稀土钡合金在中锰球铁抗磨件生产中的应用

本文研究了稀土钡合金对中锰球铁组织和机械性能的影响,研究结果表明,中锰球铁中加入稀土钡合金后,抗弯强度σ_(bb)平均提高140MPa,冲击韧性a_k值平均提高3.0J/cm~2硬度HRC平均提高3.9,并改善了石墨形态及基体组织。     

交替变向电磁场对稀土镁球铁球化衰退的影响

自行研究和设计了交替变向电磁场装置。将采用稀土镁球化处理后的铁水，经不同保温时间后，分别在重力场和电磁场中凝固，利用对比试验的方法考察电磁场对球墨铸铁球化衰退的影响规律。结果表明：交替变向电磁场可加速球化元素镁和稀土的脱S脱O作用，使电磁场中凝固的球墨铸铁S，O含量相对较低，从而抑制了球墨铸铁的球化衰退。     

稀土—镁球化剂及含钡孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响

研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明，用稀土含量较低的球化剂处理后，球铁的性能，尤其是低温冲击韧度较好；用含钡孕育处理的试样，同用７５ＦｅＳｉ处理的相比，前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内，用低稀土球化及含钡孕育剂处理的铸态球铁，可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。     

球化剂稀土含量对大断面球铁石墨组织及低温冲击韧性的影响

选用3种具有不同Ce含量的球化剂FeSiMg6RE2、FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5对铁液进行盖包法处理,球化处理后浇注成180mm×180mm×200mm的球铁试块。通过室温拉伸、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和低温冲击试验机等分析手段,研究了稀土元素Ce对大断面低温球铁的石墨组织、力学性能和低温冲击韧性的影响。结果表明:用稀土含量低的球化剂FeSiMg6RE2进行处理,试样的石墨组织细小均匀,石墨形态好,低温冲击韧性高,冲击功平均值约为14.5J;用稀土含量高的球化剂FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5分别进行处理,试样中出现了大面积碎块状石墨等变异组织,低温冲击韧性差,冲击功平均值分别约为6.5和5.1J。能谱分析结果表明:高稀土含量球化剂处理的球铁试样,石墨组织晶界上发生了稀土元素Ce的富集,其质量分数分别约为0.36%和0.42%,这是造成铸件中碎块状石墨等变异组织产生的根本原因,严重恶化了铸件的力学性能。     

稀土─镁球化剂及含钡孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响

研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明．用稀土含量较低的球化剂处理后．球铁的性能．尤其是低温冲击韧度较好；用含钡孕育剂处理的试样．同用75FeSi处理的相比．前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内．用低稀土球化剂及含钡孕育剂处理的铸态球铁．可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。     

铬掺杂黄钾铁矾微球的制备及OER性能研究

采用水热合成法制备出不同微观形貌的铬掺杂黄钾铁矾纳米球(KFe3-xCrx(SO4)2(OH)6)。利用XRD、SEM、FTIR和Raman对催化剂的微观结构及物理化学性质进行了表征,使用电化学工作站对样品进行电催化析氧性能(OER)测试。结果表明,Cr3+取代部分Fe3+的位置,随着摩尔比n(Fe3+/Cr3+)的提高,黄钾铁钒由不规则的纳米颗粒转变成尺寸均一的纳米球。当n(Fe3+/Cr3+)=2时,合成的KFe2Cr1(SO4)2(OH)6表面光滑、直径约为450~550 nm。当电流密度为10 mA/cm2时,过电位为362 mV,塔菲尔斜率为73 mV dec-1;恒电位测试20 h后电压无明显变化,基本趋于稳定。说明KFe2Cr1(SO4)2(OH)6微球表现出良好的OER催化活性和稳定性,为黄钾铁矾的应用提供了新的方向。     

稀土铁基的耐磨材料的研制

研究一种稀土铁基耐磨材料，硬度和耐磨性超过通常使用的钴基耐磨材料，在金刚石圆锯片生产中使用效果良好，文中介绍了稀土元素与液相的选择，最佳组分的确定，最佳加工工艺及应用试验情况。     

稀土钒钛球铁试验研究

本文试验研究了用一号稀土硅铁合金处理钒钛生铁获得的球墨铸铁的组织性能特点，大断面铸件组织性能的均一性，石墨漂浮倾向以及薄小件的常见皮下气孔倾向。结果表明，该材质具有良好的综合机械性能与铸造性能，在要求耐磨、承载大负荷、断面较大零部件的使用中将独具特点。     

低碳球铁研究的现状与展望

低碳球铁是含碳量远低于常规含碳量的球墨铸铁，其突出特点是成本低，性价比高，现已发展成有不同特点的四个品种：铸态高韧塑性铁素体低碳球铁，铸态高强度珠光体低碳球铁，准铸态贝氏体低碳耐磨球铁，铸态耐热、耐蚀奥氏体低碳球铁．低碳球铁开辟了用反球化元素来进行球化的先河，使人们对球化机理有了全新的认识，球化元素与反球化元素没有本质的区别，均为表面活性元素．     

球铁轧辊凝固过程中的计算机模拟

采用直接差分方法对球墨铸铁轧辊凝固过程中不同时刻的温度场进行计算机模拟。在此基础上对不同时刻的体积变化也进行了模拟。利用计算机模拟可以定量地、准确地揭示出球铁轧辊凝固过程中体积变化的动态过程,为球铁轧辊无冒口铸造工艺提供了科学根据。试验表明,在计算机帮助下,采用无冒口铸造能可靠地生产出无缩孔、无缩松的致密球墨铸铁轧辊。     

球铁钢锭模设计的改进

本义探讨了球铁钢锭模在使用过程中变形卡锭的原因,对两种锭模的实验模型进行温度和应力的测试结果表明:具有曲面设计特点的实验模型有效地改善了其高温区的应力分布状态。根据模拟实验结果,设计了具有曲面的球铁钢锭模,使钢锭模消耗从原来的18.62 kg/t下降到6.50 kg/t,钢锭模平均使用次数从原来的54.59次提高到137.8次。鞍山钢铁公司在一种锭型上推广应用该技术,年获经济效益达350万元以上。     

稀土复肥对春小麦吸收磷钾素的影响

稀土复肥对春小麦吸收磷钾素的影响朱永懿，陈景坚，杨俊诚，刘立宏，刘学莲（中国农业科学院原子能利用研究所１０００９４）关键词：稀土复合肥，稀土农用，同位素示踪，￣（３２）Ｐ，￣（８６）Ｒｂ随着稀土农业科学研究的深入，该项技术已由单纯应用稀土化合物发展到...     

稀土磁性复合微球的制备及表征

以聚乙二醇磁性胶体粒子为种子 ,运用分散聚合法 ,同时掺入稀土离子 ,制备出表面配位有稀土离子的磁性聚苯乙烯微球 ,该微球粒径为 6 0～ 180 nm,考察了稀土磁性微球的形态和结构。并用电镜、原子吸收光谱、红外光谱对其性质进行了表征。     

改善奥贝球铁疲劳强度的途径探讨

本文综述和分析了影响奥贝球铁疲劳强度的因素,提出了改善的途径和需要进一步研究的问题。指出:奥贝球铁疲劳强度的改善依赖于球墨铸铁件的铸造质量、热处理参数和表面处理工艺三个参量的最佳结构。     

提高稀土连铸球铁管机械性能的研究

本文对影响稀土连铸球铁管机械性能的因素做了系统的分析,在实验室模拟了孕育球化处理等因素对其组织、性能的影响。同时,在某厂φ400mm、φ800mm稀土连铸球铁管的承口、插口及中间部位取样进行解剖分析,详细研究了各部分的组织和性能。结果表明,经过退火,稀土连铸球铁管,特别是大口径球铁管,其机械性能可以达到ISO2531:1991(E)中对非离心铸管的标准,即σ_b≥400MPa,δ≥5%。本文的结论否定了长期以来认为连铸球铁管的延伸率(包括铸态及退火)无法提高的观点,为提高稀土连铸球铁管的机械性能提供了可靠的依据和途径。     

含稀土铁尾矿回收与利用的研究进展

以含稀土铁尾矿的资源回收与利用为对象,综述了含稀土铁尾矿中稀土、铌的回收工艺。研究表明:MgO固氟-NH4Cl焙烧法提取稀土,可使稀土回收率达85%以上,是一种绿色的稀土提取工艺;碱金属亚熔盐液相法回收尾矿中铌的工艺使难处理铌矿的分解率和回收率都在95%以上,具有广阔的应用前景;同时也综述了二氧化钛、锌的回收工艺。     

Zx8.3t球铁钢锭模结构研究

对 Zx8.3t 球铁钢锭摸在使用过程中的变形卡锭机制进行了系统研究。高温,低温模拟实验结果表明:Zx8.3t 球铁钢锭模在使用过程中,由于高温区平均温度达600℃以上,致使球铁的屈服强度下降,在热应力的作用下,产生向钢锭模内腔变形。通过增大高温区的热容量,改变钢锭模的外形结构,有效地防止了高温区变形,使钢锭模消耗从原来的18.62kg/t,下降到6.50kg/t,钢锭模使用次数从54.59次提高到137.8次。     

N235—环烷酸萃取分离稀土中的铁

为制备高纯稀土,降低非稀土杂质铁含量,对添加环烷酸的Ｎ２３５萃取分离铁进行了实验研究。Ｆｅ（Ⅲ）的萃取率随有机相Ｎ２３５浓度增加、环烷酸添加量减少及水相酸度增加而增加。添加少量环烷酸的Ｎ２３５萃取剂基本不萃取料液中的稀土,但料液中稀土的存在有助于铁萃取。经过７级逆流萃取实验,ＲＥＯ中的Ｆｅ２Ｏ３由０．５８％降到１０＾－６。