单绕组多速电动机的设计和探讨

单绕组双速异步电动机是变极电机中方法最简易、应用最广泛的一种变极调速方法。变极电机的设计中,花费时间最多的是研究绕组的排列。通过槽电流表和槽磁动势图定性地分析电机的谐波磁场对电机运行性能的影响,由此确定电机所选槽配合是否合适。在工厂中,通过对现有的单速电机进行绕组改绕来设计单绕组多速电机。改绕计算主要是计算电动机磁路各部分磁通密度数值,不使其过大而致铁心严重饱和。在设计与计算过程中需要综合考虑2种极数下电机性能的特点。     

改革绕组型式 降低修理费用

我们电工组经常修理8～22千瓦的4极异步电动机,定子槽数分为36槽,线圈节距大部分是1—9槽,少数是1—8槽。修理这些电机,绝缘材料消耗量大,漆包线用量多,造成修理成本高昂。为了降低修理费用,我们决定采用单双层混合绕组代替双层绕组。我们对11千瓦4极进行改绕,结果、性能有所改善,单双层混合绕组比原双层绕组少用漆包线1.5公斤,由于节省了层间(上下层间)绝缘,故降低了绝缘材料用量。后     

一种单绕组双速感应电机定子绕组节能改造方案

在利用改进绕组设计对电机进行双速或多速节能改造时,存在一些特殊工况要求不同转速时的能效尽可能接近,这就需要对定子绕组进行特殊设计以实现2种转速条件下效率最优。针对该需求,对比了3种单绕组双速电机实现方案,对比发现反向换相法在2种极对数情况下均能保持较高的基波绕组系数,进一步利用有限元方法研究了不同节距和绕组匝数对电机运行性能的影响,并提出了最优的绕组设计方案。以1台5.5 kW、4极电机为例,利用所提方法进行4/6极绕组设计并进行试验验证,结果表明2种转速下电机效率基本一致,验证了所提设计方法的可行性及有效性。     

防爆高压IC511单绕组双速立式三相异步电动机设计分析

通过对YBD-450-4/8 240k W/60k W 10k V、隔爆等级Exd IIBT4 Gb、冷却方式为IC511单绕组双速防爆立式电动机的设计,总结出冷却方式为IC511电机结构设计经验和高压单绕组双速的电磁设计经验,及电机的槽配合及节距的选择,在尽量提高绕组系数,减小谐波等方面优化高压单绕组双速电机的设计。     

浅谈单层链式绕组接线

在小型电机的修理中,我们经常遇到单层链式绕组。这种绕组之所以被广泛采用,因为当每极每相槽数(q)为偶数时,能采尾短距绕组而获得整距绕组系数,从而可以节     

高压单绕组双速三相异步电动机设计分析

通过对Y2 500-6/8 450kW/190kW近极比单绕组双速电机的设计,总结出电机绕组设计应根据实际情况确定采用反向法变极,还是换相法变极,同时电机的槽配合及节距的选择,要尽量提高绕组系数,提高电机出力,减小磁动势谐波含量为目的实现单绕组双速电机设计.     

远极比单绕组双速电动机空载电流的计算

1.前言 远极比双速电动机低速挡与高速挡的速度相差比较大,电机最常用的极比有4/10极、4/16极和6/24极等,这类电机在刮板输送机、双速电动葫芦、电梯和工业洗衣机等方面已被广泛的采用。文献提出了一种新型不断电切换双速绕组的设计方法,按这一方法我们设计了多台远极比单绕组双速电动机。实验中发现,这种电机低速挡的空载电流较大,甚至出现接近额定电流值的现象。在远极比单绕组取速电动机中,为了满足电机在低速挡和高速挡输出转矩较均衡的要求,这类电机的设计有自己的特点。本文分析了电机不同极对数下电势标么值的大小以及电机     

槽配合对单绕组双速直槽异步电动机空载磁场及损耗的影响

大功率单绕组双速电机转子通常采用直槽结构,无法通过斜槽来削弱齿谐波。为了研究直槽情况下,定转子槽配合变化对单绕组双速电机空载磁场及损耗的影响,以一台定子槽数为48的15/3 k W,4/8极单绕组双速电机为例,利用时步有限元法对比分析了不同槽配合时电机内部磁场及铁耗、定转子铜耗的变化规律。结果表明:随转子槽数增加,气隙径向磁场基本不变而切向磁场高次谐波含量增加;与少槽配合相比,多槽配合时定子铜耗和转子高频附加铁耗均略微增加;转子铜耗先减小后增加且在多槽配合时远大于少槽配合。样机实验对比验证了该分析的正确性。研究结果可为合理选择单绕组双速电机槽配合提供重要的理论依据。     

双速感应电机绕组耦合度研究

在许多电机的工作场合下或考虑电气可靠性的原因,电机不适合使用变频器,这就使得在电机变速设计,需采用多绕组设计方案.但在多绕组设计时,不仅需要考虑槽满率、兼顾不同速度方案电机性能,还需要重点考虑多套绕组间的耦合情况,若多套绕组中任意两套存在耦合度,将会直接影响电机的效率、启动转矩、启动电流等电机性能,以一台双速电机为例,...     

电机绕组故障分析

绕组是决定电机可靠性和寿命长短的最重要部分,了解电机绕组故障的性质、原因及其检测、预防和排除方法,对电机绕组的制造、检查和修理有重大意义。本文将有关部分摘译如下(表1～表8)。     

单绕组多速异步电动机(一)

随着单绕组多速电机的广泛使用,不少读者来信问及这种电机的变极原理、绕组排列、接线方法及改绕等方面的问题,为了普及这些电机常识,本刊特请通讯员濮绍文和濮少文二位同志为大家进行讲座,陆续在此专栏登载。请读者注意。有何意见要求,望函告本刊编辑部。     

单双层绕组在单相异步机中的应用

单相异步电动机的定子绕组型式,通常有双层绕组,单层绕组等。单层绕组的优点是嵌线方便,没有层问绝缘,槽的利用率高,但单层绕组一般都是全距绕组,其电势和磁势波形较差,因而对电机的起动性能、损耗和噪音等都有一定的影响。双层绕组的优点是可以采用适当短距来改善电势和磁势波形,从而使电机的性能有所改善。但双层绕组在工艺上较单层绕组复杂得多。考虑上述因素,现在许多单相异步机(尤其是洗衣机电机)的定子绕组型式采用的是单双层绕组,它对单、双层绕组的优点兼而有之。     

不对称绕组的磁势谐波分析

近年来,由于单绕组多速电机在中、大型异步电机中的推广使用,在非基本极时常常出现三相不对称分数槽绕组。在异步电机和同步电机新系列的设计工作中,考虑到各种极数下冲片的通用性,有时也会遇到不对称分数槽绕组。此外,在设计和运行中,由于某些原因,有些电机出现空槽(或摘去某些线圈)。所有这些,都使定子三相绕组成为不对称。本文介绍一种通用的三相不对称绕组的谐波磁势分析法,同时给出利用电子计算机来计算时的源程序。     

自制定子绕组拆线机

中小型电动机修理工艺中,拆除电动机旧绕组,是一项主要工序。修理时,有时因为槽楔紧、槽满率高,拆除一台电机定子绕组需要二三天时间,再加上槽绝缘的清理,时间就更长了。为了解决以上不足,减轻劳动强度,提高工作效率,我们做了一台结构简单、操作方便,适应中小型电机修理的定子绕组拆线机。经一年多使用,效果很好,今介绍供参考。该机主体构架由槽钢和钢板焊接而成,底盘可根据需要做成固定式、旋转式、升降式等几种。被拆电机可根据情况固定在底座或框架上。结构形式如图所示。     

多层绕组及其在变极电机中的应用

本文介绍一种新型低谐波含量的三相交流电机绕组,即所谓“多层绕组”,并就其实际应用进行一些探讨。文中表明,采用这种绕组可将三相异步电机定子绕组产生的磁蛰谐波限制在很小的范围内:如用于单绕组双速电机,则可得到新的变极方案,使电机在两种不同转速下的出力和各项性能指标都显著提高,而并不增加变极设备。     

《中小型电机绕组修理》

本书从电机绕组构成入手,系统介绍了各种绕组型式及其演变过程和电动机绕组的修理。内容包括三相电动机、单相及家用电动机、换向器式电枢及变极电动机的绕组结构、特点、参数计算和修理;并详细叙述电动机重绕操作的完整工艺过程,对修理选用的绝缘材料、剪裁尺寸以及修理质量的检验、要求及试验方法、标准都作了重点叙述。而且除对重绕修理中     

定子绕组绝缘处理新方法

介绍了一种利用电机机壳作为定子绕组浸渍容器的沉浸绝缘处理新方法,从而较好地解决了修理大中型电机时没有专用浸渍设备的难题     

印刷绕组电机特点和应用

刷绕组电机属无铁芯电机,其电枢绕组有盘式和园柱式两种,又有单层和多层之分,其品种有直流印刷绕组电机,交流印刷绕组同步电机,无刷印刷绕组电机,印刷绕组步进电机等。本文对盘式印刷绕组电机的共同性问题进行讨论,并介绍印刷绕组电机的应用,供参考。一、电磁力矩     

定子绕组绝缘处理新方法

本介绍了一种利用电机机壳作为定子绕组浸渍容器的沉浸绝缘处理新方法，从而较好地解决了修理大中型电机时没有专用浸渍设备的难题。     

单绕组多速异步电动机(续)

本文着重介绍单绕组多速电动机定子绕组的排列、绕组系数的计算和应用槽矢量图排列多速电动机绕组等內容。未完待续。