离子交换法制取高纯仲钨酸铵新工艺

采用W_A,W_C两种离子交换树脂和吸附工艺,可从粗钨酸钠溶液中制备高纯仲钨酸铵,此法对磷、砷、硅、钼、锡等杂质均有较好的净化效果,所生产的产品可达一级品国家标准,且产品外形美观粒度均匀。此法首先采用多孔阴离子交换树脂从碱性钨酸钠溶液中吸附钨,解吸液再用丙烯酸型阴离子交换树脂吸附,用氨水解吸,解吸液中的钨浓度高达250克以上/升,蒸发结晶得高纯仲钨酸铵,该法具有以下优越性:1.适应性广可适用于黑钨精矿碱煮液;白钨碱矿煮液,钨中矿、钨细泥碱煮液。2.钨的回收率达99％以上;3.生产成本低、劳动条件好且无污染;4.有机材料消耗少;5.新型吸附钨的树脂,在钨酸钠溶液中     

用高钼白钨精矿制取高纯三氧化钨工艺实践

介绍了采用苏打压煮、NaHS除钼、叔胺萃取、蒸发结晶处理柿竹园高钼白钨精矿 ,生产高纯三氧化钨的工艺。并对加入添加剂以提高三氧化钨回收率、净化钨酸钠溶液等问题进行了探讨。     

低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵制备工艺研究

随着产品工艺的发展,零级品的APT原料已不能满足高端硬质合金的生产要求。传统工艺在制取高纯仲钨酸铵时,一般使用零级品APT进行氨溶,再通过蒸发重结晶,以达到提纯的目的。研究根据离子交换法制取仲钨酸铵的原理,通过优化现有离子交换法制取仲钨酸铵工艺,过程主要包括配矿球磨、碱煮过滤、离子交换、除钼、蒸发结晶、烘干筛分等阶段,试验中通过严格控制离子交换、除钼、结晶洗涤、去离子水制备等工序的生产技术指标和所使用的各辅助材料中杂质的含量,从而达到制取低钾、低钠、低氯高纯仲钨酸铵的目的,所制取的高纯仲钨酸铵的总杂质能保证在7×10~(-5)以内,特别是ω(K)≤3×10~(-6)、ω(Na)≤2×10~(-6)、ω(Cl)≤1×10~(-5)。     

依靠技术进步提高钨冶炼离子交换工艺技术水平

简述了赣州华兴钨制品有限公司在提高钨冶炼离子交换工艺技术水平的几项工艺的研发与应用，其中包括白钨矿碱分解新工艺、矿浆碱回收、离子交换串柱吸附工艺、除钼技术、APT结晶母液回收，蒸发结晶废气回收氨等。这些新技术或措施的采用，使每吨APT生产成本降低1000元左右。同时，对工艺今后的发展提出了建议。     

钨钼基础工业化学(九)

<正> 三、钨化合物的制取 1.粗钨酸钠溶液的净化 钨精矿碱法分解得到的粗钨酸钠溶液或酸法分解得到的粗钨酸,常含有杂质磷、砷、硅、钼,有时还有氟。这些杂质必须先除去,否则不仅是产品的纯度达不到要求,而且在后续的某些工序还会造成钨的损失。例如,硅、磷、砷的化合物会使钨酸溶液难以澄清,并增加钨在处理过程的损耗。这被认为是在酸性溶液内形成可溶性钨杂多酸及其盐所造     

钙在离子交换法生产仲钨酸铵过程的行为

<正> 我厂是采用苛性钠分解黑钨精矿,离子交换除杂、转型,浓缩结晶的工艺生产仲钨酸铵。在生产过程中,我们对钙的行为进行了探讨与研究,这对提高钨的分解率,避免CaWO_4的生成,有效地回收金属钨,起到了良好作用,进一步完善了离子交换新工艺。 1.钙的来源工艺过程中的钙,主要来自黑钨精矿(表1)及洗涤碱煮渣和稀释钨酸钠溶液所用的自来水(表2)。我厂使用的     

关于钨冶炼离子交换工艺除杂效果的探讨

一、前言 离子交换工艺已在我国约30个钨冶炼厂应用,各厂年产能为100～2000吨APT。不管采用哪种钨原料,离子交换工艺都以粗钨酸钠溶液为原料液。使用钨精矿时,一般只经吸附、洗涤、蒸发结晶便可得到合格APT产品。使用钨中矿时,需在吸附后加淋洗除杂操作,大部分工厂可得到优质产品;也有一些工厂产品中常出现As、Sn、Mo含量过高的情况。个别使用黑钨精矿的工厂,不时出现铁、钙、镁、钠、钾、钼等超标的现象。     

离子交换法从钨酸盐溶液中除钼新工艺已通过鉴定

<正> 中南工业大学研究的离子交换法从钨酸盐溶液中分离钼的专利技术,已在郁南四圈化工厂用于从钨酸铵溶液(离子交换除磷砷硅并转型所得的钨解吸液)中除钼生产APT和从钨酸钠溶液中除钼生产高纯钨酸钠,产品已销往国外。除钼交换柱尺寸为φ700×3000毫米,装离子交换树脂650公斤。进料钨酸铵溶液含WO_3160～220g/l,Mo0.14～0.65g/l(Mo/WO_3比为0.063～0.3％)。每周期进钨酸铵溶液32M~3～48M~3,含WO_35300～10560公     

高杂低钨难选物料湿法冶金

本文根据近年来的资料,对高杂低钨难选物料湿法冶金中的若干问题予以评述,包括浸前预处理、分解方法、钨碱分离、净化除杂质、仲钨酸铵结晶母液处理和新技术等。     

一种回收处理APT结晶母液等含钨稀溶液的离子交换工艺

本研究开发了一种钨冶炼领域的离子交换新工艺，该离子交换工艺钨的吸附容量大，解吸的钨酸钠溶液钨浓度高、碱度低。该工艺具有运行成本低、回收效率高等特点，可用于APT结晶母液等含钨稀溶液的转型与浓度的富集。     

高纯仲钨酸铵萃取法清洁生产工艺应用研究

以各类含钨矿物为原料,采用萃取法生产工艺结合氨-钨反应精馏绿色分离清洁生产工艺技术及装备,可生产杂质总含量小于60×10~(-6)的高纯仲钨酸铵产品,其中ω(K)≤2×10~(-6)、ω(Na)≤2×10~(-6)、ω(Mo)≤5×10~(-6);采用沉淀法净化粗钨酸钠溶液,主要重金属元素砷去除率达98.75%,磷和钼去除率分别达96.55%和99.94%,萃取钨酸钠溶液浓度提高后,外排废水量削减了75%～80%;废水、废气中氨氮削减率和资源化利用率均高于98%,回收氨水浓度≥15%;采用碱分解渣中和酸性生产废水,固废产生总量可削减8%～16%。     

新技术与新成果

200409从含钨废料中回收钨的新工艺美国一家公司研究出一种从含钨废料中回收钨的新工艺。该工艺的过程是:首先用氢氧化钠溶液蒸煮含钨废料,生成钨酸钠溶液,结晶出钨酸纳晶体;然后将钨酸钠晶体溶解于循环的母液中,重新生成钨酸钠溶液;再用有机萃取剂萃取钨,纯化得钨酸铵,蒸发形成仲钨酸铵和含有钨、硅、砷、磷和钼的母液,母液可循环使用。这种工艺的优点是,母液可以循环使用,避免了过去工艺过程中会释放出大量铵盐的问题。200410泡沫镍(铜)与镍网(毡)生产设备一种泡沫镍(铜)与镍网(毡)生产设备,属于电化学技术领域。主要解决现有设备镀镍(铜)…     

离子交换法回收仲钨酸铵结晶母液中的钨

用弱碱大孔离子交换树脂Ｄ３５４在酸性条件下吸附仲钨酸铵结晶母液中的钨,用２．５Ｎ氢氧化钠进行解吸获得浓钨酸钠溶液。该法简单经济,成功地应用于工业生产。     

我国钨冶炼离子交换工艺的技术发展与工艺评价

综述了近年来我国钨冶炼离子交换工艺取得的重大技术进步。对碱法离子交换工艺与萃取工艺、以及碱分解黑钨矿工艺、碱分解白钨矿工艺、除钼工艺、离子交换工艺、母液回收工艺和结晶NH3 尾气回收工艺进行了比较与评价。     

二次离子交换饱和吸附法制取超高纯仲钨酸铵工艺优化

研究了二次离子交换饱和吸附工艺制备超高纯仲钨酸铵工艺中,一次和二次交前液钨浓度、淋洗剂浓度、钨酸钠和仲钨酸铵结晶率等对除杂效果的影响。     

二段除钼锡法处理高钼高锡钨矿物原料制取高纯APT

在碱分解-萃取-蒸发结晶制取APT工艺中,用二段除钼锡法处理高钼高锡的复杂钨矿物原料,即:将经典的MoS3沉淀除钼法与选择性沉淀除杂法相结合,先用经典的MoS3沉淀除钼法在Na2WO4溶液中除去大部分的钼,再用选择性沉淀法处理经萃取转型后获得的高锡(NH4)2WO4溶液,以除去其中的钼和锡,钼的总去除率可达97％以上,锡的去除率可达99％以上,在结晶率为95％的情况下,生产出的APT质量达到了GB10116-88APT-0级标准。     

含杂质硅、磷、氟和锡的钨酸盐溶液的净化方法

钨精矿通常采用酸法或碱法处理。在碱法处理工艺中,钨转变为钨酸钠,含钨矿石中的硅、磷、氟和锡等杂质也被碱分解进入钨溶液中。这些杂质成分应尽可能彻底的从钨溶液中除去,因为它们会妨碍后续工序的处理。例如:硅会影响钨溶液的溶剂萃取,磷和氟会干扰杂质铜的除去,均污杂最终钨产品。     

从硫化除钼沉淀渣中回收钨的试验

<正> 前言白钨精矿和黑钨矿及钨细泥经处理制取仲钨酸铵(APT),无论采用何种工艺,钼作为产品的主要杂质元素,均必须除去。而目前国内外普遍采用的仍然是硫化除钼法,沉淀出的硫化渣除含有较高的钼以外,尚有较高的钨及铁、砷等其它杂质元素。即使碱     

仲钨酸铵结晶母液处理技术的发展与工艺评价

综述了国内处理仲钨酸铵结晶母液的各种技术。对人造白钨法、余碱分解法、离子交换法、选择性沉淀法、纳滤法、盐酸调酸法分别进行了比较与评价。     

赣州钴冶炼厂喜讯频传

<正> 一、科研活跃、成果喜人赣州钴冶炼厂研究所近年来科研活动活跃,科技人员积极争抢试验项目,成果喜人。1989年完成的项目有:粗钨酸钠结晶提取仲钨酸铵产品、钼渣回收钨、工业盐脱除硫酸根,从炉渣中提取高纯氧化钪、沉淀白钨废水回收氯化钠等5项。其中提取高纯氧化钪已于去年通过省级技术鉴定,达到国内先进水平;钼渣回收钨已于今年6月用于生产。