有效利用合金废钢,大幅降低冶炼成本

我们对铬、镍、钼合金废钢进行细化分类,并根据P含量的不同采用返回法或氧化法进行冶炼.在保证炼钢投料正常进行的前提下,降低炼钢成本,提高铬、镍、钼合金废钢利用率.     

以高炉铁水和废钢为主原料的不锈钢冶炼工艺及实践

分析和介绍了宝钢不锈钢分公司以高炉铁水和废钢为主原料的不锈钢冶炼工艺和实践,生产实践表明,与全废钢为原料的冶炼工艺相比,具有明显的优点,是一种高效经济的不锈钢冶炼工艺.     

热处理对含钼2Cr13马氏体不锈钢组织与性能的影响

对在2Cr13马氏体不锈钢中添加Mo的钢进行不同温度热处理工艺试验,研究了热处理温度对含钼2Cr13不锈钢组织、硬度与耐蚀性能的影响。结果表明,含钼2Cr13马氏体不锈钢在1080℃淬火后的硬度最高,当在400~550℃回火时,硬度值存在一个明显的上升区域,这是由于析出的合金碳化物弥散强化作用,使合金出现二次硬化现象。回火后含钼2Cr13不锈钢的耐蚀性能比2Cr13不锈钢明显提高,主要是由于含钼2Cr13不锈钢淬、回火后析出相M2X抑制了M23C6相的产生。     

氮含量对无镍含钼奥氏体不锈钢相变的影响

以Cr18 Mn14 Mo3无镍含钼不锈钢为基本成分,设计并冶炼了电渣重熔锭实测氮含量为0.008％～0.770％的4炉高氮CrMnMo奥氏体不锈钢(氮含量设计范围为0.004％～0.850％),对各试验钢的平衡相转变进行了热力学计算,对试验钢的显微组织形貌进行了观察.结果表明:试验钢的氮含量在0.40％到0.85％区...     

节镍型奥氏体不锈钢冷轧断带的影响因素

对节镍型奥氏体不锈钢冷轧断带进行金相显微观测和电子探针分析.结果表明,形变诱发马氏体组织所加剧的加工硬化与冶炼时所产生的气孔缺陷的共同作用是冷轧断带的原因.保留必要的镍含量,工艺上选择合适的轧制工艺、中间退火是保证其冷轧质量的关键.     

ZG0Cr13Ni4MoRE在电厂输煤弯管中的应用

介绍了铬镍钼马氏体铸造不锈钢的化学成分，生产工艺，力学性能及其在电厂输煤弯管中的应用。     

大型高合金铸钢件生产余料的回收及利用

主要介绍了大型高合金铸钢件（双相不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、耐热不锈钢、镍基材料等）生产余料的分类、回收管理制度及回炉料的合理利用。根据高合金铸钢件材质种类和合金元素的含量，以高合金铸钢件中的关键元素为参考，优化实际分类存储方式。根据冶炼钢水的材质和合金元素的含量，策划最优化的高合金回炉料加入的方式和重量。采用合理的冶炼工艺，提高高合金返回料合金元素的回收利用率。通过这些回收利用方法，降低公司的库存资金，有效地节省生产成本。避免因返回料加入错误造成冶炼铸件化学成分超标进而导致报废。     

镍含量对13Cr型低碳马氏体不锈钢性能的影响

镍是影响１３Ｃｒ型低碳马氏体不锈钢性能的主要元素之一。本文研究了１３Ｃｒ型不同镍含量的低碳马氏体不锈钢的力学性能，电磁性能，组织状态以及电化学条件下腐蚀电位变化等。研究确定：低碳马氏体不锈钢中镍含量在．５％－６．０％时，可获得良好的强韧性。作为软磁不锈钢使用，其镍含量控制在３．５％－４．５％区间内，可获得满意的综合力学性能和良好的电磁性能。     

我国应重视低镍钼双相不锈钢及钢管的研发

从标准方面介绍了欧美双相不锈钢的制造水平,分析了列入美国ASTM标准的10种低镍钼双相不锈钢的化学成分和性能,总结了各低镍钼双相不锈钢在美国棒、板、管材标准中的入编历程,指出了研发低镍钼双相不锈钢及钢管的技术关键.分析认为:近几年以S32101为代表的新型低镍钼双相不锈钢在欧美快速发展,并作为无缝及(或)焊接钢管的新钢种列入美国不锈钢钢管标准;美国还在ASTM不锈钢标准中增列了S8XXXX系列钢;我国应加快低镍钼双相不锈钢及钢管的研发.     

高炉铁水冶炼不锈钢的新工艺技术

阐述宝钢不锈钢分公司现阶段不锈钢生产工艺以高炉铁水为原料,具有比使用进口不锈钢废钢冶炼成本低、钢水纯净等诸多优势,分析世界上以铁水为原料的各种不锈钢生产工艺及关键技术.宝钢不锈钢分公司铁水罐深脱磷-电炉熔炼母液-带顶枪强搅拌AOD-强搅拌VOD工艺路线既适合高铁水比熔炼又适应废钢熔炼,既能三步法又能二步法生产,还能一步法生产铁素体钢.该生产工艺能生产超纯铁素体等不锈钢新产品.