热力扩孔过程的基本规律

国立莫斯科矿业大学与开采含铁石英岩的采选公司合作，研究和论证了更新吴矿台阶穿孔技术的合理性。提出了一种联合穿孔工艺，其实质是以加大的孔网尺寸先用普通风动孔钻机或液压冲击钻机穿凿直径较小的深孔，再用热力钻机扩孔，所用的热力钻机是国立莫斯科大学和加拿大几家公司共同研制的。     

KQG—165型高风压潜孔钻机的设计与实践

自1951年由比利时的斯德纽克(Stenuick)工程师研究发明的第一台潜孔钻机在英国的哈尔法克斯工具公司(HaLifax Tool Co.Ltd)问世以来,主要是应用于露天矿山。此后,世界各国对潜孔钻机和潜孔冲击器进行了大量的研究和改进工作,并研制出多种类型和规格的露天矿用潜孔钻机和冲击器,对提高矿山采矿的穿孔技术水平起了很大作用。1963年,     

我国地下大孔径穿孔技术的应用与发展

我国穿孔设备的发展,经历了从潜孔钻机到牙轮钻机,从低气压潜孔钻机到高气压潜孔钻机,从钻凿小孔到钻凿大孔的变迁．随着大矿采矿法在我国的推广,对大直径穿孔设备的需求日益迫切,而这方面的国产设备虽已开展了研制工作,但难以达到要求。为此,作者针对实地考察情况,发表了对我国今后穿孔设备发展的一些见解。     

露天矿场大气污染的防范(连载之一) 穿孔爆破时如何降低进入露天矿场大气中的粉尘量

<正> 一、穿孔时的抑尘和捕尘露天矿穿孔所用的破岩方法可以分为两大类:机械破岩和热力破岩。属于机械破岩的有牙轮钻机、潜孔钻机。使用机械破岩原理的钻机时,降低进入露天矿场大气的粉尘量的方法可以是:改进穿孔作业(在最佳工况下作业,使用专门的钻头)、研制有效的捕尘装置(包括重力的、惰性的、液体的和孔隙的等等)和采用     

露天矿潜孔钻机穿孔的优越性

现在,潜孔钻机穿孔方法已成为最有效的穿孔方法之一,凡以前可能首先选用牙轮钻机或重型凿岩机穿孔的许多场合都有可能使用潜孔钻机穿孔。这种穿孔方法几乎可在各类岩石中穿孔,其穿孔速度往往可超过其它穿孔方法,而且每米或吨矿穿孔成本也较低。     

Atlas公司的新型露天矿钻机

据资料介绍,Atlas公司的露天矿钻机系列中又增加了一种新型钻机—ROC936HC型。 ROC936HC型钻机可钻直径为105～165mm的孔,而且可能是目前市场上最先进,效率最高的DTH型穿孔设备。它是全独立、     

现代露天穿孔技术——垂直孔与倾斜孔孰优

采石场、露天矿和建筑工地使用的台阶穿孔设备,根据所采用的穿孔技术习惯上分为两大类。冲击式钻穿孔机械又可分为凿岩台车和潜孔钻机,可钻凿直径达230毫米的炮孔。这类钻机主要用于钻凿斜孔。另一类是牙轮钻机,主要用于钻凿更大直径的炮孔。此类钻机的推力完全取决于钻机的重量,所以很少用来钻凿斜孔。但是,随着新技术的应用,这种趋势也在变化。虽然采用现代倾斜炮孔也有一些缺点,但对台阶开采来说,斜孔爆破的效益是显著的。本文将详细探讨这一问题。     

优化矿山凿岩系统，提高穿孔生产效率

潜孔钻机YQ-150A，因其设备投资少、机动灵活、生产效率较高，在上个世纪60年代起普遍应用于我国中小型露天矿山。我公司有4台YQ-150A潜孔钻机，是公司主要凿岩穿孔设备。但凶其技术性能极差，故障频繁，效率低下，台班钻进平均不足28m／台班，严重影响我公司生产调度的正常运行，成为公司生产链中的最薄弱环节。为此，公司决定对凿岩设备进行系统改造，提高凿岩穿孔作业的生产效率，确保我公司生产稳定顺行。     

牙轮钻机油缸检修及液压试验简易装置

目前,牙轮钻机是金属露天矿山开采的主要穿孔设备,由于它采用了较先进的液压传动系统,使它在穿孔作业过程中的绝大部份辅助动作都是采用液压传动方式来实现。所以,与其它类型穿孔设备如潜孔钻机相比较,它不仅钻     

面向80年代挑战帕拉博拉铜矿在变革（二）

穿孔工作的改进炮孔直径的演变自1964年帕拉博拉矿开始采矿以来,穿孔参数有了很大变化。初期用旋转冲击式钻机钻进直径171mm 的炮孔。1970年引进了牙轮钻机,开始采用直径251mm 的炮孔。随着牙轮穿孔技术的发展,帕拉博拉矿进行了研究,以确定钻进更大直径炮孔的经济合理性。1980年的试验表明,311mm 钻头的性能已达到改用这种直径的炮孔是正确的程度,到1981年所有钻机均已改用311mm的钻头。由于钻机效率的提高,已有可能将     

露天矿山牙轮钻机数字化寻孔系统开发

针对目前露天矿山牙轮钻机寻孔精度不高、穿孔作业管理困难的问题,以高精度OEM板卡为基础搭建定位基站,与移动站实现牙轮钻机精确定位,并通过Lab VIEW与VC++混合编程技术实现远程数据获取与辅助寻孔操作。在江西某矿山的YZ-35型牙轮钻机的实际应用结果表明,该系统实现了厘米级精度牙轮钻机寻孔以及钻机工作状态的实时监控,提高了钻机的寻孔精度,为露天矿山的爆破质量提高提供了技术支撑。     

国外露天矿用钻机展望

<正> 一、概述露天矿用钻机继续发展的关键在于不断降低穿孔成本而获得较大的穿孔效率。1986年10月美国采矿协会(AMC)在美国西南部拉斯韦加斯城举办了露天采矿设备展览会。展出了代表八十年代先进科研成果,供露天煤矿、铁矿和有色金属矿山等剥离和采矿用的新型成套设备。其中,炮孔钻机主要是牙轮钻机和潜孔钻机,还有最新研制的具有发展前途的液压顶部冲击式钻机。各种新型钻机的研制成功和投     

露天铁矿穿孔工作现状和提高效率的途径

乌克兰的露天铁矿矿岩开采量在不断增加,在1981～1989年期间增长了11.7％,全部增长量来自硬岩剥离。同期穿孔工作量增长了33.4％,1989年共穿凿399万多米深孔。用250MH、320牙轮钻机和1.2火力钻机穿孔。从1986年起开始推行硬岩联合穿孔工艺:即用250MH牙轮钻机穿孔与火力扩孔。1985年各种型号钻机的穿孔工作量比重为:250MH 97.5％、火钻2.1％和     

露天矿用深孔爆破护孔机

随着我国采矿制造业的科技进步,露天采矿设备逐渐向大型化、机械自动化方向发展,穿孔设备已普遍采用200 mm以上孔径的牙轮全液压钻机,钻机穿孔排渣量约1.5 m3左右,单孔护孔量约为0.7 m3钻机司机人工护孔已不能满足露天采矿《全面质量标准化》中护孔要求,介绍了露天矿用深孔爆破扩孔机的基本结构和工作原理。     

J-100型潜孔冲击器的设计特点

我国井下和露天矿山穿凿小直径炮孔的潜孔钻机已经得到大量采用,在推广和使用潜孔钻机过程中,钻具寿命短是一个普遍的问题。为了延长冲击器的使用寿命,提高穿孔速度,降低成本,我们研制了J-100型潜孔冲击器,以适用于YQ-100型、CLQ-80型、CZZ-7C0型等潜孔钻机,在井下金属矿,穿凿直径为100～110毫米的炮孔,在露天矿,用于分采和边坡处理以及水电等石方工程中进行穿孔作业。     

地下牙轮钻机的研究在我院方兴未艾

地下牙轮钻机在国外兴起之日，正是我国地下矿山深孔爆破迫切需用之时。“它山之石，可以攻玉”，我院科技人员收集了大量资料，研究分析了国外先进技术，并结合我国深孔分段爆破的特殊要求，对比了潜孔钻机与牙轮钻机的破岩方式，进而开展了地下牙轮钻机的研制工作。经过十余年的努力，我院与有关单位协作，先后研制成功４种型号的地下牙轮钻机，满足了地下矿山深孔爆破成井的穿孔需要，迎来了我国地下牙轮钻机发展的兴盛时期。     

热力钻机的新型设备

在南部矿山选矿联合企业的露天采矿场上使用国立矿山机械设计院研制的设备来供应热力钻机所需的氧气和水。     

浅析提高潜孔钻机生产能力的途径

从影响潜孔钻机穿孔效率的主要因素进行分析,寻找在不增加企业生产成本的前提下如何提高潜孔钻机生产能力的有效途径。     

高风压潜孔钻机

英国Holman Bros公司制出了两种高风压钻机,一种为轮胎式,称为Universal Vole型高压钻机,另一种为履带式,称为Voletrac型高压钻机,两种类型可适应不同矿山条件的需要。使用10.5公斤/厘米~2压力的高压空气作为动力,其穿孔速度比普通用5.6公斤/厘米~2压力压缩空气的钻机高一倍。两种钻机均可使用83毫米和102毫米的潜孔冲击器,可穿凿上向,水平或下向炮孔。两种钻机使用的钻杆直径相同,但     

反修—170型潛孔铣鑽机

武钢大冶铁矿东露天矿,在工人、干部、技术人员的配合下,结合矿山生产实际,在汲取YQ—150A型潜孔钻机优点的基础上,对露天矿潜孔钻机进行试验研究,革新研制成反修—170型风水混合湿式潜孔钻机。实践表明,反修—170型潜孔钻机具有穿孔速度快,可以打斜孔,爆破后大块和根底少,后冲力小,对稳定露天矿边坡有利等优点。特别是湿式凿岩,成功地解决了粉尘问题,与