石油焦回转窑煅烧系统热工测试及平衡分析

正通过对石油焦回转窑窑尾烟气成分、流量及温度的现场测量,冷却机废气成分、流量及温度的现场测量,余热利用后烟气含尘量的现场测量以及回转窑、冷却机和燃烧室外壁面温度的测量,获取现场操作工艺参数和系统运行参数,掌握设备运行状况;并针对系统内各个部分进行物料平衡和热平衡计算;分析系统运行状况,包括煅烧焦实收率和回转窑热效率,进而完善以该回转窑煅烧为核心的工艺配置和工艺操作设计方案,从而对提高煅烧石油焦理化指标、降低煅烧过程炭质烧损、提高设备运转率及实现工艺控制的有效性起到指导作用。     

石油焦煅烧回转窑设计

文章介绍了新型石油焦煅烧回转窑的设计计算，并对窑衬、窑头密封、二次风装置等主要结构进行了分析。经１０多年生产验证，其结构设计合理，技术先进，取得显著的经济效益和社会效益。     

石油焦及石油焦煅烧设备发展现状

介绍了石油焦生产供应现状,罐式煅烧炉、回转窑、回转床3种煅烧设备和石油焦煅烧现状;针对石油焦质量不断下滑及与国外存在较大差距这一情况,对进一步优化设计主要煅烧设备与工艺操作、提高石油焦利用价值提出了建议。     

皮江法炼镁白云石煅烧工业炉窑进展评述

针对皮江法炼镁生产过程中自云石煅烧工艺的不同,论述了3种白云石煅烧炉(回转窑、竖窑和流态化煅烧炉)的优缺点、国内外进展概况和应用现状.回转窑是目前煅烧白云石最为普遍的一种炉窑;竖窑用于煅烧白云石,已成为一种逐渐被淘汰的炉窑;流态化煅烧炉是一种新兴的白云石煅烧炉窑,有着很大的发展前景.基于流态化煅烧炉的优缺点,还提出了一种新型旋流煅烧炉的设想.最后对各种炉窑的优缺点进行了总结.     

工业炉窑的热效率

工业炉窑的热效率是其最重要的热工特性参数,是评价炉窑设备能量利用水平的依据。国家标准《设备热效率计算通则》上定义:“设备热效率是指热设备为达到特定目的,供给能量利用的有效程度在数量上的表示,它等于有效能量对供给能量的百分数”。工业炉窑的热效率是按不同体系而言的,分为炉膛热效率、炉窑热效率和炉窑系统热效率。工业炉窑的热效率按炉窑状态的不同分为正常工作状况下测定或计算的热效率与一段生产时期内的平均热效率(综合热效率)。下面提到的皆为前者。     

新型白云石煅烧设备及其节能效果研究

介绍了白云石煅烧设备的发展历史中主要的两种炉窑,并重点介绍了最近几年出现的新型节能型回转窑和目前国内最先进的白云石煅烧设备——套筒窑。并对几种炉窑的使用效果进行了比较。     

白云石煅烧高温烟气余热回收利用途径

采用回转窑煅烧白云石是金属镁厂应用最广的煅烧技术,但普遍存在能耗高、污染大、热效率低等问题。就此问题,对回转窑节能降耗及高温烟气余热利用途径进行了分析,提出了回转窑余热利用的必要性。     

回转窑煅烧石油焦烧损的主要因素及对策

本文通过介绍回转窑煅烧石油焦生产中的三种不同工况。论述了炭质烧损的额外增加主要发生在情况Ⅲ——尾部燃烧。阐述了入窑石油焦粒度、投料量、窑尺寸长径比、斜度等对炭质烧损的影响。其中增加窑的长径比和窑斜度,对我国炭素回转窑减少炭质烧损有重要的意义。     

关于炉窑热效率计算的讨论

一、引言文献提出了炉窑本体、炉窑体系和通过热等主要概念以及炉窑体系热量利用基本规律的假说,并据此给出了与《GB2588—81设备热效率计算通则》截然不同的热效率的新定义。本文对此进行分析讨论,提出作者的分析意见。二、分析讨论文献对热效率新的定义中,强调供入热向有效热的转化作用,认为热效率是供入热转成有效热所占的百分率。由此文引伸出,对有效热不能起转化作用的供入热不作为热效率计算中的供入热,     

炭素回转窑内煅烧石油焦热物性参数的测试与研究

影响回转窑煅烧过程的因素有许多，其中物料所含水分、灰分、挥发分的含量、成分及其在某一温度段的逸出规律等对回转窑的煅烧工况有着重要的影响，因此本实验测试了煅烧过程中石油焦热物性参数随温度的变化规律，挥发分燃烧的特点，为回转窑内煅烧工况的研究提供参考依据，使其煅烧过程优化，达到高产、优质和低消耗的目的。     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试，以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况，为回转窑操作及维护提供依据，通过优化操作参数和结构参数，达到稳定窑况，改善熟料质量。增产节能的目的。     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试,以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况,为回转窑操作及维护提供依据,通过优化操作参数和结构参数,达到稳定窑况,改善熟料质量,增产节能的目的。     

炭素煅烧自动控制系统的设计与实现

针对目前回转窑炭素煅烧存在的工况不稳定和石油焦回收率低等问题,在分析了煅烧工艺中煅烧温度场对煅后焦质量的影响后,分别对温度场影响最大的给料量和窑尾负压进行了恒料恒压控制系统的设计。该系统利用自校正控制技术和PID技术分别实现了给料量和负压的恒定,同时根据现场需要完成了煅烧过程重要参数的监视、故障的在线诊断和控制方式间无扰切换等功能。实际运行表明系统可靠性高,实用性好。     

回转窑煅烧针状焦热平衡分析与节能措施探讨

回转窑是针状焦煅烧生产过程中耗能的关键设备,通过对某针状焦企业回转窑煅烧过程的物料平衡和热平衡进行计算,定量分析煅烧回转窑热量利用的现状,找到其耗能大的影响因素;根据能耗指标分析,探讨和研究回转窑的节能减排方案和措施,为进一步改进回转窑煅烧针状焦的热工操作提供依据。     

回转窑内衬新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧工序中,而作为保护回转窑金属筒体及减少窑内热量损失的回转窑内衬的使用寿命,直接影响到回转窑设备的正常使用寿命.本文重点从新型预制块的使用及预制块与现场浇注相结合的新工艺的应用,对回转窑内衬使用寿命的延长及施工工艺的改进来进行论述.     

喷吹预热煤粉对高炉能量影响的计算分析

利用计算机模拟高炉喷吹预热煤粉对能量等相关指标的影响,分析了煤粉预热后高炉热量、理论燃烧温度、热补偿、焦比等指标的变化情况。结果显示:利用热风炉废烟气预热煤粉后,可以降低焦比,提高理论燃烧温度,有效替代热风、富氧所提供的部分热量,起到节能增效的作用。     

热风炉烟气余热资源测定与利用研究

韶关冶炼厂热风炉烟气的余热尚未回收利用,经测定其余热资源总量为1878kW,温度平均280℃,为二类余热资源。如果应用溴化锂吸收式制冷技术,可利用热风炉烟气余热资源制取冷冻水,用于工艺冷却,如鼓风炉空气脱湿。经测算仅降低焦比和增加喷煤量两方面,韶关冶炼厂鼓风炉空气脱湿产生的经济效益每年就可达1500万元左右。     

回转窑烘窑新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧过程中.为确保回转窑内衬修理后的质量,在内衬修理后的启动升温过程中,根据耐火材料的理、化特性及浇筑后水分溢出的情况,制定了严格的烘窑制度,烘窑制度制定的合理与否,直接影响到回转窑内衬的使用寿命.本文从升温曲线测温点的选择及不同内衬修理位置升温曲线的细分等方面,就烘窑制度的优化进行探讨.     

独立焦化干熄炉效率分析与改良措施

立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。