差速双端面磨床磨削量的测量及工艺调整

针对差速双端面磨床加工圆锥滚子轴承外圈时在大端面留有车加工痕迹和热处理脱碳层的现象,改进了磨削量的测量方法,并提出了保证两端面等量磨削的具体工艺调整方法。     

两端面不等同回转体的双端面磨削

我厂已获得圆锥滚子轴承内、外圈双端面磨削工艺,并纳入生产应用,目前该工艺在轴承行业尚未被推广应用。圆锥滚子轴承内、外圈是典型的两端面不等同回转体,本文以这类工件为代表,通过分析,介绍两端面不等同回转体的双端面磨削。一、工件两端面的磨削置分配两端面等同回转体的两端面形状相同、面积相等,如图1(a)所示,卧式双端面磨床磨削其端面,两端面的磨削深度相等。两端面不等同回转体的两端面形状不相同,面积一般是不相等的,如图1(b)和(c)所示,卧式双端面磨床磨削其端面,其两端的磨削深度不易控制,难满足工艺要求。     

双端面磨削时旋转滚子的动态分析

通过对旋转滚子两端面在双端面磨床加工区域内动态分析，表达了加工误差形成的各个阶段。根据分析的结果，提出了磨削滚子端面时，得到所要求的精度计算的顺序。     

双端面磨床工作参数的最佳组合

双端面磨床由于有两个砂轮同时磨削工件的两个端面,自动化程度和生产效率高,工作可靠性好,且机床操作简单,工件无残磁。因而在轴套以及圆柱、圆锥体等零件端面的磨削加工中得到了广泛的应用。然而,当磨削高精度端面时调试较困难,本文结合圆锥滚子端面的磨削,对影响该零件两端面磨削质量(端跳)的机床工作参数进行多因素正交试验,并找出该类机床磨削滚子两端面时工作参数的最佳组合。     

双端面磨床的热变形

双端面磨床基本上可以分为两类，第一类是工作的直线进料磨削方式和以一端砂轮作为定基面的磨削方式。另外还有圆弧进料方式，采用该方式磨削时，工件或固定，或自由放置并在传送孔中旋转。在第二类机床上加工工件时，要求被加工工件相对于定位平面（传送盘平面）具有一定精度。此外，在加工圆柱滚子时，要求滚子两端面的磨削条件相同，砂轮端面相对于进料平面应该是对称的。应当指出，在第一类双端面磨床上加工工件时，磨床产生的垂直于进料平面的热变形将以被加工工件两端面的平行差的形式传递给加工工件。这里研究在第二种类型的双端面磨…     

双端面磨床加工滚子端面的磨削区特性分析

从理论上分析了采用双端面磨床加工滚子端面时磨削区的变化规律以及影响因素,给出了磨削量计算公式。     

MY7760立轴双端面磨床

双端面磨床是一种对工件两端面同时进行磨削的设备,加工时间和辅助时间重合,效率高,可连续磨削工件,适宜于大批量生产,很受用户欢迎。然而,以往国内生产的双端面磨床都只能磨削两个端面面积襁等的零件,而磨削诸如圆锥轴承套圈等两个端面面积不相等零件的双端面磨床在国内还没有工厂制造。为满足     

拓展双端面磨床应用新领域

双端面磨床是一种将高精度和高生产率相结合的加工方法,在现代化工业各个部门都有极广泛的应用。双端面磨床具有下列特点: 工件两端面同时被连续磨削,加工时间与工件上下料等辅助时间重合,效率高,适用于大批量生产; 可配备自动测量,自动上下料等机构,自动     

滚子制造工艺(10)

第十章滚子球端面的磨削与磨床一、球端面的磨削原理和加工方法带球端面的滚子有圆锥滚子和球面滚子两种.其形成原理与加工方法如下.1.筒形砂轮磨削球端面筒形砂轮摩削滚子球端面的原理如图10-1所示.筒形砂轮中心线相对于滚子球形中心线的倾斜角度α按下式确定;     

一种圆锥滚子轴承内圈双端面防偏磨控制方法

为解决圆锥滚子轴承内圈采用双端面磨削时,因两端面磨削面积不等,易出现“偏磨”的问题,通过试验验证,一方面对设备加工参数及砂轮规格进行固化;另一方面,从工艺测量角度,在现有控制套圈宽度公差的基础上,增加了对大挡边宽度公差的控制,取得了明显效果.采用改进后的双端面磨削工艺控制方法,解决了两端面磨削时的“偏磨”问题.     

中大型套圈端面磨削烧伤的消除

我厂采用MA7675/1双端面磨床磨削中大型轴承套圈端面时(如磨削315与411轴承套圈),由于使用的是加工中小型套圈的砂轮GB80R_3S·PJ,使套圈两端面容易产生烧伤。     

M76100卧轴双端面磨床

Ｍ７６１００卧轴双端面磨床本机床适用于大中型轴承内、外套圈的两平行端面磨削加工。副磨头主电机调换后，适用于轴承套圈两端面不等面积的等量磨削加工。机床采用贯穿式送料连续磨削工艺方法，生产效率高，性能稳定。磨头进退、进给和砂轮自动修整均由电气、液压控制。...     

双端面磨床M7675B差速磨削的改造

介绍采用大功率交流变频器对双端面磨床非基准砂轮磨头进行精确调速,以实现双端面磨床两磨头对轴承套圈两端面进行差速磨削,非基准砂轮磨头速度可连续调整。     

精密轴承环双端面的磨削试验

制造精密轴承对轴承两端面要求很高。由于没有高精度的端面磨床,故一直采用研磨方法,生产效率较低。为此我们在普通MA7675/1双端面磨床上,改制了一种磨削夹具,采用切入式磨削方法,对φ200～400毫米轴承环的双端面进行了磨削试验,效果显著。经计量室鉴定,平行差达2微米以内,光洁度达(?)10。这种磨削方法简便易行,不需特殊设备,在一般精度的双端面磨床上,即能磨出高精度轴承环。     

双端面磨削加工精度的研究

本文以送料盘进给的滚子双端面磨床为研究对象，建立了磨削过程传递函数；确定了影响磨削精度的主要因素为工件两端面的相位差和实际磨削时间；采取措施减小相位差、增长实际磨削时间后提高了加工精度；另外还提出了在送料盘上修整砂轮的新方案，减少机床误差。对加工精度的影响，取得了良好的效果。     

圆锥滚子轴承外圈双端面磨削

通过对圆锥滚子轴承外圈双端面磨削的试验与分析,指出了影响外圈两端面磨削深度及产品质量的因素,并提出解决办法.附图4幅.     

近年来国外双端面磨床新进展

双端面磨床是平面磨床的重要分支。随着工业高度自动化,双端面磨床在大批量生产的工业部门中显示出重大作用。双端面磨床应用范围广泛,几乎所有需作两平行平面加工的金属和非金属材料均可以磨削,包括铸铁和各类钢材、也包括不锈钢、磁性合金、铝、黄铜、铜、塑料、陶瓷等,甚至砖头与水泥砌块也能磨削。目前双端面磨床已广泛应用于汽车、轴承、纺机等大批量生产的工业部门。由于加工工件种类繁多,且尺寸差异极大,故机床品种日益增多。双端面磨床正向提高精度和自动化程度的方向发展。近年来,随着先进控制系统及先进磨料的广泛应用,双端面磨床制造技术又有许多新进展。各国生产厂家采用许多新结构,提高加工精度,提高生产率以及自动化程度,取得了显     

双端面磨床用的端面砂轮

双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。     

杭州机床最新推出数控立轴双端面磨床

杭州机床集团有限公司最新推出MKW7760数控立轴双端面磨床,成功解决了困扰国内轴承行业多年的同时磨削2个不等面积工件的技术难题,是轴承行业磨削圆锥滚子轴承的理想加工设备。     

903900型轴承滚子两端面磨加工方法的改进

我厂903900型轴承滚子两端面原来的加工工艺是灌蜡后在M7475平面磨床上加工,这不仅操作麻烦,劳动强度大,而且生产效率也很低。为此,我们改用锥形送料盘套,在双端面磨床上进行试磨并获得成功。这种送料盘套的锥角和直径的计算方法如下(图1):