热钾碱溶液中钒缓蚀剂防腐机理的探讨

近年来,我国大、中型合成氨厂脱CO_2工艺采用有机胺热钾碱法——氨基乙酸法、本菲尔法和二乙撑三胺法日益增多。生产中遇到的主要问题是设备的腐蚀和溶液的起泡。目前国内外解决设备腐蚀的主要办法是在热钾碱溶液中添加钒缓蚀剂(偏钒酸盐或五氧化二钒),但是有些厂的设备腐蚀仍较严重,因此对热钾碱溶液中钒缓蚀剂进行系统的研究是很     

热钾碱法脱除CO_2系统中钒缓蚀剂防腐蚀机理的电化学研究

本文用电化学方法,研究了国内外大型合成氨厂脱除合成氨原料气中CO_2时,广泛采用的几种热钾碱溶液中钒缓蚀剂防止碳钢设备腐蚀的机理。在除去了溶解氧的各种热钾碱溶液中加入钒缓蚀剂前后测得的碳钢的阳极极化曲线和电位-时间曲线表明,在K_2CO_3溶液、K_2CO_3+KHCO_3溶液,G-V溶液、Benfield溶液、Catacarb溶液和二乙撑三胺热钾碱溶液中,钒缓蚀剂都是一种氧化性钝化剂。它是通过其氧化作用使碳钢的电极电位由活化区转移到钝化区内,使碳钢由活化状态转变为钝化状态而防止腐蚀的。     

热钾碱法脱碳与NHD脱碳系统运行总结与对比

云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨装置设有2套脱碳系统(并联运行),分别为DETA催化热钾碱法脱碳系统和NHD脱碳系统。简介热钾碱法脱碳工艺和NHD脱碳工艺的工艺原理、工艺流程,对云峰公司的热钾碱法脱碳系统与NHD脱碳系统的能耗情况、运行费用及生产控制要素进行对比分析,得出NHD脱碳工艺较热钾碱法脱碳工艺能耗低且在目前的工艺条件下还有优化空间的结论,并指出实际生产中应合理调整2套脱碳系统的运行负荷以实现其更高效、经济运行。     

热钾碱法脱碳节能技改设计

针对兴化集团公司热钾碱法脱碳工艺特点,介绍对Ⅰ期、Ⅱ期工艺进行的节能技术改造情况及改造后的实际效果。     

改良热钾碱法脱碳生产小结

一、概述我厂原料气的净化,是在12×10~5Pa压力下,采用A.D.A半脱,中温CO变换,氨基乙酸热钾碱溶液脱碳,精炼配铜氨洗流程。由于操作压力低,脱碳系统热耗高,净化度差,吨氨耗蒸汽4～4.5吨。1985年3月,改用复合催化热钾碱溶液脱碳,热耗降低11％,净化度也有所提高,取得了良好的效果。为了探索进一步降低脱碳热耗,我们又于1986年9月,将南京化学工业公司开发的,用喷射器的改良热钾碱法脱碳节能     

改良热钾碱法脱碳生产小结

阐述复合催化热钾碱技术，贫液蒸汽喷射闪蒸技术改良氨基乙酸法的原理，使用情况，针对运行中的问题进行论证，并介绍改进措施及运行效果。     

热钾碱法脱碳工艺余热回收

一、概述在热碳酸钾-氨基乙酸脱除合成氨原料气中二氧化碳的工艺流程中(如图1),由于溶液再生时用蒸汽加热,再生后用水冷却,再送回吸收塔,这样从热到冷,就有余热放出;再生塔解吸二氧化碳,操作在105～116℃条件下进行,再生的二氧化碳达100℃左右,夹杂大量水蒸     

热钾碱脱碳再生系统改造方案

平顶山飞行化工（集团）有限责任公司老合成装置净化系统是“中温变换、低温变换、变换气脱硫、脱碳、铜洗”的工艺流程，合成氨生产能力为100kt／a。现装置能耗高，操作弹性小，成为合成氨增产、节能改造的瓶颈。经调查研究，决定将净化热钾碱脱碳系统改造为采用南化集团研究院开发的“低供热源变压再生脱碳技术”进行增产节能改造，技术方案如下：     

关于热钾碱脱碳系统缓蚀问题的初步评述

本文初步评述了热钾碱脱碳系统中以偏钒酸盐或V_2O_5为缓蚀剂的钒化机理,钒化生成的钝化膜的组成和结构。分析和归纳了钒化条件和运行的缓蚀条件。简述了缓蚀剂的研究情况,指出联合缓蚀剂可能是一个改进方向。最后,提出为掌握该系统缓蚀作用的规律所需要进一步研究的问题。     

热钾碱脱碳活化剂研究进展

热钾碱脱碳工艺作为一种脱除二氧化碳的化学方法,以溶液性质稳定、安全、烃损失小等优势在烟气二氧化碳捕集、合成氨气体净化、工艺循环气二氧化碳分离等工业领域得到了广泛应用。由于碳酸钾溶液脱碳速率的限制,必须加入脱碳活化剂。综述了热钾碱脱碳活化剂的作用机理,国内外热钾碱脱碳溶液中脱碳活化剂的种类、特点和局限性,重点分析了无机活化剂、有机活化剂的研究进展,指出了未来脱碳活化剂的发展方向。     

热钾碱法脱碳的缓蚀及钒化工艺技术改进的试验研究

介绍了热钾碱法脱碳钒化工艺技术改进的试验过程，开发了原始开车钒化，在一定条件下取消钒含量控制，实现了运行中不加钒、中修后开车不钒化的新工艺技术。本技术已通过化工部鉴定，处于国内领先水平，并具有可观的经济效益。     

热钾碱法脱碳生产技术进展现状

在现代合成氨等生产中,原料气中二氧化碳的脱除(脱碳)是生产中一个重要而且比较薄弱的环节。热钾碱法脱碳已获得国内外最广泛的应用,它以热的碳酸钾溶液作为化学吸收剂,并添加各种催化剂(活化剂)。以三氧化二砷为催化剂的称为含砷热钾碱法(或G.V.脱碳法),以氨基乙酸为催化剂的称为氨基乙酸法(或无毒脱碳法),它们的工业生产始于1959年;以烷基醇胺、硼酸为催化剂的称为卡脱卡勃法(或催化热钾碱法),工业生产始于1961年;以二乙醇胺为催化剂的称为苯菲尔法(或改良热钾碱法),工业生产始于1964年;还有一些别的方法。据1975年统计,世界上采用苯菲尔     

钾碱脱碳液中五价钒测定方法的商榷

通过试验证明钾碱脱碳液测定前不预分离试样中的低价硫化物，采用常规方法，直接在酸性体系中进行五价钒的测定，所得结果必然偏低或不能检出，无法指导脱碳工序的安全运行。     

G-V法改为DETA热钾碱法脱碳生产总结

我厂二期合成氨系统是以褐煤为原料,经鲁奇炉加压气化制取粗煤气,经油洗除去轻质油,水洗除去CO_2和H_2S,锰矿除去有机硫和残余的H_2S,再以部份氧化转化甲烷,然后通过中压变换、G-V法脱碳、压缩、铜洗去合成系统。该系统已成为我厂合成氨生产的主力(以褐煤代土焦)。但是由于原设计对三废处理、环境保护考虑不周,对操作工的身体健康带来严重威胁。因此,改造G-V法迫在眉睫。1980年5月我厂在川化科研科的具体帮助下,借鉴了川化、鸿化总厂合成氨分厂DETA热钾碱法(下     

钾碱脱碳液中低价钒氧化为五价钒的试验

0前言中型化肥厂脱碳工序普遍存在设备腐蚀的问题,主要是溶液中的缓蚀剂五价钒被还原为低价钒失去缓蚀作用所致。五价钒在碱性介质中主要以VO3和VO4状态存在。在生产过程中,原料气带入H2S、有机物,使用的化工原料和补入系统的水中带有Fe2 、C1等离子,上述物质还随着生产的持续．还原性物质不断在溶液中积累,又未采取氧化措施,溶液中无五价钒,设备在钾碱液和CO2存在的介质中被腐蚀。以我公司油气化车间为例,1976年投产后不久,虽然溶液中总钒保持在一定浓度,但五价钒检测不出来,用一些氧化剂或空气直接氧化效果不大。随着生产…     

双活化催化热钾碱法脱碳运行小结

我厂是以煤焦为原料，年产8万吨合成氨的中氮厂，采用常压持胶脱硫，中温变换，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂的热钾碱法脱碳和铜洗流程。脱碳系统经过改造与工艺条件的调整，负荷增加到原设计的118％，运行稳定，净化度在0．4％以下。现将运行情况总结如下。1简况我厂脱碳装置是1991年改产尿素时设计、安装、投运的，采用双活化催化热钾碱法脱碳，半贫液四级闪蒸工艺，即是以K。CO。为吸收剂（以K2O计为200g／L），硼酸为助催化剂，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂，其浓度设计值均为15g／L，同时以机为缓蚀剂（以V2O5计为7g／t）。工艺…     

规整填料在热钾碱法脱碳上的应用

兴平化肥厂通过只更换填料,不更换设备的技改方法,提高了脱碳系统吸收塔和再生塔的生产能力,达到改造的预期目的。