三相床甲醇合成过程的铜基催化剂失活

对富CO合成气条件下C302铜基催化剂在三相床甲醇合成过程中的失活原因进行了分析.通过对两轮热态模拟试验的结果进行比较,认为热模试验中催化剂失活的主要原因是反应系统内羰基铁与羰基镍的生成.此外,溶剂对催化剂活性组分的浸取以及气流中催化剂颗粒的夹带亦是导致催化剂活性降低的部分原因.第三轮试验中催化剂活性α=exp[-8.0×10-1exp(-(10880)/(RT))*t]     

合成甲醇铜基催化剂失活剖析

采用了活性评价、粒度分布、微量毒物分析以及孔结构、比表面的测定等实验,对合成甲醇反应器两炉失活铜基催化剂进行了剖析。实验结果表明,催化剂失活是中毒及缓慢烧结双重因素所致,并对工业生产提出建设性的合理建议。     

三相床甲醇合成过程的铜基催化剂失活

对富CO合成气条件下C302铜基催化剂在三相床甲醇合成过程中的失活原因进行了分析.通过对两轮热态模拟试验的结果进行比较,认为热模试验中催化剂失活的主要原因是反应系统内羰基铁与羰基镍的生成.此外,溶剂对催化剂活性组分的浸取以及气流中催化剂颗粒的夹带亦是导致催化剂活性降低的部分原因.第三轮试验中催化剂活性α=exp[-8.0×10-1exp(-(10880)/(RT))*t]     

甲醇电化学氧化催化剂的失活机理研究

采用电化学老化试验研究了PtRu催化剂的活性衰减过程.结果表明,老化试验后,电催化剂的粒径有所增加,这在一定程度上减小了催化剂的表面积,降低了催化活性.更为严重的是,催化层中活性组分的流失改变了催化剂的组成,使催化剂对甲醇氧化反应的催化活性大幅降低.这是导致PtRu催化剂失活的重要原因.     

合成乙苯分子筛失活催化剂再生研究

通过体外烧炭再生方法对合成乙苯的结炭催化剂进行再生;通过TO方法对催化剂的炭含量进行测定;通过TPD方法测量了再生催化剂的酸性,并根据TPD脱附曲线对委员长中酸的恢复程度进行了讨论,酸性及X光的测定结果表明,90%活性被恢复而催化剂的主要结构未被损坏,上述实验结果证明,体外再生方法对该结炭催化剂再生是适合的。     

关于合成异丙基苯分子筛催化剂失活的探析

对比新鲜和使用9个月UOP公司的QZ2000催化剂,研究催化剂孔容及比表面积、品型、积炭的表征和热苯洗再生,探析催化剂失活的机理:失活主要是在品内孔深度烷基化,并逐渐外扩散,形成积炭可热苯洗再生,砷、硫、羰基铁和镍等造成催化剂的永久性失活.     

脂肪醇胺化催化剂失活的研究

对引起脂肪醇胺化用催化剂失活的重要因素组分流失及粒径变化进行了研究 ,运用因次分析方法将催化剂的重复使用次数、组分流失及粒径等因素进行了关联 ,并取得了成功。     

脂肪醇胺化催化剂失活的研究

对引起脂肪醇胺化用催化剂失活的重要因素——组分流失及粒径变化进行了研究,运用因次分析方法将催化剂的重复使用次数、组分流失及粒径等因素进行了关联,并取得了成功。     

液相烷基化合成异丙苯催化剂寿命的延长Ⅱ失活机理研究

对苯与丙烯的液相烷基化反应进行了研究．以降低苯烯比的方式造成催化剂加速失活，对FX-01沸石催化剂和由其通过负载Pd的方法改性制得的沸石催化剂的失活寿命进行研究；采用GC—MS分析了反应液及失活催化剂内的积炭成分，找到了催化剂失活的原因，结果表明：失活催化剂上的积炭物质主要是多环芳烃和由丙烯齐聚物生成的大分子物质；改性催化剂与FX-01沸石催化剂相比，加速失活寿命延长了4倍，失活催化剂上积炭物质种类大大减少，     

几种加氢裂化催化剂的失活与再生研究

为了充分发挥工业催化剂的活性及使用性能 ,并为催化剂的研究和工业应用提供一定的理论基础及实践指导 ,进行了加氢裂化催化剂失活原因的研究。通过在小型加氢装置上对催化剂进行活性评价 ,结果表明 ,失活后加氢裂化催化剂经再生其活性明显降低 ,反应温度比新鲜催化剂反应温度高 7℃左右。通过使用XRD、XPS、TPR、ICP、IR等技术 ,测试和表征几种工业上大量应用的加氢裂化催化剂 ,从不同角度研究再生前后催化剂的各种性能的变化 ,探讨催化剂失活的原因。研究表明 ,加氢裂化催化剂经工业使用后 ,导致催化剂失活的原因有 :在运转中碳的沉积使其暂时性失活 ,重金属沉积堵塞孔口 ,降低酸度 ,使催化剂部分活性位永久性失活 ;另外 ,其内含USY部分孔结构崩塌 ,结晶度降低 ,以及金属聚集、载体烧结使催化剂加氢活性降低 ,导致催化剂永久性失活     

超细铜基催化剂上CO_2加氢合成甲醇催化性能研究

用溶胶-凝胶法制备得到超细Cu-ZnO/TiO2-SiO2催化剂。考察了在CO2加氢合成甲醇反应中,还原温度、反应温度、反应压力和体积空速对催化剂活性和选择性的影响。确定了该体系催化剂的适宜反应工艺条件,并对催化剂组成与催化活性的关系进行了研究。     

不规则形状A301氨合成催化剂反应-扩散模型及实验验证

测定了不规则形状A301氨合成催化剂的形状系数和球化的当量直径及高压下本征动力学方程，采用SPSR法测定的曲折因子，建立了多组分单一反应等温球形A301氨合成催化剂内反应－扩散一维模型，用正交配置法求解了模型，获得了催化剂粒内各组分的浓度分布和催化剂的内扩散有效因子。     

内扩散对伴有独立均匀失活的活性非均匀分布催化剂有效因子的影响

通过计算,分析了内扩散对伴有独立均匀失活的活性非均匀分布催化剂有效因子的影响规律。     

催化剂失活模型与机理探讨

综述了催化剂失活模型、失活机理以及失活速率表达式。重点介绍了催化剂中毒失活的平行、连串、并列和独立失活机理，提出了催化剂中毒活性曲线与活性关联式。     

气相催化法甲醇脱水合成二甲醚的工艺和催化剂研究

采用气相催化法以甲醇为原料合成二甲醚，为了筛选并制备高活性催化剂以使二甲醚具有高收率，研究了硅钛、硅铝和改性氧化铝系列固体酸催化剂的制备条件、反应温度、液体空速和反应时间等因素对甲醇转化率和二甲醚选择性的影响。结果表明，以改性氧化铝作催化剂为最佳，并在常压、300℃、甲醇液体空速为8ml／(g．h)时，转化率和选择性分别可达92．5％和98．0％。该气相催化法工艺比液相法具有明显的优势。     

热分解法Cu基甲醇合成催化剂反应性能的研究

为了改进Cu基甲醇催化剂的反应性能,消除沉淀剂Na2CO3中Na+的不利影响,采用热分解法制备了Cu基甲醇催化剂,用于CO加氢合成甲醇反应。实验中对比了用该方法制备的催化剂与传统的共沉淀法制备的工业用甲醇催化剂以及工业甲醇浸钒催化剂的反应性能,考察了温度、压力、空速等工艺条件对新方法制备的催化剂反应性能的影响。结果表明,其活性、选择性均优于传统的工业用甲醇催化剂。反应在低温、高压、适宜空速的条件下进行有利,用热分解法制备的Cu基甲醇催化剂可高活性、高选择性地催化CO加氢生成甲醇,具有很好的催化性能。并且其制备工艺简单,制备条件较好控制,有望代替工业上传统的共沉淀法制备工艺,用于甲醇催化剂的制备。