耐热环氧／有机硅／酚醛树脂涂料的研制

选用乙氧基封端的有机硅低聚体对环氧树脂进行改性,用酚醛树脂作体系的固化剂,对比了改性树脂及涂料制备中时间、温度及用料比例对涂膜性能的影响,制备了一种兼有有机硅、环氧和酚醛树脂优点的可耐500℃以上的高温涂料.     

环氧改性有机硅耐高温涂料的研制

通过运用环氧树脂对有机硅树脂进行改性 ,配制成综合性能优异的环氧改性有机硅耐高温涂料。本文列出了该涂料的性能指标和实验结果 ,着重讨论有机硅树脂的规格型号、含量以及铝银浆的分散对涂料性能的影响     

耐高温环氧／有机硅润滑涂料的研究

根据共混改性原理,制得环氧改性有机硅树脂,并以此为基料,制得耐高温润滑涂料。考察了该体系的物理化学性能及热稳定性能,并测定了润滑涂层的摩擦磨损寿命。试验结果表明,在环氧树脂质量百分含量为33%时,涂层的综合性能最好。     

常温固化环氧改性有机硅耐高温涂料的研制

用环氧树脂E-20和有机硅低聚物（PS）合成了一种环氧树脂改性有机硅树脂,采用红外光谱（IR）、热失重分析（TGA）等方法对产物进行了表征和分析。探讨了有机硅含量对涂料耐热性能的影响,优选了综合性能优良的固化剂和颜填料制得了耐高温涂料,同时对涂膜性能进行了测试。结果表明,当m（E-20）：m（PS）=2：8时,改性有机硅树脂的综合性能得到了明显改善。采用改性芳香胺固化剂,硅烷偶联剂KH550以及适当的颜填料制备的涂料具有良好的耐热防腐性能,可常温固化,能在500℃环境下长期使用。     

环氧有机硅涂料施工专业涂装指导细则

环氧有机硅涂料的流平性耐磨性较纯环氧更好，施工方法和环氧树脂涂料施工无差别；但施工者应具体针对甲方地面要求作出相应施工方案，随着地坪行业竞争的激烈，施工工艺专业化和材料性能越显重要，施工细化是好的工程的重要前提——目前环氧有机硅地坪涂料应用趋于广泛，但施工工艺和技术亟待提高。[第一段]     

环氧隔热耐烧蚀涂料及酚醛树脂烧蚀现象

环氧隔热耐烧蚀涂料和酚醛树脂的线烧蚀率为负值,在-0．1～-0.04mm／s之间,质量烧蚀率在0.07g／s以下,具有耐高温抗氧化、高阻燃、防中子射线的独特功能和其他一系列优良性能。     

有机硅改性环氧阻燃涂料的研制

通过正交实验和单因素实验,以涂膜的耐燃时间为依据,确定了制备有机硅改性环氧阻燃涂料时,有机硅的最佳用量,适当的反应时间和反应温度,固化剂的最佳添加量,以及阻燃剂红磷和氢氧化铝的最佳添加量。对涂膜进行了红外光谱和热重分析,对比检测了未改性环氧涂料、有机硅改性环氧阻燃涂料的各方面性能。结果表明,有机硅改性环氧阻燃涂料的热稳定性能良好,涂膜具有较高的机械强度、良好的附着力和耐水、耐酸碱性能。     

环氧改性有机硅高温涂料的研制

耐高温涂料是一种特种涂料．它广泛应用于高温设备(场所)，如钢铁烟囱、高温管道、高温炉、石油裂解装置、以及军工装备的外表涂饰．防止钢铁等金属设备在高温环境下氧化腐蚀．以确保设备的长期使用。本课题研制的环氧有机硅涂料．在耐热温度和高温条件下使用的时间都取得很大的进展，在实际的应用中也获得满意的效果。     

环氧改性有机硅耐热涂料的配方研究

以HG-43环氧改性有机硅树脂为基料,配以金属氧化物和硅酸盐类填料,制备了环氧改性有机硅耐热涂料。讨论了树脂含量以及空心玻璃微珠和阻燃剂的用量对涂料性能的影响,采用热失重分析、隔热性能和氧–乙炔烧蚀试验等方法对涂料的耐热性能进行了表征。结果表明,当HG-43环氧改性有机硅树脂用量为30%、空心玻璃微珠的用量为18%、复合阻燃剂用量为9%时,所制备的环氧改性有机硅耐热涂料的附着力2级,硬度4H,氧–乙炔线烧蚀率为0.278 mm/s,质量烧蚀率为0.075 8 g/s,具有良好的隔热性能。     

常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料的研究

采用一种国产有机硅树脂和环氧树脂,在160～240℃共缩聚合。以低分子量聚酰胺为固化剂,钛白粉、铝粉为耐温填料,制备一种有广泛用途的、常温固化的环氧有机硅耐高温涂料。采用正交实验法研究了共缩聚合温度、原料配比等因素对涂层耐高温性能的影响。     

环氧树脂改性乙—丙乳液涂料的研究

乳液涂料是一种重要的水性环保建筑涂料,阐述了环氧树脂改性乙－丙乳液的合成工艺及以该乳液为基料配制水性涂料的工艺,并测试了其性能,讨论了选用的环氧树脂、表面活性剂等因素对性能的影响。     

一种含磷酚醛/环氧树脂阻燃性的研究

以双酚S、甲醛和三聚氰胺为原料合成含氮线性酚醛树脂,并用其作为固化剂,结合阻燃剂甲基膦酸酐对环氧树脂进行阻燃改性。利用TGA对环氧/酚醛树脂与环氧/酚醛树脂/膦酸酐两种浇铸体系的热稳定性能进行了比较研究。结果表明甲基膦酸酐为阻燃剂,酚醛树脂固化环氧树脂能得到效果较好的阻燃材料,垂直燃烧试验结果为UL-94V-0级。     

改性环氧酯树脂的研制

采用价格便宜、原料易得、贮存稳定性好的豆油酸与环氧树脂酯化,并拼用210松香改性酚醛树脂进行改性,制得改性环氧酯树脂。讨论了210松香改性酚醛树脂添加量对环氧酯树脂,以及用其配制色漆漆膜性能的影响。     

环氧树脂改性硅丙乳液的制备及水性涂料的研究

采用半连续单体滴加乳液聚合法制得稳定性好,凝胶率少,转化率高,综合性能良好的环氧树脂改性硅丙乳液。通过实验确定了所需的最佳条件,即阴离子与非离子乳化剂的最佳配比是2∶1,适宜温度78~80℃,引发剂的最佳用量0.7%,有机硅的最佳用量3%,环氧树脂最佳用量7%。并且以环氧树脂E-44改性硅丙乳液为主要成膜物质,制备了水性隔热防腐涂料。经检测,涂料的各项性能均满足国家技术标准。     

聚硫改性环氧树脂涂料的初探

研究了聚硫改性环氧树脂涂料配方,讨论了聚硫固化的机理,通过实验表明,聚硫改性环氧树脂涂料有优异的附着力、柔韧性、耐腐蚀性和耐化学品、耐油性。     

粉末涂料用环氧树脂的合成研究

介绍了粉涂料用环氧树脂的合成方法。详细讨论了一步溶剂法合成环氧树脂的工艺条件。确定了溶剂、碱用量、反应时间等因素的影响。     

环氧改性有机硅树脂的应用研究

以不同环氧改性有机硅树脂作为基料树脂,研究了不同树脂对漆膜性能的影响;通过选用不同固化体系对漆膜机械性能和耐热性做了比较;同时研究了环氧改性有机硅树脂与有机硅树脂的混溶性及影响;分别研究了该树脂配制的底、中、面涂层的常规性能及复合涂层的机械性能。同时对不同固化剂的影响和不同树脂的影响做了TG和DSC分析,结果表明,环氧改性有机硅树脂耐温性能较环氧树脂有较明显的提高,基本可用于高温涂料;环氧改性有机硅树脂可与纯有机硅树脂复配,有望形成具有更高耐温性能的涂膜。并且可通过复合固化剂的选用达到更佳的耐温性能和较好的物理机械性能。     

漆酚缩醛胺/环氧树脂水性涂料的涂膜性能研究

由漆酚缩甲醛二乙烯三胺树脂(UFDP)乳液与环氧树脂(EP)乳液制备了水性涂料,用TG-DTA、IR等手段进行结构表征和性能测试。结果表明,m(UFDP)/m(EP)为2:1时,涂膜具有优良的物理机械性能、热稳定性能和耐化学介质腐蚀性能。     

环氧树脂阴极电泳涂料的研究

阴极电泳涂料作为一种环保型的水性涂料,具有广阔的应用前景.在此采用半封闭的甲苯二异氰酸酯作为固化剂制得了环氧树脂阴极电泳涂料.探讨了合成树脂的反应条件,并对所得阴极电泳涂料的性能进行了测试.结果表明,在适宜的电泳工艺参数下,可以得到外观光滑平整,综合性能优良的漆膜.