用

烟气消白技术目前主要应用于煤电行业.煤电行业大都采取湿法脱硫对烟气进行处理,处理后排放的烟气温度可达45～52℃.该文分析了玻璃熔窑白色烟气所产生的原因,讨论了烟气消白原理及处理方法.     

湿法烟气脱硫系统的水和物料平衡测试与评价

以发电厂300 MW机组湿法烟气脱硫系统(FGD)为研究对象,测试了FGD系统出入口气相、液相和固相中Cl-的含量以及FGD系统工艺用水与耗水量,并分析了各部分用水水质.根据分析测试结果,建立了大型机组FGD系统的水平衡和物料平衡关系,确定了吸收塔浆液浓缩倍率;并对可溶性氯化物引入和带出FGD吸收塔的途径及贡献率进行了分析和评价.该研究为烟气脱硫系统的合理、经济和安全运行提供了可靠依据.     

单碱法在玻璃工厂烟气脱硫处理中的应用与探讨

以重油为燃料的玻璃熔窑所排放出二氧化硫浓度（SO2）浓度一般在1500～3600mg／Nm^3，烟尘浓度300--500mg／Nm^3，大气环境污染比较严重。采用以NaOH—Na2SO3做吸收剂的单碱法工艺结合新型窑压控制系统处理玻璃熔窑烟气进行处理，工艺简单，无二次污染，对二氧化硫（SO2）及烟尘的去除率可达到90％以上，并且不会对生产衣统产生不利影响。     

热源厂锅炉烟气脱硫工艺比较分析

文章论述了热源厂应用的氧化镁法和双碱法脱硫工艺特点并对氧化镁法和双碱法脱硫运行经济性进行了分析比较。