连铸工艺对板坯裂纹的影响及防止措施

连铸坯的裂纹是造成连铸坯报废的主要原因，针对连铸板坯的宽面纵裂和角部横裂问题进行了金相组织检验和热模拟试验，对铸坯裂纹产生的原因和机理进行分析，提出了防止铸坯产生裂纹的具体措施。     

微合金钢连铸坯角横裂的研究进展

针对微合金钢连铸生产过程中铸坯出现的角部横裂纹缺陷,从其产生原因、影响因素及解决方法等方面进行阐述。介绍了角横裂产生于结晶器内,并进一步扩展于二冷区。分析了连铸过程中的应力、热塑性、结晶器锥度和二次冷却模式等因素对微合金钢连铸坯角横裂的影响。总结了目前解决角横裂的几种方法。重点介绍了连铸微合金钢的脆化机制、微观组织和微合金元素对连铸坯热塑性的影响。最后对微合金钢连铸坯角横裂新的解决方法进行了展望。     

双辊薄带连铸带坯边部横裂形成原因探讨

本文主要探讨了双辊薄带连铸带坯边部横裂的形成原因，认为由于边沿毛刺严重，增加出带阻力，导致拖带张管力增加，使毛刺首无产生开裂，继而扩大到基板，形成横裂。     

攀钢连铸坯角横裂缺陷产生的原因与对策

对攀钢Q235G钢连铸坯出现的角横裂缺陷进行了调查分析，在此基础上确定了连铸保护渣是引起角横裂的主要原因。并对保护渣的配方进行了改进，通过试验，研制出了适合攀钢普碳包晶钢用的连铸保护渣，有效地控制了Q235G钢连铸坯角的横裂缺陷。     

连铸坯角横裂缺陷产生的原因与对策

通过对连铸坯角横裂纹产生原因的全面分析，表明角横裂产生的主要原因是保护渣不适应钢种的要求。针对角横裂纹产生的原因，进行了新型保护渣的工业性应用试验，取得了一定效果。     

预防Q345C—Hq钢板坯角横裂的试验研究

对武钢三炼钢厂3号铸机生产的Q345C—Hq钢板坯内弧角横裂的成因进行了分析研究，发现该钢种的“塑性低谷区”温度范围较宽并偏高，而采用常规连铸工艺生产，矫直时板坯的角部处于钢种的脆性温度区，内弧因受张力而产生沿角部振痕谷底伸展的裂纹。为此，提出了减少二冷水量以提高铸坯温度，使铸坯在矫直区避开钢种的脆性温度范围的预防措施，试验表明：该措施对于预防板坯内弧角横裂是有效的。     

舞钢生产连铸坯表面角部横裂纹的成因分析

针对舞钢1 900 mm板坯连铸机生产连铸坯角部经常出现的横裂纹,从连铸坯裂纹产生机理和影响因素角度进行分析,最终确定铸坯角部矫直温度过低以及边部存在凹陷是角部横裂纹产生的主要原因,对此提出了预防措施。通过结晶器锥度、一冷水、二冷水等工艺参数优化及设备改造,有效地控制了连铸坯角部横裂纹的产生。     

连铸坯横裂纹浅析

主要分析了舞钢公司连铸板坯表面横裂纹产生的原因,制定相应的预防措施,减少了表面横裂纹的发生。     

微合金钢连铸坯角部横裂改善实践

通过对太钢炼钢二厂南区1#连铸机生产的连铸坯进行表面刨光并经PT检验后,直观地发现并检测出连铸坯角部横裂这种质量缺陷。在设备等其它条件不能改变的条件下,通过对微合金钢个别元素质量分数进行调整,有效地减少了该钢种连铸坯角部横裂现象,使1#连铸机生产的微合金钢废品率控制在0.03%以下,成材率提高了约0.3个百分点。     

连铸板坯中心横裂纹的研究

本文研究了分析了连铸板坯内部裂纹产生的原因，重点介绍了连铸板坯生产现场经常出现的中心横裂纹的影响因素及其控制。     

1Cr13不锈钢连铸坯与模铸坯轧材内部质量差异探讨

简述了我公司生产1Cr13不锈钢轧材情况,对比1Cr13不锈钢连铸坯与模铸坯轧材的内部质量差异,重点围绕轧材内部质量差异较大的炉号作了分析对比,对造成差异的原因进行探讨,发现1Cr13不锈钢连铸坯轧材内部质量问题主要原因是由连铸坯的缺陷、轧制过程中较小的压缩比和1Cr13不锈钢的化学成分造成的,对此提出改进意见。     

薄板坯连铸连轧技术现状与展望

薄板坯连铸连轧是当代短流程钢铁工厂的重要组成分，继ＣＳＰ（以美国纽柯厂为代表）和ＩＳＰ（以意大利阿维迪厂为代表）之后，众多花式的薄板坯连铸连轧工艺逐步发展起来，本文列举五种典型，且各具特色的工艺方案。笔者在着重分析了出坯厚度、结晶型与产品质量关系的基础上，把和种设计归纳为三类，即“高产型”、“紧凑型”和“简易型”。认为其各自不同的工艺特点可以适合于不同引用厂家的工程特点和特定的市场需求。     

ANS—OB钢包精炼连注板坯的钢板质量

通过对ANS-OB钢水处理的连注坯材进行宏观、微观及性能检验,质量跟踪和调查研究结果表明:ANSOB工艺与非OB相比,连注板坯钢板质量与性能未产生明显影响,其产品质量与性能均好。     

舞钢连铸坯表面纵裂产生原因初探

主要分析了舞钢连铸板坯表面纵裂纹产生的原因,同时从稳定拉速、控制结晶器冷却、二冷水弱冷、浸入式水口优化、保护渣的使用和首炉纵裂控制等方面着手,制定相应的预防措施,最终减少了连铸坯表面纵裂纹的发生几率.     

连铸坯中心偏析的形成理论

本文介绍了国内外近年来在连铸坯产生中心偏析的机理方面的研究成果,提出了其中存在的问题及需要进一步做的工作。     

用当代先进的钢铁生产工艺和技术建设新型钢铁厂

计划建设的北仑钢铁厂是采用ＣＯＲＥＸ炼铁、转炉炼钢、薄板坯连铸连轧的全新的紧凑式钢铁厂。ＣＯＲＥＸ是用非炼焦煤与氧气的熔融还原炼铁法，取代传统的高炉、焦炉、烧结组成的炼铁系统。薄板坯连铸连轧将近终形连铸与直接轧制相结合，缩短了传统连铸与轧钢工艺流程。采用这二种技术使钢铁生产流程变得简洁、紧凑。ＣＯＲＥＸ煤气考虑用以生产海绵铁热压块与燃气轮机联合循环发电。     

以高效小方坯连铸机为平台生产优质线材的工艺实践

介绍了湘钢以康卡斯特连铸机为中心,生产优质管线钢的工艺流程、主体设备及其技术质量的控制要点,确认了流程的可行性和合理性。     

连铸板坯夹杂及其控制途径

阐述柳钢连铸铸板坯内现在的非金属夹杂物的类型、分布及其对钢板性能的影响，并提出了控制非金属夹杂物的途径。     

广钢提高转炉材合格率的措施与分析

本文论述广钢采用钢包底吹氩技改措施，提高转炉厂连铸坯合格率，进一步保证下工序转炉成品材的力学、弯曲性能符合标准的要求，切实提高顾客的满意度。     

赴智利花旗巴托钢铁公司考察概述

介绍了智利花旗巴托钢铁公司的康卡斯特型钢包炉和连铸机的操作技术和管理经验，简述了SWRH82B和SAE1018A的操作要点。