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正通过对石油焦回转窑窑尾烟气成分、流量及温度的现场测量,冷却机废气成分、流量及温度的现场测量,余热利用后烟气含尘量的现场测量以及回转窑、冷却机和燃烧室外壁面温度的测量,获取现场操作工艺参数和系统运行参数,掌握设备运行状况;并针对系统内各个部分进行物料平衡和热平衡计算;分析系统运行状况,包括煅烧焦实收率和回转窑热效率,进而完善以该回转窑煅烧为核心的工艺配置和工艺操作设计方案,从而对提高煅烧石油焦理化指标、降低煅烧过程炭质烧损、提高设备运转率及实现工艺控制的有效性起到指导作用。 相似文献
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石油焦煅烧回转窑设计 总被引:2,自引:0,他引:2
文章介绍了新型石油焦煅烧回转窑的设计计算,并对窑衬、窑头密封、二次风装置等主要结构进行了分析。经10多年生产验证,其结构设计合理,技术先进,取得显著的经济效益和社会效益。 相似文献
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采用回转窑煅烧白云石是金属镁厂应用最广的煅烧技术,但普遍存在能耗高、污染大、热效率低等问题。就此问题,对回转窑节能降耗及高温烟气余热利用途径进行了分析,提出了回转窑余热利用的必要性。 相似文献
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一、引言文献提出了炉窑本体、炉窑体系和通过热等主要概念以及炉窑体系热量利用基本规律的假说,并据此给出了与《GB2588—81设备热效率计算通则》截然不同的热效率的新定义。本文对此进行分析讨论,提出作者的分析意见。二、分析讨论文献对热效率新的定义中,强调供入热向有效热的转化作用,认为热效率是供入热转成有效热所占的百分率。由此文引伸出,对有效热不能起转化作用的供入热不作为热效率计算中的供入热, 相似文献
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对回转窑热工过程进行综合测试,以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况,为回转窑操作及维护提供依据,通过优化操作参数和结构参数,达到稳定窑况,改善熟料质量。增产节能的目的。 相似文献
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针对目前回转窑炭素煅烧存在的工况不稳定和石油焦回收率低等问题,在分析了煅烧工艺中煅烧温度场对煅后焦质量的影响后,分别对温度场影响最大的给料量和窑尾负压进行了恒料恒压控制系统的设计。该系统利用自校正控制技术和PID技术分别实现了给料量和负压的恒定,同时根据现场需要完成了煅烧过程重要参数的监视、故障的在线诊断和控制方式间无扰切换等功能。实际运行表明系统可靠性高,实用性好。 相似文献
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回转窑是针状焦煅烧生产过程中耗能的关键设备,通过对某针状焦企业回转窑煅烧过程的物料平衡和热平衡进行计算,定量分析煅烧回转窑热量利用的现状,找到其耗能大的影响因素;根据能耗指标分析,探讨和研究回转窑的节能减排方案和措施,为进一步改进回转窑煅烧针状焦的热工操作提供依据。 相似文献
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回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧工序中,而作为保护回转窑金属筒体及减少窑内热量损失的回转窑内衬的使用寿命,直接影响到回转窑设备的正常使用寿命.本文重点从新型预制块的使用及预制块与现场浇注相结合的新工艺的应用,对回转窑内衬使用寿命的延长及施工工艺的改进来进行论述. 相似文献
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韶关冶炼厂热风炉烟气的余热尚未回收利用,经测定其余热资源总量为1878kW,温度平均280℃,为二类余热资源。如果应用溴化锂吸收式制冷技术,可利用热风炉烟气余热资源制取冷冻水,用于工艺冷却,如鼓风炉空气脱湿。经测算仅降低焦比和增加喷煤量两方面,韶关冶炼厂鼓风炉空气脱湿产生的经济效益每年就可达1500万元左右。 相似文献
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回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧过程中.为确保回转窑内衬修理后的质量,在内衬修理后的启动升温过程中,根据耐火材料的理、化特性及浇筑后水分溢出的情况,制定了严格的烘窑制度,烘窑制度制定的合理与否,直接影响到回转窑内衬的使用寿命.本文从升温曲线测温点的选择及不同内衬修理位置升温曲线的细分等方面,就烘窑制度的优化进行探讨. 相似文献
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立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。 相似文献