大型氨合成塔的现状及发展趋势

介绍大型氨合成塔的设计要求及国产化进程，综述伍德型、布朗型、卡萨利型氨合成塔的性能特点及在国内的应用情况，提出大型氨合成塔向大型化、单系列、低压合成、轴径向塔、小颗粒催化剂发展的趋势。     

φ800毫米径向氨合成塔

吴泾化工厂与华东化工学院共同协作,在小型生产试验的基础上,于1968年将原三套管式φ800毫米氨合成塔改造为径向塔。经数年来的生产实践,已初步显示其优越性。该塔系单层径向形式,内置鼠笼式冷管,填装2.2～3.3及3.3～4.7毫米的小颗粒触媒3米~3。下部换热器系φ6×1.5小列管,传热效率较高,换热器高度缩短至1.2米,从而增长触媒筐长度。径向塔的特点是     

氨合成反应结构氨合成催化剂动力学会议交流资料

1.氨合成塔使用情况小结(昆山化肥厂)。 2.鼠笼型冷管径向氨合成塔使用情况简介(上海吴泾化工厂、上海化工学院)。 3.引进日产1000吨氨合成塔还原及生产简况(四川化工厂) 4.国内氨合成塔调查情况介绍(氮肥设计,[4],1(1975),湖北省化工设计院)。     

CASALE低压氨合成技术运行总结

15MPa低压氨合成技术在山西兰花田悦18万t/a氨合成系统中成功运用,项目建设只需引进氨合成塔内件和废热锅炉,合成回路流程合理、氨净值高、系统阻力降小、操作手段灵活,系统设置氨氨换热器回收冷量,采用塔后分氨,能量回收利用好、能耗低,属于低能耗、低压氨合成工艺。     

内冷—绝热轴径向氨合成塔内件设计与运行

对内冷绝热型氨合成塔内件的特点进行了分析，在原全轴向冷－绝热氨合成塔内件基础上，设计了轴径向结构，收到良好效果。     

ZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了Φ1000mmZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件结构及特点、催化剂的装填、升温还原及投入使用后的情况。氨合成塔内件及催化剂更换后,系统运行稳定,塔阻力由0.8MPa(双塔并联)下降至0.5MPa(单塔),系统压力由28.4MPa降至25.9MPa,同时氨产量提高了10t/d。     

φ1000轴径向氨合成塔使用情况

我厂在“七·五”期间对氨合成系统进行了挖潜改造,将原“单管并流、双筐串联”的氨合成塔内件换为华东化工学院开发设计的“轴径向冷管式合成塔内件”。该塔自1990年投用至今各项指标基本上达到设计要求(设计工况指标见表1)。现将使用情况总结如下。     

￠1000轴径向氨合成塔催化剂的选用装填及还原方案的设想

￠１０００轴径向氨合成塔催化剂的选用装填及还原方案的设想黄子钦（福建三明化工总厂合成氨厂三明市３６５０００）我厂１０００氨合成塔是一轴、一径、一轴径向混流型带中置锅炉的氨合成塔。该塔催化剂还原耗用时间长达１８５ｈ；还原过程中一、二床催化剂出口侧温度较...     

氨合成系统异常工况原因推断及处理

中海石油化学股份有限公司富岛一期1 000 t/d合成氨装置1996年投产,采用ICI-AMV工艺,氨合成系统采用低压合成、卡萨利轴径向合成塔、二级氨冷工艺。自2019年起,富岛一期合成氨装置在合成回路无返氢的工况下,出现氨合成塔入口温度提升困难、氨净值和循环气量上涨、氨产量下降等异常情况,通过对氨合成系统异常参数的分析,再结合氨合成系统设备结构与工艺流程,经排查确认为热交换器内漏(浮头密封填料局部破损)导致壳程的高压气体漏进管程低压侧,相当于部分循环气走了氨合成塔旁路所致,采取相应的检修措施后,氨合成系统运行正常,至今热交换器再未发生过泄漏。     

鼠笼型冷管径向氨合成塔使用情况简介

在毛主席“独立自主,自力更生”的伟大方针指引下,在厂党委的领导下,我们在小塔的实验基础上,“三结合”进行了设计和试制φ800鼠笼型冷管径向氨合成塔内件(以下简称径向塔),于1968年11月投入生产。八年来,在单塔生产的条件下,虽然内件结构尚不完善,但仍一直坚持使用径向塔,并不断地改进它。径向塔的生产实践表明,在高空速下,塔的压力降比较低。因此,将传统的φ800轴     

介绍双层并联扁平单管并流氨合成塔

根据在相同塔径和相当的负荷下，双层并联扁平单管并流型氨合成塔与双层并联型、双套管型、单管并流型、三套管型、轴－径向型、ＣＤ９０型氨合成塔的技术性能比较后，认为目前技术先进，操作稳定的氨合成塔当属双层并联扁平单管并流型氨合成塔．     

Φ1000轴径向冷管式氨合成塔改造后运行情况小结

Φ１０００轴径向冷管式氨合成塔改造后运行情况小结陆庆福（河池化学工业集团公司广西河池市，５４７００４）我公司φ１０００氨合成塔原内件是单管并流交叉换热的双层催化剂筐，于１９８９年１２月系统大修时，采用华东理工大学设计、南化公司化机厂制造的轴径向冷管式...     

我厂3^#冷凝塔改造使用小结

我厂３~＃冷凝塔改造使用小结黄子钦（福建三明化工总厂合成氨厂福建省三明市３６５０００）冷凝塔在合成氨循环系统中是二次分离液氨、交换冷量的设备，分离效果的好坏影响到氨合成塔进口气体中ＮＨ３含量，也影响氨的产量。我厂氨合成系统（合成塔为１０００轴径向型）?..     

新型低压径向氨合成塔的应用

简述了低压径向氨合成塔的结构特点、操作条件及催化剂升温还原情况。     

冷管型氨合成塔催化床的径向温差

冷管型连续换热式催化床是氨合成塔的常用型式,根据冷管种类的不同,可分为三套管并流式、双套管并流式、单管并流式等。一般习用一维拟均相模型进行设计计算,不考虑由于冷管冷却造成的催化床径向温差与浓差。本文仅就冷管对氨合成塔催化床径向温度分布的影响,进行定量计算与讨论。要同时计算氨合成塔催化床的轴向、径向温度与浓度分布,应采用二维数学模型。连续换热式催化床的二维模型是二阶变系数非线性偏微分方程组,需将其转换为差分方程组,并进一步转换为一阶常微分方程组,在电子计算机上求数值解。计算结果表明,冷管型氨合成塔催化床径     

φ700氨分塔及φ800冷凝塔的改造及使用情况

盘锦化肥厂原设计年产合成氨6万吨。1992年引进了卡萨利必1000轴径向氨合成塔内件，年产能力达8万吨。改造后，经生产考核，其氨净值、氨产值等主要工艺指标均未达到设计值。除合成塔内件存在一些问题外，原氨分塔和冷凝塔内件的分离段也都不适应新工艺的要求。两个塔的液位控制不稳定，当原料气量和氢比有较大波动时，不是排氨管跑气就是合成塔带液。1995年8月份，在进行合成塔内件改造时，对氨分塔和冷凝塔内件的分离段也进行了技术改造。现将两塔的技改情况简介如下。1氨分塔内件的改造情况1．1原氨分塔内件结构及缺陷我厂氨分塔的高压外…     

南京昊安科技工程工业设备有限公司

<正>南京昊安科技工程(工业设备)有限公司是集氨(甲醇)合成、气液分离、工程研发、设备制造于一体的科技型生产企业。公司自2003年成立至今,开发完成的NJ双流轴一径向氨合成塔内件及NJ复合均温甲醇合成塔内件较好地解决了轴一径向氨合成塔气流均布、甲醇合成塔循环量过大等问题。公司新近研制开发的低压联醇(LPM)技术在湖北三宁公司使用,取得了良好的节能效果和经济效益。公司     

240kt/a卡萨利氨合成装置运行总结

我厂240 kt/a氨合成装置系420 kt/a尿素装置的配套装置,其合成塔选用卡萨利全径向氨合成塔,采用先进的低压氨合成工艺,技术成熟可靠,节能环保,生产成本低,经济效益好。装置     

Ф2400新型内换热式低压径向氨合成塔的应用

介绍了2 400新型内换热式低压径向氨合成塔内件的结构特点,触媒升温还原及生产运行情况。     

Φ1400mm低压节能型氨合成塔制造

介绍Φ１４００ｍｍ 低压节能型氨合成塔的性能指标与精心制造的关键技术，该塔已达到并超过设计和标准的技术要求。