基于PLC及PROFIBUS现场总线的炼铁高炉集中监控系统

本监控系统是应用PLC2(可编程控制器)及PROFIBUS现场总线技术为某炼铁高炉设计的.该系统以SIEMENS公司的PLC、S7-300作为数据采集单元及控制单元,在各种检测传感器的配合下对高炉的多个工艺参数进行实时数据采集,并依据所检测到的数据及时对高炉的汽包水位、热风温度实施控制,以达到规定的要求;同时在监控上位机上为操作人员提供多个动态运行监视画面、事故时的报警信号、当前和历史数据报表及数据变化趋势图等等.系统中主要的通讯是通过Profihus现场总线来实现;同时按照OPC(OLE for Process Contr01)的技术规范,实现上位监控主机之间的通讯,大大加强了整个系统的高度集中性.     

基于现场总线兼容技术的除尘系统一体化改造

借助网间协议变换器,实现了Profibus-DP与DeviceNet两种异构现场总线协议网络的通信,建成由西门子PCS7作为上位主控系统,由欧姆龙PLC作为下位现场控制子系统的双层监控系统。通过西门子PCS7系统配置,上位级监控程序连续功能图(continuous function chart, CFC)组态,远程监控画面组态,网关PD-100S设置和下位欧姆龙PLC系统配置,将除尘系统纳入电厂主控DCS管控范围。该一体化改造方案所需购置的新设备少,相关软硬件组态及参数设置量小,在现有除尘系统数据更新量下能可靠地实现远程监控。该方案可为异构现场总线系统集成提供参考。     

基于PLC和单片机实现的数据采集控制系统设计

本文介绍了一种由LabVIEW、PLC和单片机构成的综合实验系统。通过RS232实现了PLC与单片机以及PLC与上位机LabVIEW之间的通讯,实现了底层数据的采集与控制。所设计的系统集成了多种技术,性价比高,为综合实验提供了良好的平台,也可以运用到工业现场的数据采集及控制中。     

GPRS监管的多协议异构现场总线控制系统

目前现场总线控制系统通常只支持一种或两种现场总线协议。针对现场总线协议标准与总线设备种类众多的现状,以支持多种协议为目的,构建由监控级、控制级与现场设备级3层结构的多协议异构兼容的现场总线控制系统。通过网关配置解决PROFIBUS-DP与PROFIBUS-PA、HART、Modbus、DeviceNet和GPRS等异构现场总线的通信问题,建成以西门子PCS7作为上位监控系统,由异构控制器作为现场控制系统的现场总线监控系统,通过GPRS实现移动终端对现场总线控制系统(fieldbus control system,FCS)和现场总线智能仪表无线、实时的嵌入式远程监控功能。试验结果表明,监控级能够远程实时地监管和控制多种协议的异构现场总线设备,实现了对现场总线设备的远程管理和启停控制。本系统可作为多协议异构兼容的FCS的可行性验证。     

OPC技术在工业网络控制系统中的应用研究

OPC接口技术是一种能够提供高效信息集成和数据交互功能的工业通信接口标准,在工业网络控制中具有广泛的发展前景.基于工业以太网和现场总线技术的工业网络控制系统中,利用OPC技术实现上位机监控软件与S7-400PLC的通讯,西门子PLC作为OPC服务器,VB作为OPC客户端,使用VB来编写OPC客户端和服务器端程序,达到控制系统中设备之间数据交互和实时监控,实现管控一体化.     

一种高速数据采集系统的实现

介绍了一种高速数据采集系统的实现，该系统采用数据采集模块结台数据接口卡做为专用硬件辅助设备，通过PCI总线扩展到微机上，在视窗操作系统环境下使用软件编程的方法，以微机作为采集控制单元经总线对硬件辅助设备进行配置和操作，实现了4路高采样率的数据采集、控制和双向通讯功能。测试表明，该系统可应用于多种高速数据采集场台。     

Mscomm与C在监控系统和智能仪表的串行通讯中的应用

讨论了在WinCC构筑的上位监控系统中，从另一个利用8051单片机构成的现场智能仪表中采集数据的一种实现方法。首先，应用Visual Basic的通讯控件Mscomm，通过RS232串口定时将智能仪表中的数据读入装有WinCC上位监控软件的上位机，并存入某个二进制文件；而后利用WinCC软件内嵌的C编译器编程，将二进制文件中相应的数据——赋值给WinCC中的internaltag(内部标签)；这样，在上位监控部分设计中，即可随时读取这些来自于现场智能仪表的实时数据，最终实现将智能仪表中的数据纳入上位监控系统中统一使用。     

基于PHOENIX RS422／485-PRO的高速公路隧道多状态监控现场数据采集系统设计

介绍了以PHOENIXRS422／485-PRO模块为核心的高速公路隧道多状态监控现场数据采集系统的设计。通过可编程控制器（PLC）对现场数据进行采集,并将采集的数据上传到上位机,实现实时显示;在编程界面PCWORX中用相应的功能块给通信模块设定通信协议和其他通信参数。最后经过现场调试,验证了该系统在高速公路隧道多状态监控中的实用性。     

应用InTouch组态软件设计水利枢纽监控系统

针对水利枢纽控制过程复杂，需控制的对象和监测的参数均较多的实际情况，应用InTouch组态软件设计水利枢纽计算机监控系统．以InTouch组态软件设计监控系统的上位机程序．该程序通过现场PLC控制单元实现对水利枢纽的监控．实际应用表明，该系统实现了控制、维护、管理的集成，具有稳定性好、可靠性较高，维护方便等特点．     

交通监控系统中数据的采集与融合

对系统的软、硬件结构进行了简单说明,详细阐述了PLC的组网方式、PLC对交通现场数据采集过程、系统中的多传感器技术和信息融合技术,最后论述了PLC与上位机之间的通信过程.实现了对现场交通的高度自动检测与控制,为构成一套无人值守的监控系统提出了一种方法.     

基于电力线路的计算机通信网络探讨

PLC-BUS电力总线技术是一种高可靠性、低成本的电力线通信技术,是一种全新的宽带上网方式,它不需要任何网络线和电话线,直接点击浏览器即可上网,而且具有较快的网速.介绍了电力线接入技术目前主要的应用领域,展望了该技术在未来的宽带接入服务市场的广阔前景,分析了基于电力载波通信的计算机网络通信存在的诸多问题,同时从技术上和商业运营方面给出了解决问题的多种可行性方案.     

PROFIBUS从站与S7-200 PLC的通讯研究

ＰＲＯＦＩＢＵＳ现场总线技术是开放、成熟的技术,主要用作自动化系统与分布现场设备之间交换信息。ＰＬＣ是ＰＲＯＦＩＢＵＳ的典型主站设备。Ｓ７－２００小ＰＬＣ可通过网络、分布系统轻易完成复杂的控制要求,可充分发挥其在ＦＣＳ中的实时性。对Ｓ７－２００的ＰＰＩ协议进行了分析、研究,给出了ＰＰＩ通讯协议格式及ＰＲＯＦＩＢＵＳ从站（ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＦＤＬ规范）核心软件改造的流程图,实现了ＰＲＯＦＩＢＵＳ从站     

PROFIBUS-DP在中小型污水处理厂的应用设计

当前适用于工业应用的网络主要有DCS局部网络、工业以太网、现场总线网络三种。而现场总线网络实现了现场智能仪表和控制空之间的全数字化、双向、多站点通信，发展迅速，有取代DCS的趋势。根据中小型污水处理厂实际控制环境和性能价格比，选用PROFIBUS现场总线作为操作员站和各现场控制站之间的通信网络。PROFIBUS现场总线有DP、PA、FMS三种系列，其中PROFIBUS-DP是应用于现场级控制的。在组成PROFIBUS-DP的电气网络配置之后，利用STEP7或COM PROFIBUS对网络组态和参数化，由用户按照协议规定编写通信软件，可以满足以较低的系统成本取得较高的性能价格比，并能适应今后控制系统扩展的需要。     

基于内存总线的高性能I/O接口设计

提出了将内存总线扩展为面向系统外部设备互连的局部总线的设计概念.为计算机系统增加了一个高性能的I/O接口总线,提高了主机与外部设备间数据传输的性能,增强了计算机作为事务处理主体的能力.通过对内存总线和内存控制器关键技术的分析,给出了基于SDRAM内存总线的内存目标接口(MTI)设计,在功能和逻辑上实现了内存总线和局部总线间的桥接,为基于内存总线的应用设计提供了一种功能完备的接口部件.     

基于PROFIBUS-DP总线的造纸机传动系统设计

PROFIBUS总线是一种开放式的现场总线标准，作者将其中的PROFIBUS-DP总线通信协议应用于造纸机电气传动系统的设计中，由西门子PLC与ABB公司的ACS800变频器组成总线网络，对传动电机的运行状态实现了较理想的通讯控制，较好的实现了造纸传动控制工艺中负荷分配、速度链等的控制，使系统完全符合造纸机传动控制工艺的要求并获得了满意的控制效果。     

基于网络结构的矿石计量取样分析系统

用PLC和WinCC来实现某公司矿石计量分析控制系统的改造。采用PROFIBUS通信技术来实现PLC与远程站的分布式控制,通过WinCC实现PLC与上位机的以太网方式通信,使系统具有良好的人机界面,增强了系统的可靠性。     

环形加热炉中车轮坯物料跟踪系统研究

为准确判断车轮缺陷产生的原因,根据车轮坯在环形加热炉中的生产工艺和运行特点,基于PLC和组态技术开发车轮坯加热炉物料跟踪系统。利用PLC的自动控制功能和编码器的位置跟踪计算,结合自行设计的坯料标识码,实现车轮坯进、出环形加热炉和炉内的物料跟踪;采用组态王软件开发上位机监控界面,通过与下位机的实时通讯显示车轮坯炉内位置和生产工艺流程。模拟运行结果表明,该系统实现预期功能,达到了物料跟踪的目的。     

FX系列PLC控制对象三维仿真技术

介绍了应用Direct3D技术和PLC通讯技术实现PLC程序控制对象的计算机仿真的方法.该方法的通讯技术主要运用Visual Basic语言MSComm控件技术和FX-485-BD通讯模块实现,图形技术主要运用Direct3D立即模式编程实现.     

高炉煤气余压回收透平发电监控系统

根据高炉煤气余压回收透平发电（TRT）的分散控制和集中管理的基本工艺控制要求,设计了由工控机（IPC）和可编程控制器构成的分布式监控系统,并重点详述了TRT中对高炉炉顶压力的控制策略.运行实践表明,监控系统能够满足TRT自动控制的基本要求和实现信息化管理的需求.