介绍一种气流干燥分离器

水玻璃砂在备厂已普遍应用,但它对原砂的水分要求较为严格,在冬天要求原砂中水分在1%以下。但实际上,往往为了防止硅尘飞扬,在运输和加工过程中,在天然砂与人造砂中加入水分,因此许多厂都采用铁板火坑来进行烘烤。我厂原来也采用这种方法,在烘烤过程中硅尘飞扬也很严重,工人劳动条件较差。同时,由于有的原砂粒度范围很大,内部含有多量的盘砂,直接使通气性下降,因此要求有一种既能干燥原砂,又能使硅尘不致飞扬,同时还能除去盘砂的原砂处理设备。     

原砂及树脂加入量对覆膜砂性能的影响

以硅砂和宝珠砂为原砂、酚醛树脂为粘结剂制备覆膜砂,研究了原砂种类、粒度以及树脂加入量对覆膜砂性能的影响.试验结果表明:在原砂粒度为50～200目范围内,制备条件相同条件下,覆膜宝珠砂的强度是相同粒度覆膜硅砂的1.2～1.6倍;原砂太粗或者太细,覆膜砂强度一般,100/50目的覆膜砂强度相对较高;当树脂加入量为0.8％～...     

原砂焙烧与改变硅砂性能的研究

原砂高温焙烧后可降低硅砂的热膨胀率，排除硅砂高温分解的气体，改变砂粒表面的理化性能。用焙烧砂生产的覆膜砂因此具有低膨胀、低发气及高强度性能。分析了硅砂高温主要性能与常见铸造缺陷的关系，介绍了覆膜砂生产中降低膨胀率的一般方法，报道原砂焙烧的研究过程及实施结果，介绍了原砂焙烧设备，对原砂焙烧有关理论进行了探讨并展望原砂焙烧的应用前景。     

原砂烧结点对水玻璃砂残留强度的影响

通过对不同原砂进行的反复试验，在国内外水玻璃砂的研究中，首次明确指出，水玻璃砂残留强度曲线的差异，主要是由于原砂烧结点不同而造成的，这可用硅砂粒的受力状况加以解释。从而为生产中选用原砂提供了理论依据。     

宁夏地区铸造用原砂的调查

我国铸造用原砂蕴藏量丰富,但尚未被各地区就近进行调查开发。就西北地区来说,有的生产铸件工厂,仍采用定点的东北标准原砂和中南地区原砂。这样长途运输很不经济。鉴于这种状况,为寻找地区性高质量原砂,在1964年调查的基础上,于1979年又一次对宁夏地区铸造用原砂进行调查,共检查20多个砂源点。现将主要砂源点的原砂经过取样、化验、分析、检测和实物试验,供铸件生产工厂选用参考。调查研究的结果见附表。通过对宁夏地区铸造用原砂的初步调查,说明了我国质量较好的铸造用原砂蕴藏量相当丰富。表中所列宁夏地区原砂,经过取样化验、分析,基本上都可用于铸铁件生产,有的可直接开采使用。有的只要采用水洗、精选分级、烘干等工序加工生产,均可满足近代铸造高标准要求。其中较好的是固原地区天然硅砂     

原砂粒度对呋喃自硬树脂砂抗拉强度的影响

研究了原砂粒度对呋喃自硬树脂砂抗拉强度的影响，在单筛砂条件下，原砂的颗粒尺寸越大，树脂砂工艺试样的抗拉强度越高。这是因为在相同的工艺条件下，粗砂比细砂具有更大的堆积比重，更少的比表面积，因而树脂硬度较大的缘故。两种单筛砂相混，它们的混合比例和颗粒尺寸都对树脂砂工艺试样的抗拉强度有影响。还对树脂工艺试样的抗拉强度的形成机理进行了讨论。     

关于冷硬呋喃树脂砂硬化过程影响因素的初步认识

本文是以大量的试验和对现场的调查为依据,对影响硬化过程的下列因素:催化剂的种类和加入量,环境温度和湿度,树脂的类型,原砂的性质等进行了分析研究之后总结而成的。在一定的温湿度条件下,随着催化剂加入量的增加,硬化速度加快而强度却存在一个“峰值”,因此必须根据型芯的工艺和生产率的要求来权衡硬化速度和型芯强度的取舍或兼顾,以选择合适的催化剂加入量。掌握温度变化和催化剂的加入量,以控制硬化速度是冷硬呋喃砂造型(制芯)工艺中的关键之一。气溫低、湿度大时,硬化速度变慢,型芯强度也受到损失。本文还就树脂的类型和原砂的性质对硬化过程的影响也作了论述。     

呋喃树脂砂在集装箱角件上的应用

我们使用呋喃树脂砂生产形状复杂、精度要求高的铸件积累了一定经验,但在集装箱角件(材质为ZG15Mn)生产中使用呋喃砂,结果铸件拐角处却出现裂纹.经我们多次试验分析认为:呋喃砂中硫是导致产生裂纹的主要因素.采用原砂100%+树脂1.8%+固化剂35%～40%(占树脂量)配制的芯砂能消除角件裂纹缺陷,并且砂芯强度能满足生产过程的要求.     

覆膜特种砂热膨胀性能的测试与研究

测定了覆膜种砂在激热条件下的膨胀值,并与相同条件下普通覆膜硅砂的膨胀值进行了对比。测试结果表明：两种覆膜砂的激热膨胀值差异较大。理论分析说明,覆膜砂的激热膨胀不仅受原砂种类的影响,而且还受粘结剂及其它附加物的影响。     

树脂砂型原辅材料的应用与搭配

1树脂砂用原砂的选用 1.1硅砂的灼减量:硅砂的灼减量是对硅砂中有机物和遇热可分解的无机盐等杂质的一种度量.这类杂质对铸型的使用性能和铸件质量都有有害影响,应控制在较低水平,不得高于0.5%.     

七○砂原砂简易烘干设备——热风喷射流槽

我厂目前正推广使用七○砂做铸钢件的水玻璃面砂,为保证型砂的干强度和铸件质量,要求原砂含水量在2％以下。据许多先用七○砂的兄弟单位介绍:七○砂原砂的强度低,容易粉碎;热气流的温度又比较高,会造成石灰石的分解,影响原砂质量。     

铸铝件防粘砂措施的探究与应用北大核心CSCD

以EA211汽车发动机铝合金缸盖铸件为对象,试验研究了不同原砂、树脂和涂料种类对铸铝缸盖铸件粘砂行为的影响。结果显示,铸件热节部位和冒口部位由于长时间处于高温状态而极易粘砂;宝珠砂比再生硅砂有更为优异的防粘砂性能;综合考虑防粘砂效果和成本,砂芯采用涂料流涂方式,效果最佳。     

覆膜特种砂与覆膜硅砂热膨胀性能的对比

测定了覆膜特种砂及普通覆膜硅砂在激热条件下的膨胀值。结果表明，两种覆膜砂的激热膨胀值差异较大。理论分析说明，覆膜砂的激热膨胀不仅受原砂种类的影响，而且还受粘结剂及其它附加物的影响。     

铸铝件防粘砂措施的探究与应用

以EA211汽车发动机铝合金缸盖铸件为对象,试验研究了不同原砂、树脂和涂料种类对铸铝缸盖铸件粘砂行为的影响。结果显示,铸件热节部位和冒口部位由于长时间处于高温状态而极易粘砂;宝珠砂比再生硅砂有更为优异的防粘砂性能;综合考虑防粘砂效果和成本,砂芯采用涂料流涂方式,效果最佳。     

喷墨砂型3D打印机耗材分析及工艺研究

对喷墨砂型3D打印机的进口耗材和国产耗材进行研究对比,测试分析了原砂的硅含量、微观形貌、粒度分布、含水量、堆积密度、表观密度,检测了树脂及粘结剂的pH值、粘度指标,探究了进口耗材和国产耗材打印时的配比工艺及国产树脂的改性方法。结果表明,国产原砂与进口原砂的性能相近,可以直接代替进口原砂。粘度是树脂的一个重要指标,需要与打印机核心部件打印喷头相匹配,进口树脂的粘度在15 mPa·s左右,国产树脂的粘度在25 mPa·s左右,因此需对国产树脂进行改性处理才可用于打印。通过设计关于原砂种类、树脂种类、树脂配比3个因素的正交试验,制备标准8字块试样并测试抗拉强度、发气量,发现树脂的配比因素对砂型抗拉强度的影响最大,当制备的标准8字块使用加入量为2%国产的呋喃树脂和国产硅砂作为原材料的制备工艺时,砂型的抗拉强度满足使用要求。通过国产树脂进行改性试验,发现10%为最佳的改性剂加入量,此时砂型仍有足够的强度,同时达到改性的目的。     

湿法再生砂在冷芯盒制芯中的应用及性能分析

介绍了湿型旧砂的湿法再生流程和再生砂性能指标相对于原砂的变化,试验研究了再生砂加入比例对砂芯强度的影响、湿法再生砂的抗潮性以及配比砂和原砂制样上涂料前后强度变化,最后指出:(1)湿法再生砂和原砂混配制芯,随着再生砂比例增加,样块的3 h强度降低;(2)配比砂制样涂料后强度降低幅度较原砂大,湿法再生砂的抗潮性较原砂差;(3)湿型再生砂与原砂按6:4配比生产制芯,制芯过程稳定正常,对应铸件质量满足生产要求。     

吸射式沸腾烘砂装置

为解决原砂含水量过大,我厂设计制造了简易的吸射式沸腾烘砂装置。使用证明,烘砂效果良好,能使含水量高达8％的原砂得到完全满意的干燥。图1为该装置的结构示意图。     

SMT原砂比表面积测定仪

SMT 原砂比表面积测定仪是一种国内研制成功的具有先进水平的造型材料试验仪器,其结构简单,性能可靠,操作方便。1 仪器的用途SMT 原砂比表面积测定仪用于测定各种铸造用原砂的比表面积。单位重量砂粒的表面积的总和称为原砂的比表面积,它可以定量地说明砂粒形状。众所周知,铸造用原砂的形貌对其使用性能有至关重要的影响。我国铸造工作者除了将原砂按粒度组成分类进行研究之外,还习惯于把原砂的形状分为圆形,多角形和尖     

铸造生产中硅砂的选用

介绍了硅砂的膨胀相变特性及其与各种铸造缺陷的关系。叙述了铸造用硅砂的物化性能要求,包括SiO2含量、粒度分布、表面形貌、表面洁净度等。说明了不同用途的原砂的选用原则:包括铸钢用砂,铸铁用砂,铸铜、铸铝用砂,V法用砂,消失模及实型用砂,树脂自硬砂,覆膜砂用砂等。最后指出,铸造用砂应根据铸件种类、铸件大小、铸型类别、工厂生产条件,就近合理选用原砂;人造硅砂易破碎、复用性差,除一次性用砂的水玻璃型和厚大铸件使用外,尽量慎用。     

我国铸造行业的第一数据库——铸造原砂(硅砂)数据库已问世

我国的硅砂资源非常丰富,分布于各个省市自治区,供应铸造生产的硅砂厂矿达百多家.为了合理选择利用原砂,向铸造行业提供咨询服务,机械工业部沈阳铸造研究所已经建立了铸造原砂数据库.