砷金矿与锰银矿同时浸出中的超声强化作用

在硫酸体系中用两矿法工艺，研究了在超声波强化过程条件下同时浸出含砷金矿和锰银矿，以分解包含金、银的毒砂和氧化锰矿物. 实验表明，在锰银矿/金矿(质量比)=1:1.3、硫酸浓度0.57 mol/L、温度95℃、高频高功率超声波作用条件下，毒砂最终分解率可达84.9%. 而提高毒砂分解率正是提高金浸出率的重要条件.     

淀粉降解还原分离锰银氧化矿工艺研究

研究了淀粉降解预处理还原分离锰银氧化矿工艺原理及主要影响因素,当以vMn:vH2SO4:v(C6H10O5)n:vH2O=1:1.8 b:16.66 a:30配料时,锰浸出率达95.93%,银的浸出损失率＜2%;浸锰渣采用氰化法提银,1 t渣用氰化钠1 kg、浸出时间3 h时,银浸出率94.15%;浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于92.27%,锰与银被有效分离;分离工艺具有免焙烧、原矿适用面广、淀粉用量少、分离成本低等特点,具有较好的实际应用价值.     

某低品位锰银矿浸出锰、银试验研究

为回收某低品位锰银矿中的锰、银金属,试验以硫铁矿作还原剂,用硫酸浸出矿石中的锰;浸锰渣用硫脲浸出银。针对试样矿石,试验研究了浸出的工艺条件,选择适宜的浸出工艺进行试验,锰的浸出率达到97.10%,银的浸出率达88.91%。     

锰银矿与含砷金矿同时浸出过程探讨

在硫酸体系中用两矿工艺同时浸出含砷金矿和锰银矿,以分解包裹金、银的毒砂和氧化锰矿物.由于毒砂和氧化锰可互为还原剂和氧化剂,因此该工艺降低了贵金属矿的预处理消耗.实验表明,在使用少量水溶性氧化剂NaClO3的条件下,氧化锰、毒砂分解率分别为96%和92%,银、金的浸出率分别可达85.4%和93.5%,总回收率分别为84.5%和93%.     

植物副产物浸出分离氧化型锰银矿的研究

介绍了利用植物副产物（秸秆、粮食加工副产壳类等）作为还原剂还原浸出氧化型锰银精矿中的锰、浸锰渣氰化浸银的锰银分离工艺。玉米秸秆还原浸锰条件：秸秆粉在95 ℃预降解糖化0.5 h、降解糖化液与精矿的体积质量比为3 mL/g、硫酸与锰的物质的量比为1.4、秸秆与精矿的质量比为0.275、95 ℃浸出5 h,在此条件下锰的浸出率约92%。浸锰渣氰化浸银条件：每吨浸锰渣氰化钠用量为3 kg、常温浸银3 h,在此条件下银的浸出率达到92.20%。研究的锰银分离工艺具有较好的综合效果。     

直接浸出低品位软锰矿制备硫酸锰工艺研究

采用广西钦州市低品位软锰矿-黄铁矿与硫酸直接浸取制备硫酸锰,以锰的浸出率为观察指标,研究液固比5∶1的浸出条件如时间、温度、硫酸用量、黄铁矿用量等工艺参数,同时研究中和反应条件和浓缩结晶条件对锰浸出率的影响。结果表明:将软锰矿150 g、黄铁矿60 g与98%硫酸110 mL直接浸取制备硫酸锰,在浸出时间为5 h、温度90℃、液固比5∶1、浸出率可达98.62%。另最佳中和条件为:中和剂(CaCO3)30 g、中和时间1 h、温度90℃、终点pH值5.4;最佳浓缩结晶温度在90℃左右,结晶后直接进行热过滤,使硫酸锰和溶液分离。     

FeS2-H2SO4-H2O体系浸出锰阳极泥

研究了搅拌速率,黄铁矿用量,硫酸浓度,反应温度以及锰阳极泥的颗粒半径对锰浸出率的影响。实验结果表明,当反应温度为85℃,搅拌速率为500 r/min,颗粒半径小于0.15mm,锰阳极泥、黄铁矿、硫酸的质量比为1∶0.75∶0.92时,锰的浸出率可以达到93%。     

电解锰渣酸浸实验条件探究

以铜仁市某电解锰企业排放的电解锰渣为原料,通过X射线衍射及化学分析方法分析锰渣中主要物相及成分含量.实验中以盐酸作为酸解剂,考察盐酸浓度、固液比、反应时间、反应温度对锰渣分解率的影响,通过正交试验表明:盐酸浓度对分解率的影响最为显著,其次是反应固液比、反应温度,反应时间对锰渣分解率的影响最小,在最佳酸浸条件下测得锰的浸出率为95.89％,铁的浸出率为94.69％,钙的浸出率为63.38％,铝的浸出率为2.21％,NH4+-N浸出率96.34％.     

氨氰法从含银电镀污泥中提取银

电镀企业产生的含银污泥中银主要以氯化银和单质银两种形态存在,这两种形态之间有可能形成包裹结构,由于这种结构的影响,氨浸法及常规氰化法提银均有缺陷。研究了氨氰法提银工艺,该工艺将氨水和氰化物混合用作含银污泥的浸出剂,具有一定的协同浸取作用,浸出率高、时间短、浸出剂消耗低。采用氨氰法两次逆流浸出工艺提银,浸出率可达99.8%。     

半氧化锰矿的浸出过程

对半氧化锰矿的湿法浸出过程影响因素进行了实验研究,探讨了浸出机理. 结果表明,锰矿中MnCO3的浸出速率比MnO2快,MnCO3和MnO2形成消耗H+的竞争关系,MnCO3比MnO2易获得H+而易被浸出,而MnO2分解又有利于包裹于其中的MnCO3暴露而参与反应;在半氧化锰矿用量10.0 g、蔗糖用量0.6 g、硫酸浓度5 mol/L、反应温度90℃、反应时间60 min的浸出条件下,总Mn浸出率约为90%,其中MnO2与MnCO3的浸出率分别稳定在约95%和98%;锰矿中仍有约10%锰未被浸出,是由于存在难溶的硅酸锰及部分锰被包裹于惰性脉石中. 经800℃焙烧30 min后浸出,或在浸出过程中加入1.0 g氟化铵,总Mn浸出率分别达98%和96%,表明通过高温焙烧活化或添加氟离子作为助浸剂能消除脉石层的包裹阻碍作用,有利于提高锰浸出率.     

贫软锰矿直接酸浸生产高纯碳酸锰的工艺研究

介绍了含锰量18%～20%的贫软锰矿、硫铁矿与硫酸反应直接浸取制备硫酸锰溶液,经深度净化后,再与天然净化碱卤合成制备高纯碳酸锰的工艺过程和技术条件,产品质量符合标准要求,锰的浸出率达到95%,总合成收率达到90%以上。     

Leaching of Silver from Boorchi Ag-Pb Ore in Mongolia with

A hydrometallurgical process to extract silver from the silver-lead ore in Boorchi, Mongolia by using thiourea leaching solution is studied in this work. Through the observation of optical and scanning electron microscopes, and energy spectral analysis, it is determined that 5 kinds of silver minerals exist in the ore, including argentite, Ag-tetrahedrite, Ag-Zn-Sb-tetrahedrite, freibergite and acanthite. The experimental results of direct thiourea leaching of the ore show that 56%~60% of silver is leached. The main reason for the low leaching rate is due to silver minerals enveloped in galena and other minerals, even though the ore is ground to the particle size of 75 mm. When the ore is pretreated with ammonium carbonate solution under oxidation, the experimental results of thiourea leaching show that the leaching rate of silver increases to near 75% with the pretreatment. Based on the leaching experiments, a principle hydrometallurgical technological route to extract silver from the Ag-Pb ore is proposed.     

高磷高铁氧化锰矿硫酸化焙烧与水浸制备锰电解液

为克服传统工艺的缺点,采用氧化锰矿硫酸化焙烧-水浸方法制备电解锰电解液,将氧化锰矿与硫铁矿混合高温焙烧,使四价锰还原成水溶性的二价锰,并在焙烧过程中完成硫酸化过程,生成水溶性MnSO4,而其他杂质元素生成难溶性的氧化物用水直接浸出,避免其进入电解液,不用传统工艺中的酸浸,有利于环保. 通过实验得出在S/Mn摩尔比为3、焙烧温度600℃、焙烧时间270 min的最优工艺条件下,Mn的综合浸出率可达85.6%. 表明本工艺路线是完全可行的.     

铁锰型金银矿的浸出工艺及电化学研究

低品位铁锰型金银矿由于金银被铁锰等矿物包裹,传统浸金银的方法无法达到目的。采用两矿加酸法对矿预先浸锰,破坏原矿物结构,降低体系的氧化还原电位,然后用硫脲同时浸出金银,可达理想浸出效果。考察了硫脲用量、硫酸钠用量及氧化还原电位等对金银浸出率的影响,优惠条件下金银的浸出率分别达到98.0%和45.0%。同时用电化学和配位化学的理论对硫脲浸出金银的过程进行了描述。     

Leaching of Silver from Boorchi Ag-Pb Ore in Mongolia with Acidic Thiourea Solution

A hydrometalhirgical process to extract silver from the silver-lead ore in Boorchi, Mongolia by using thiourealeaching solution is studied in this work. Through the observation of optical and scanning electron microscopes, and energyspectral analysis, it is determined that 5 kinds of silver minerals exist in the ore, including argentite, Ag-tetrahedrite,Ag-Zn-Sb-tetrahedrite, freibergite and acanthite. The experimental results of direct thiourea leaching of the ore show that56%～60% of silver is leached. The main reason for the low leaching rate is due to silver minerals enveloped in galena andother minerals, even though the ore is ground to the particle size of 75 μm. When the ore is pretreated with ammoniumcarbonate solution under oxidation, the experimental results of thiourea leaching show that the leaching rate of silver increasesto near 75% with the pretreatment. Based on the leaching experiments, a principle hydrometallurgical technological route toextract silver from the Ag-Pb ore is proposed.     

二氧化硫浸出软锰矿

研究了用纯ＳＯ２浸出软锰矿（含锰量２５％）的动力学,在系统研究了温度、锰矿粒度、ＳＯ２流量、液固比和搅拌强度对锰浸出率影响的基础上,导出了浸出过程的动力学方程：实验结果表明,浸出过程为矿粒表面化学反应所控制,浸出反应可在常温下进行．同时也研究了杂质铁的行为,证实了二价铁离子对锰浸出的催化作用．浸出液经过净化除杂以后,蒸发浓缩制得了饲料级结晶硫酸锰ＭｎＳＯ４·Ｈ２Ｏ．     

含锰冶炼粉尘的加压硫酸浸出

研究了含锰收尘灰加压浸出的影响因素. 结果表明,优化浸出工艺条件为：液固比5 mL/g,初始硫酸浓度120 g/L,浸出温度120℃,体系压力0.8 MPa,锰收尘灰/硫铁矿质量比1:0.5,浸出时间2 h,搅拌转速500 r/min. 在该条件下,Mn浸出率约96.1%,Fe浸出率仅7%左右,终酸残余率约34.9%. 该浸出工艺效果良好且稳定,Mn与其他杂质元素的分离效果良好,可取得常压浸出条件难以取得的理想浸出效果.