SVC无功补偿技术在轧钢厂的应用及故障处理

安钢二轧厂在二期工程中新上了一套2800四辊粗轧机。该轧机由2台4200kW交流同步电动机传动，轧机主传动系统采用全数字交一交变频装置控制。这些设备通过主变压器与上级6kV电网相连。由于交一交变频系统与轧机冲击性负荷的特殊性，不仅使变压器运行时噪声增大，同时也给电网带来了许多不良影响，如母线电压波动大、谐波电流大、功率因数低等。为了提高轧机利用率和电网质量，在6kV母线上安装了一套静止型动态无功补偿及谐波滤波系统。     

大型直流电机新型转子绕组的制造工艺

1引言对轧钢电机通常有较大容量的要求，电磁负荷较高，运行时产生的损耗较大，为减少转动惯性，应使电机体积减小。由可见直流电机的容量Pi受到很多参数的限制，其中增大电枢直径可以增大直流电机的容量。但由于Da增大，会使转动惯量（GD2）增大，这不利于提高轧机的高速性。对频繁起动、制动运行的初轧机来说（如30r／min），GD2的增加无疑是生产力的浪费；对高速连轧机来说（如700r／min），加速时间延长会影响整个驱动系统的响应时间和带钢质量。为满足轧机控制特性的要求，必须使GD2降低，改善轧机驱动特性，在设计中尽可能采用较…     

高精度四辊可逆冷带轧机模拟数字混合式张力控制方法

为了满足高精度冷带轧机对张力控制精度的要求，本文在分析模拟张力控制系统控制原理及存在的问题的基础上，提出并实现了恒张力控制的模拟－数字混合式控制方法，克服了原模拟张力控制系统固有的弱点，显著提高了张力控制精度，为保证高精度四辊可逆冷带轧机的稳定生产创造了良好条件。     

冷轧轧机飞剪控制系统

飞剪是轧机线的重要组成部分，本文介绍本钢冷轧连续酸洗-轧机联合机组中的轧机飞剪控制系统的控制原理及控制过程，该飞剪是目前世界上先进的飞剪设备之一。     

武钢大型厂增设滤波装置的节能效果与经济分析

本文利用实测数据和理论计算分析了武钢大型厂７６０轧机主传动改造后增设的一套滤波装置的节能效益。近年来冶金行业的轧机与炼钢电弧炉的大量改造与新建，造成电网的谐波公害，本文对装设滤波装置的节能经济分析为此提供了有益的借鉴。     

轧钢机负荷对电网的影响

钢铁厂的钢板轧机已采用可控硅整流供电方式。由轧机负荷引起的电网无功功率冲击、电压降落,高次谐波电流和电网波形畸变等一系列严重问题,受到了轧机用户和电网等有关方面的重视。轧机用户已认真考虑了一些措施,如采用无功功率的补偿,减少轧机负荷对电网的冲击干扰,采用滤波手段,吸收高次谐波电流,以改善对电网波形的畸变程度。     

陷波滤波抑制轧机扭振

扭振是机械设备中普遍存在的问题,特别是在轧钢生产线的主轧机上体现得比较突出,破坏设备并对设备运行的稳定性造成较大影响.随着轧机的输出功率和转矩进一步增加,扭振问题显得更为重要.对轧机扭振的抑制是轧机控制系统的一个重要环节.结合日照钢铁1580mm热连轧工程,阐述和分析了轧机扭振的计算和运用陷波滤波抑制轧机扭振.     

浅析轧机交流变频传动系统

作为轧机的交流变频传动系统的GT0其最大容量达到20MVA，IGBT变频传动系统其最大容墨达到8．8MVA，这些传动系统应用于轧机传动上，使得高品质化生产和原材料利用率的提高成为了可能。介绍了IGBT和GTO变频器，并分析了其技术特点。     

电流正反馈型电势闭环分析

结合一台引进铝箔轧机的调试实践，分析了电流正反馈对电势闭环控制系统动态过程的危害，并提出了改进方案。     

超微线材轧机的发展及其特点

超微线材轧机的轧制工艺，能防止诸如由导向装置所引起的表面缺陷，可以轧制出表面情况优良的线材，而轧机则可以制造得很紧凑。     

可逆式双机架冷轧轧机系统中卷径的测量及计算

本文介绍了轧钢厂砹机架可逆冷轧轧机控制系统对卷径的测量和计算方法，该方法控制精度比较高，较好的满足系统控制的要求。     

1700mm5机架冷连轧机“甩机架”轧制策略及应用

高轧机作业率是冷连轧机经济高效运行的关键因素,当某种故障导致1个机架不能正常运行时,势必导致5机架轧机停止生产,影响产能。简述了"甩机架"轧制模式在1 700mm 5机架冷轧机上的应用,介绍了"甩机架"轧制的策略以及实现方式,对"甩机架"后轧机的压下率、张力等轧制规程的变化进行了分析。"甩机架"生产应用的实例表明,该轧制模式切换平稳快速,提高了轧机作业率,降低了故障成本。     

SVC在热连轧主传动35kV系统上的应用

安钢热连轧生产线主要生产各种规格的卷板。2台粗轧机、7台精轧机以及立辊轧机等设备采用大功率凸极同步电动机拖动，轧机装机容量约91．3MW。电动机控制采用全数字交-交变频矢量控制的交流调速装置。由于大量采用交-交变频调速系统，再加上在轧制过程中，     

基于参数约束融合热轧机组运行状态分析

热轧带钢生产线各机架轧制力、板宽、板厚控制系统，须根据轧制工艺计算设定参数。但在实际运行中，由于各种干扰因素的影响，往往偏离系统设定值，本文根据分布式数据采集系统的基本数据库，通过轧制工艺参数约束方程，运用数据融合方法，对实际轧机运行状态作出分析，为进一步优化轧机运行参数提供重要参考。     

大容量快速响应交流调速系统

交通调速在钢铁企业的应用已成定局，不仅包括从可逆热轧到冷连轧主传动，甚至还包括轧机的整个家庭。交流传动具有公认的显著优点、这就是结构简单、单机容量，能获得快速响应和宽广的调速范围。随着其用途的不同在性能上也就有些差异，对冷连轧机来说，为保证生产的连续性和提高板厚精度，要求包括过渡过程在内的速度控制必须精度高、响应快。根据这些要求，日立公司为冷连轧机主机研制了性能优异的全数字、72桥臂有环流变频调速系统。它是在以往交流调速技术的基础上，采用了32位微处理器。出厂前进行的综合试验表明,该设备的电流和速度响应指标均已达到预期目标。     

基于DCS控制的钢厂轧机变频器驱动技术

传统的钢厂轧机变频器驱动技术在控制过程中定位精准度较低,为此设计一种基于DCS控制的钢厂轧机变频器驱动技术,首先设定钢厂轧机变频器控制目标,以定位精准度为控制目标,然后对钢厂轧机变频器控制内容划分,最后以DCS控制系统与变频器控制结合的方式,实现了基于DCS控制的钢厂轧机变频器驱动。实验对比证明,此次设计的基于DCS控制的钢厂轧机变频器驱动技术定位精准度高,速度响应时间为25s,只需要0.6s左右就可以稳定运行,具备实际应用意义。     

轧机励磁回路非线性的自适应补偿措施

本文介绍了四辊轧机励磁控制系统中采用的对涡流和磁通非线性自适应补偿的措施，基本上能消除励磁回路的非线性影响，仿真结果良好。     

采用通用变频器的三连轧机传动控制系统

本文介绍采用通用变频器将普通三连轧机改造为调整三连轧机的方法，重点分析实现转差频率控制的方法，张力控制的作用及系统实现，并给出系统的实际运行结果。     

浅析高频变压器分布参数的变化趋势

分析了用于开关型电源电路中的高频变压器分布参数的变化规律，建立了该类变压器的物理模型。对进行该类变压器的设计具有一定的参考价值。     

西门子Sinamics变频器在单机架可逆轧机主传动中的应用

在宝钢特钢分厂新投产的3条钛镍合金板单机架可逆轧机均使用了西门子Sinamics变频器．但分别使用了不同的系列和配置作为主传动的方案，这为不同的单杌架可逆轧机的传动系统提供了不同的解决方案。