河南高白超细氢氧化铝微粉项目试车

河南能化集团研究院与中南大学合作研发的高白超细氢氧化铝微粉工艺中试项目近日在中美铝业带料试车成功。高白氢氧化铝微粉是氧化铝行业的高端产品,具有较高的附加值,市场需求量大。该项目采用河南能化集团研究院与中南大学合作开发的高浓度铝酸钠溶液种分制备高白超细氢氧化铝微粉工艺,     

拜耳法精液生产高白氢氧化铝的研发

通过对当前氧化铝工业现状的分析,提出了研发高白氢氧化铝的优势和必要性。同时,通过利用拜耳法精液生产高白氢氧化铝的研发项目,解决了拜耳法厂面临生产精液当中有害杂质去除难、产品指标难控制等问题,提高了精液的品质。     

浅谈轻金属氧化铝生产工艺的应用与发展

拜耳法生产氧化铝工艺及氧化铝厂各片区功能:氢氧化钠溶液溶出铝土矿中的氧化铝,铝酸钠溶液与赤泥分离后,与氢氧化铝晶种混合,铝酸钠分解析出氢氧化铝,经过焙烧得到成品氧化铝。析出氢氧化铝后的分解母液,蒸发浓缩后循环利用,再用于铝土矿溶出。     

拜耳法生产工艺控制氢氧化铝粒度的措施

拜耳法生产氧化铝是目前最为经济应用最为广泛的生产工艺,有多个生产环节构成其中尤以溶出和分解两道工序为重点工序,矿浆在溶出工序制备为铝酸钠溶液,又在分解工序析出其中的氢氧化铝,因而分解工序对最终氧化铝的粒度、质量有很大影响,本结合分解工序的调整控制介绍了析出氢氧化铝粒度的相关工艺和控制措施。     

腐殖酸去除试剂对拜耳法生产氢铝白度的影响

针对某氧化铝厂拜耳法生产的氢氧化铝产品白度周期性波动的现象,分析认为,主要原因是拜耳法流程中腐殖酸含量的不断积累造成的.通过在稀释料浆中加入一定量的腐殖酸去除试剂,腐殖酸去除试剂会与铝酸钠溶液中的腐殖酸相互结合形成固体沉淀,随着赤泥排出流程,达到铝酸钠溶液的净化效果.结果表明,通过添加腐殖酸去除试剂可有效提高氢氧化铝产...     

α氧化铝晶型结构影响因素分析

氢氧化铝是制备α氧化铝的重要原料。氢氧化铝在高温下经过一系列物理化学变化,最终形成α氧化铝。本文对氢氧化铝原料和产品α氧化铝进行X-射线衍射和扫描电子显微镜分析,发现矿化剂和焙烧温度影响着α氧化铝晶体的微观形貌,焙烧后α氧化铝呈现蠕虫状结构;α氧化铝的含量与焙烧温度有着重要关系;矿化剂改变了α氧化铝的结晶机理。通过调整矿化剂,制备了类球状的α氧化铝,为研究和开发高性能产品奠定了基础。     

拜耳法生产中氢氧化铝粒度的控制方法

当前的氧化铝生产工艺中应用最为普遍的就是拜耳法生产,其生产流程相对较为简单,主要以溶出以及分解两个生产工序最为主要,矿石经过研磨调配和在溶出工序制备为铝酸钠溶液,然后经过赤泥的沉降洗涤后进入到分解工序,使溶液中的氢氧化铝析出,在分解工序,析出的氢氧化铝粒度和质量受到很多因素的影响,需要严格把控好生产过程的控制措施,本文结合氧化铝生产的实践重点分析介绍了氢氧化铝析出时的相关工艺和调控方法。     

拜耳法氧化铝生产过程中锂的富集机制研究

研究了拜耳法氧化铝生产过程中锂的富集机制。结果表明,在拜耳法氧化铝生产工艺中,铝土矿中约有80%金属锂在高压溶出过程中以铝酸锂的形式进入铝酸钠溶液,后经晶种分解全部进入结晶氢氧化铝中,在氢氧化铝的高温煅烧过程中,因升华作用损失约25%的金属锂,其余以氧化物形式富集在氧化铝制品中,其含量随着入磨铝土矿中金属锂含量的增加而增加、随铝土矿A/S比的增加而降低。     

拜耳法碳分制备粗粒氢氧化铝工艺研究

采用碳酸氢钠溶液分解拜耳法精液制备粗粒氢氧化铝,研究了分解温度、分解时间、分解制度、分解深度、碳酸氢钠溶液浓度及晶种对氢氧化铝产品粒度的影响,在适当的工艺条件下,所得第一段产品<45μm粒子质量分数可降至9.94%。     

氧化铝赤泥沉降槽泥层界面检测技术开发及应用

拜耳法赤泥分离、洗涤系统现状1.工艺流程拜耳法生产氧化铝的基本原理是:(Ⅰ)用NaOH溶液溶出铝土矿,所得到的铝酸钠溶液在添加晶种、不断搅拌的条件下,溶液中的氧化铝呈氢氧化铝析出,即种分过程。(2)分解得到的母液,经蒸发     

低钠微晶氧化铝粉体的制备工艺研究

本文分别以工业氢氧化铝微粉为原料,采用预烧、酸洗脱钠和煅烧后水洗处理的方式,制备得到低钠微晶氧化铝粉体,并研究了粉体的烧结性能。结果表明,采用预烧、酸洗脱钠和煅烧后水洗处理的方式能够制得低钠微晶氧化铝粉体,并且具有较高的烧结活性。     

铝土矿浮选尾矿制备人造石

铝士矿浮选工艺能有效解决低品位铝士矿不能直接采用拜耳法生产的问题,但浮选尾矿的利用成为制约氧化铝工业可持续发展的难题。通过对尾矿改性处理、能够替代一部分氢氧化铝做填充料制备人造石,从而降低人造石生产成本,也为皑矿找到一种新的应用途径。     

浅谈氧化铝生产晶种分解工序的二次成核

拜耳法生产氧化铝的过程可以概括为利用苛碱在一定的压力和温度之下浸泡铝土矿使铝土矿中含有的氧化铝溶出制成铝酸钠溶液,溶液经过降温和搅拌同时添加晶种使溶液分解析出氢氧化铝,氢氧化铝经过焙烧得到氧化铝,析出后的溶液经过蒸发浓缩重新溶出新的矿石,一个完整生产循环中的溶液的分解析出成为一个核心环节,本文结合氧化铝工厂的生产实际重点介绍了这一工序的二次成核问题。     

优化拜耳法沉降流程降低碱耗提高氧化铝回收率

拜耳法沉降工序任务分离出铝酸钠溶液及洗涤赤泥中的氧化钠,尽可能的最大回收赤泥附着碱,降低碱耗,同时在洗涤过程中减少氧化铝水解造成氧化铝损失。本论文主要从三个方面进行论述:①从叶滤滤饼浆液回收氧化铝及碱,减少进入洗涤系统的氧化铝及碱,提高洗涤效率;②氢氧化铝洗液进稀释槽,降低进洗涤系统的碱,利用溶出浆液的高温溶化氢氧化铝洗液中氢氧化铝细颗粒,达到回收洗液中细颗粒氢氧化铝的目的 ;③减少对一次洗液浓度的影响因素,从而稳定热水加入量,提高洗涤效率。     

铝酸钠溶液种分过程中草酸钠结晶析出的行为

拜耳法氧化铝生产过程中,草酸钠在铝酸钠溶液晶种分解工序造成诸多负面影响.本文对种分过程草酸钠结晶析出的行为进行研究.用含草酸钠的合成和工业铝酸钠溶液分别进行分解实验,考察草酸钠对分解产物粒度和形貌的影响,并对草酸钠的结晶习性、草酸钠与氢氧化铝之间的相互作用规律进行探究.结果表明,草酸钠在氢氧化铝表面或颗粒间隙结晶析出,使氢氧化铝二次成核增加,并严重阻碍氢氧化铝的附聚,这是其造成产品氢氧化铝粒度细化的主要原因.      

氧化铝原料对合成CA6多孔骨料性能的影响

以工业氧化铝、活性氧化铝、拟薄水铝石和氢氧化铝微粉为氧化铝原料,采用反应烧结法合成六铝酸钙多孔骨料,借助XRD和SEM等分析手段研究了氧化铝原料和煅烧温度对合成多孔骨料的性能、相组成和显微结构的影响.研究表明,采用工业氧化铝和活性氧化铝微粉作为氧化铝原料可以合成出显气孔率55%左右、孔径集中分布在5μm以下的高纯度和高强度六铝酸钙多孔骨料,多孔骨料的气孔孔径较大,必须采用粒度更细的氢氧化铝原料.因不能获得高纯度和形成片状晶体六铝酸钙材料,拟薄水铝石不适合作为合成六铝酸钙多孔骨料的原料.     

用煤矸石中制备氢氧化铝和氧化铝的研究

利用煤矸石制备氢氧化铝和氧化铝是高附加值利用煤矸石研究的一个热点,本文详细综述了煤矸石制备氢氧化铝、氧化铝和纳米级Al_2O_3的相关工艺及研究进展,特别是其制备工艺过程中的活化、浸取和除杂等几个关键工艺步骤的对制备氢氧化铝和氧化铝的影响;针对目前的研究现状,指出了今后应加强的几个重点研究内容。     

拜耳法氧化铝微粉的其它工业用途

以各种铝土矿用拜耳法生产氧化铝的工厂，尤其是采用美国设计的焙烧炉的氧化铝厂，如Ｓａｎ Ｃｉｐｔｉａｎ（Ｌｕｇｏ，西班牙）厂，在生产冶金用氧化铝的同时，也产出一定数量的氧化铝微粉。若不将其分离出来而直接用于电解，将会给电解操作过程带来麻烦。本文叙述了用Ａｌ２Ｏ３微粉制取高价值的耐火材料和陶瓷制品，如莫来石和不同Ｎａ２Ｏ含量的特种氧化铝。     

中铝公司研发的高效强化拜耳法技术达到国际领先水平

近日,由中铝公司完成的高效强化拜耳法技术研究及产业化应用成果,通过中国有色金属工业协会鉴定,其整体技术达到国际领先水平。该成果针对我国氧化铝资源和生产特点,提出了高效强化溶出、低损耗赤泥分离、高产出率分解、节能蒸发及热能利用的强化拜耳法工艺技术路线,实现了氧化铝高循环效率、高产出率和高热能利用率的拜耳法生产。     

影响氧化铝微粉晶形的因素探讨

氧化铝的晶貌形状对多品种氧化铝的应用效果影响较大,成功探讨影响不同晶形氧化铝生成机理．可有目的的指导多品种氧化铝的生产,有方向性的开发研制多品种产品。本项目拟从分解条件对产品质量的影响效果着手,并在此基础上进一步研究分解、焙烧、矿化剂、添加剂等因素对氧化铝晶形的影响,探索影响氧化铝产品晶形的因素。项目结合工业铝酸钠溶液成份状况,本着易于工业实施的原则,研究确定： （1）30μm以下不同粒径氢氧化铝微粉的制取工艺条件,生产出30μm以下不同粒径系列氧化铝微粉;（2）进一步研究分解、焙烧、矿化荆、添加荆等因素对氧化铝晶形的影响,通过添加矿化剂,控制焙烧条件,探讨片状、球状氧化铝的生产工艺条件。